开云体育 开云平台开云体育 开云平台开云体育 开云平台开云 开云体育官网开云 开云体育官网开云 开云体育官网电动机作为风机､水泵､压缩机､磨机等各种设备的动力源,广泛应用于工业､农业､低齿谐波幅值,从而使这部分谐波引起的杂耗下降｡在工艺上可通过转子槽绝缘处理工艺来降低转子中的高频横向电流损耗,也可通过冲出气隙工艺来改变表面高频损耗｡对转子槽进行绝缘处理,改进转子表面的切削加工方法等;通过改进电机结构和采用非磁性材料,来限制在漏磁场中的实心金属零件因磁化引起涡流产生的损耗｡

　　通过控制转子铸铝时的压力,温度以及气体排放路径等措施,减少转子导条中的气体,从而提高导电率,降低转子铝耗｡如以铸铜转子取代铸铝转子,转子损耗可下降38%｡

　　采用较大截面积的铜导线,缩短绕组端部长度,增大电机的槽满率,达到减少导线电阻与电流,

　　冲片退火工艺验证:冷轧硅钢片对冲剪应力比较敏感,从理论上说,冲剪以后进行退火处理,

　　可以消除应力,恢复冷轧硅钢片的良好性能,但由于增加一道退火工艺,给制造过程带来很多麻烦,同时也增加了成本｡

　　对运行中电动机的状态测试后,经数据处理并计算电动机综合效率,从而判定电动机实际运行状态(若不属于现行系列,还应计算出与之相同或相近规格现行系列电动机的额定综合效率和允许综合效率)｡经济运行状态≥,允许运行状态≥,非经济运行状态｡

　　若对运行中的电动机通过测试和计算的结果证实,被测电动机工作在“非经济运行区(状态)”,即不符合经济运行的要求,应结合电动机及其传动系统的具体情况,分析查找处于非经济运行状态的原因,提出有针对性的节能改造和更换措施｡

　　本节所述的节电改造,是针对目前各工矿企业使用中相当数量的各种不同类型,处于非经济运行状态的老式电动机,除了采用更新为高效率电动机外,有的可采用降低电动机的铁损､杂散损､机械风磨损､定子转子铜损等措施,使之处于经济运行区或允许运行状态达到节电目的｡

　　(1)电动机处于非经济运行状态,当采用更换或改造电动机措施时,必须满足机械负载拖动要求,使新电动机进入经济运行状态或允许运行状态｡

　　(2)电动机的更换应根据工作环境､拖动负载,在国家现行系列产品中合理选择防护等级､电压等级､工作额定,以及考虑是否选用变速高效电动机等｡

　　应用磁性槽泥(低压中小功率电动机)和磁性槽楔(高压大功率电动机)对异步电动机节能改造,主要机理是消灭由电机定子､转子槽齿效应产生的高频涡流损耗和磁滞损耗,减少气隙中磁场脉动的幅值,使电机的杂散损耗减小｡

　　机械损耗是轴承摩擦损耗和冷却风扇连同转子一起旋转时(有的电极包含碳刷和滑环､整流子)的风摩损耗之和,约占总损耗的5%-8%｡

　　在开启式低速电动机中,这些损耗是微小的,但是在大型高速电动机或全封闭风扇冷却型电动机中,这些机械损耗就比较明显｡

　　全封闭性电机靠机械座外表面散热(80%热量靠机座及散热筋表面带走,只有小部分通过端盖等表面散走),要求风量较其他结构型式为大,外风扇的功耗就大｡另外,若容量相同,电机的转速越高,电机体积越小,散热要求的风量也越大｡风扇的功耗与转速接近三次方关系｡加之外风扇大都采用低效率的盆式风扇,通风系统设计又不太合理,因此采用高效节能风扇十分必要｡

　　高效节能电机冷却风扇除了采用单方向旋转的电机风扇之外,对于封闭外扇冷却的电机应推广使用轴流风扇｡这是因为封闭电机外风路的风阻较小,机座散热筋风沟内气流主要沿轴向,宜采用压头低,风量大的轴流式风扇,其效率高､噪音低,尤其是机翼型的叶片｡另外,按比转速特性参数的大小来选择,轴流式风扇或后倾叶片离心式风扇｡

　　通过改进电动机的绕组形式,可减少电动机的杂散损耗与铜损,提高电动机的效率｡合适的绕组形式及槽配合,能够削弱电动机的高次谐波,提高基波分布系数,提高绕组利用率,改善电动机的电磁性能,从而达到减少部分附加损耗､有功损耗的目的｡

　　对于老电机产品,定子绕圈重绕时,如按导线总截面积不变的原则去选择代用导线时,由于槽内绝缘变薄,会使槽满率大大降低,虽然嵌线容易,但会带来不良后果｡因此,老电机定子重绕时,应加粗导线线径,电阻越小,会使铜损降低,经计算加粗导线%｡因此,节电的收益已很可观,潜力不小｡

　　当裸铜线线径增粗时,会使电机提高出力｡如果电机输出功率不变时,则由于电流密度降低,电机效率提高,温升降低｡