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　　1、压力容器知识 燕山石化锅炉压力容器检验所 邹海云 2009年9月 第一章第一章 压力容器基本知识压力容器基本知识 第一节第一节 压力容器定义压力容器定义 第二节第二节 压力容器的主要工艺参数压力容器的主要工艺参数 第三节第三节 压力容器的分类压力容器的分类 第一节第一节 压力容器定义压力容器定义 1. 压力容器（压力容器（特种设备安全监察条例特种设备安全监察条例）：是）：是 指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备， 其范围规定为其范围规定为最高工作压力最高工作压力大于或等于大于或等于0.1MPa （表压），且压力与容积的乘积大于或等于（表压），且

　　2、压力与容积的乘积大于或等于 2.5MPaL的气体、液化气体和最高工作温度高于的气体、液化气体和最高工作温度高于 或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式 容器；盛装公称工作压力大于或者等于容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa （表压），且压力与容积的乘积大于或等于（表压），且压力与容积的乘积大于或等于 1.0MPaL的气体、液化气体和标准沸点等于或者的气体、液化气体和标准沸点等于或者 低于低于60液体的气瓶；氧舱等。液体的气瓶；氧舱等。 压力容器的含义中包括其附属的安全附件、安全压力容器的含义中包括其附属的安全附件、安全 保护装置和与安全保

　　3、护装置相关的设施保护装置和与安全保护装置相关的设施。 第一节第一节 压力容器定义压力容器定义 2.属于容规适用范围的压力容器： （1）最高工作压力压力（Pw）（注1）大于等于0.1MPa(不含液 体静压力); （2）内直径直径(非圆形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容容 积积(V)大于等于0.025m3; （3）盛装介质介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标 准沸点的液体。 （注（注1 1：最高工作压力指承受内压的压力容器，在正常工作情况下，容器：最高工作压力指承受内压的压力容器，在正常工作情况下，容器 顶部可能达到的最高压力（表压力）。顶部可能达到的最高压力（表压力）。 注注2

　　4、 2：容积是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算：容积是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算 （不考虑制造公差）并且圆整。一般应当扣除永久连接在容器内部的（不考虑制造公差）并且圆整。一般应当扣除永久连接在容器内部的 内件的体积。内件的体积。 注注3 3：容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如气相：容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如气相 空间的容积与工作压力的乘积大于或者等于空间的容积与工作压力的乘积大于或者等于2.5MPa2.5MPaL L时时, ,也属于本规程也属于本规程 的适用范围。的适用范围。 ） 第二节第二节 压力容器的主要工艺参数压

　　5、力容器的主要工艺参数 一、压力（一、压力（MPa） 1. 最高工作压力（最高工作压力（PW）：）： 指在正常操作条件下，容器指在正常操作条件下，容器顶顶部可能出现的最高部可能出现的最高表表 压力。如在容器上装设安全泄放装置，该压力是确压力。如在容器上装设安全泄放装置，该压力是确 定容器安全泄放压力的基础。定容器安全泄放压力的基础。 P阀开启 阀开启（ （1.051.1）PW 2. 设计压力（设计压力（P）：）： 指在相应设计温度下用于确定容器壳体厚度和其它指在相应设计温度下用于确定容器壳体厚度和其它 受压元件尺寸的压力，其值受压元件尺寸的压力，其值不得小于不得小于最高工作压力。最高工作压力。

　　6、它也就是标注在容器铭牌上的容器的设计压力。对它也就是标注在容器铭牌上的容器的设计压力。对 装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不得低装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不得低 于安全泄放装置的开启压力或爆破压力。于安全泄放装置的开启压力或爆破压力。 PP阀开启 阀开启 第二节第二节 压力容器的主要工艺参数压力容器的主要工艺参数 3. 压力来源：压力来源： （1）由压缩机或泵产生的压力：容器内介质）由压缩机或泵产生的压力：容器内介质 压力取决于压缩机或泵的出口压力。如储压力取决于压缩机或泵的出口压力。如储 气罐、缓冲罐、压缩机段间分离器。气罐、缓冲罐、压缩机段间分离器。 （2）由蒸汽锅炉、废

　　7、热锅炉产生的压力：此）由蒸汽锅炉、废热锅炉产生的压力：此 时容器内介质的压力取决于锅炉蒸汽压力时容器内介质的压力取决于锅炉蒸汽压力 或经减压后的蒸汽压力。或经减压后的蒸汽压力。 （3）由液化气体蒸发产生的压力：其压力取）由液化气体蒸发产生的压力：其压力取 决于贮存温度下，液化气体的饱和蒸汽压。决于贮存温度下，液化气体的饱和蒸汽压。 （4）由化学反应产生的压力。）由化学反应产生的压力。 第二节第二节 压力容器的主要工艺参数压力容器的主要工艺参数 二、温度二、温度() 1.金属温度：金属温度： 指容器受压元件沿截面厚度上的平均温度。金属温度指容器受压元件沿截面厚度上的平均温度。金属温度取决于取决于

　　8、 容器内介质温度和周围大气的温度。任何情况下金属表面温容器内介质温度和周围大气的温度。任何情况下金属表面温 度不得超过金属材料的允许使用温度。度不得超过金属材料的允许使用温度。 2. 设计温度：设计温度： 指容器在正常操作情况下，在相应的设计压力下，设定的受指容器在正常操作情况下，在相应的设计压力下，设定的受 压元压元 件的金属温度。其值件的金属温度。其值不得低于不得低于元件金属可能达到的最高元件金属可能达到的最高 金属温度。对于金属温度。对于0以下的金属温度，则设计温度以下的金属温度，则设计温度不得高于不得高于元元 件金属可能达到的最低金属温度。件金属可能达到的最低金属温度。 3.试验温度：

　　9、指压力试验时容器壳体的金属温度。试验温度试验温度：指压力试验时容器壳体的金属温度。试验温度 取决于取决于试验介质温度和周围大气的温度。试验介质温度和周围大气的温度。 第二节第二节 压力容器的主要工艺参数压力容器的主要工艺参数 三、介质三、介质 1. 按介质状态分类：气体、液体、液化气体、单质、混合按介质状态分类：气体、液体、液化气体、单质、混合 物；物； 2. 按易燃程度分：易燃介质、非易燃介质；按易燃程度分：易燃介质、非易燃介质； 易燃介质：易燃介质：是指与空气混合的爆炸下限小于是指与空气混合的爆炸下限小于10，或爆，或爆 炸上限和下限之差大于等于炸上限和下限之差大于等于20的气体。的气体。

　　10、 3. 按对人类的毒害程度分类（参照按对人类的毒害程度分类（参照HG20660压力容器中压力容器中 化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类）：）： 极度危害（极度危害（级）最高容许浓度级）最高容许浓度0.1mg/m3 高度危害（高度危害（级）最高容许浓度级）最高容许浓度0.1mg/m3 1.0mg/m3 中度危害（中度危害（级）最高容许浓度级）最高容许浓度1.0mg/m3 10mg/m3 高度危害（高度危害（级）最高容许浓度级）最高容许浓度 10mg/m3 （从对压力容器安全性方面来考虑，我们关心的主要是它们的易燃、易爆、毒性程度、对（从对压力容器安全性方面来考虑

　　11、，我们关心的主要是它们的易燃、易爆、毒性程度、对 金属材料的腐蚀等性质金属材料的腐蚀等性质。）。） 第三节第三节 压力容器的分类压力容器的分类 一、按设计压力分类（一、按设计压力分类（容规容规附件一）附件一） 1.低压压力容器（代号低压压力容器（代号L）：）： 0.1MPaP1.6MPa 2.中压压力容器（代号中压压力容器（代号M）：）： 1.6MPaP10MPa 3.高压压力容器（代号高压压力容器（代号H）：）： 10MPaP100MPa 4.超高压压力容器（代号超高压压力容器（代号U）：）：P100MPa 第三节第三节 压力容器的分类压力容器的分类 二、按用途分类（二、按用途分类（容规容规

　　12、附件一）附件一） 1. 反应压力容器（代号反应压力容器（代号R）: 主要用于完成介质的物理、主要用于完成介质的物理、 化学反应。如反应器、反应釜、聚合釜、分解塔、合化学反应。如反应器、反应釜、聚合釜、分解塔、合 成塔、超高压反应釜等。成塔、超高压反应釜等。 2. 换热压力容器（代号换热压力容器（代号E）：）：主要用于完成介质的热量主要用于完成介质的热量 交换。如管壳式余热锅炉、蒸发器、冷凝器、加热器交换。如管壳式余热锅炉、蒸发器、冷凝器、加热器 等。等。 3. 分离压力容器（代号分离压力容器（代号S）：）：主要用于完成介质的液体主要用于完成介质的液体 压力平衡和气体净化分离。如分离器、过滤器、

　　13、缓冲压力平衡和气体净化分离。如分离器、过滤器、缓冲 器、吸收塔、干燥塔、汽提塔、除氧器等。器、吸收塔、干燥塔、汽提塔、除氧器等。 4. 储存压力容器（代号储存压力容器（代号C,其中球罐代号其中球罐代号B）: 主要用于盛主要用于盛 装生产用的原料气体、液体、液化气体等。装生产用的原料气体、液体、液化气体等。 第三节第三节 压力容器的分类压力容器的分类 三、按三、按容规容规第第6条，压力容器划分为第一、二、三条，压力容器划分为第一、二、三 类。类。 1下列情况之一的，为第三类压力容器： （1）高压容器； （2）中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介 质）； （3）中压储存容器（仅限易燃或毒性程度

　　14、为中度危害 介质，且PV乘积大于 10MPam3）； （4）中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害 介质，且PV乘各大于等于0. 5MPam3）； （5）低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质， 且PV乘积大于等于 0.2MPam3）； 第三节第三节 压力容器的分类压力容器的分类 （6）高压、中压管壳式余热锅炉；管壳式余热锅炉； （7）中压搪玻璃压力容器； （8）使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下 限大于等于540Mpa）的材料制造的压力容器； （9）移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、 低温液体）、罐式汽车液化气体运输（半挂）车、低温 液体运输（半挂）车、水久气

　　15、体运输（半挂）车和罐式 集装箱（介质为液化气体、低温液体）等； （10）球形储罐（容积大于等于球形储罐（容积大于等于50m3）； （11）低温液体储存容器（容积大于5m3)。 （介质：低温液体；温度：-20以下；压力：没有下限；结构：双层壳体，中 间绝热，内壳承压。） 第三节第三节 压力容器的分类压力容器的分类 2下列情况之一的，为第二类压力容器 （本条第1款规定的除外） （1）中压容器；中压容器； （2）低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危 害介质）； （3）低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃 介质或毒性程度为中度危害介质）； （4）低压管壳式余热锅炉； （5）低压搪玻璃压力。 3低压容器

　　16、为第一类压力容器 （本条第1款、第2款规定的除外）。 第二章第二章 压力容器专业知识压力容器专业知识 第一节 压力容器常见结构型式及组成 第二节 压力容器主要受压元件 第三节 压力容器用材 第四节 压力容器制造与质量控制 第五节 压力容器安全附件 第一节第一节 压力容器的常见结构型式与组成压力容器的常见结构型式与组成 一、一、压力容器的常见结构型式压力容器的常见结构型式 1. 圆筒形容器圆筒形容器 最常用的两种最常用的两种 2. 球形容器球形容器 3. 箱形容器箱形容器 4. 锥形容器锥形容器 第一节第一节 压力容器的常见结构型式与组成压力容器的常见结构型式与组成 二、压力容器的组成二、压力容

　　17、器的组成 第二节第二节 压力容器的主要受压元件压力容器的主要受压元件 一、压力容器的一、压力容器的主要受压元件主要受压元件包括（包括（容规容规第第25条）：条）： 压力容器的筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀压力容器的筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀 节、开孔补强圈、设备法兰；球罐的球壳板；换热器的管板和换热管；节、开孔补强圈、设备法兰；球罐的球壳板；换热器的管板和换热管； M36以上的设备主螺栓及公称直径以上的设备主螺栓及公称直径250mm的接管和管法兰。的接管和管法兰。 1.筒体筒体：一节或几节筒节，：一节或几节筒节，一般都是圆柱形，应力分布均匀，制造

　　18、简单。一般都是圆柱形，应力分布均匀，制造简单。 半球形封头半球形封头 凸形封头凸形封头 椭圆封头椭圆封头 碟形封头碟形封头 无折边球形封头无折边球形封头 封头封头 锥形封头无折边锥形封头锥形封头无折边锥形封头 带折边锥形封头带折边锥形封头 平板封头平板封头 第二节第二节 压力容器的主要受压元件压力容器的主要受压元件 第二节第二节 压力容器的主要受压元件压力容器的主要受压元件 第二节第二节 压力容器的主要受压元件压力容器的主要受压元件 碟形封头碟形封头：又叫带折边的球形封头。球面部分内半径：又叫带折边的球形封头。球面部分内半径R应应封头的内直径，通常取封头的内直径，通常取0.9 倍封头内直径；过

　　19、渡圆弧内半径倍封头内直径；过渡圆弧内半径r应应封头内直径的封头内直径的10%，且，且3倍名义厚度；倍名义厚度； 在容器直接比较大，压力比较低时常采用这种封头型式；特点是这种封头在容器直接比较大，压力比较低时常采用这种封头型式；特点是这种封头 上应力分布不如椭圆封头应力分布均匀。上应力分布不如椭圆封头应力分布均匀。 第二节第二节 压力容器的主要受压元件压力容器的主要受压元件 无折边球形封头无折边球形封头：球面部分内半径：球面部分内半径R应应封头的内直径，一般只用作两独立受压空封头的内直径，一般只用作两独立受压空 间的中间封头或端封头。间的中间封头或端封头。 第二节第二节 压力容器的主要受压元件压

　　20、力容器的主要受压元件 无折边锥形封头：当锥壳半顶角 30时，可采用本结构形式的封头。 第二节第二节 压力容器的主要受压元件压力容器的主要受压元件 大端带折边锥形封头：当锥壳半顶角30 45时，采用本结构形式的封头。 过渡段转角半径r 10%Di，且不小于该过渡段厚度的倍。 第二节第二节 压力容器的主要受压元件压力容器的主要受压元件 两端带折边锥形封头：当锥壳半顶角4560时，采用本结构形式的封头。 大端过渡段转角半径r 10%Di，且不小于该过渡段厚度的倍。 小端过渡段转角半径r s5%Dis，且不小于该过渡段厚度的倍。 第三节第三节 压力容器用钢材压力容器用钢材 一、一、 对对压力容器用钢的

　　21、一般要求 1. 对容器用钢化学成分的要求； 含碳量与碳当量：钢材的强度首先取决于含碳量，一 般含碳量越高则强度越高，但钢材的塑性、韧性、可 焊性却明显下降。所以容规第12条规定：用于焊 接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢， 其含碳量不应大于0.25%。 有害元素：钢材中磷和硫是最主要的有害元素，应加 以控制。容规第11条规定：压力容器选材除应考 虑力学性能和弯曲性能外，还应考虑与介质的相容性。 压力容器专用钢材的磷含量（熔炼分析，下同）不应 大于0.030%，硫含量不应大于0.020%。 第三节第三节 压力容器用钢材压力容器用钢材 2.对容器用钢力学性能的要求； 钢材的力学性能体现在

　　22、其强度、硬度、塑 性、韧性、冷热加工性能等方面。用于制 造压力容器的钢材应有合适的强度，或者 说在保证其塑性、韧性、冷热加工性能的 前提下，力求提高材料的强度等级，以节 省材料和国家资源。 第三节第三节 压力容器用钢材压力容器用钢材 3.对容器用钢可焊性的要求； 压力容器绝大多数是焊接结构型式，因此钢材的焊接 性能是选择压力容器用钢的重要因素。 钢材的焊接性能或称可焊性，是指钢材是否具有在规 定的焊接工艺条件下获得质量优良的焊接接头的性能。 钢的可焊性主要取决于钢材的化学成分，其中影响最 大的是含碳量。钢中含碳量增加，塑性下降，淬硬倾向 增大，容易产生裂纹。所以钢的含碳量越高，可焊性越 差。

　　23、容规第12条规定： 用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合 金钢，其含碳量不应大于0.25。 第三节第三节 压力容器用钢材压力容器用钢材 4.对容器用钢耐腐蚀性的要求； 钢材的耐腐蚀性是指在使用条件下，钢材抵抗工作介质侵 蚀的能力。金属材料的耐腐蚀性通常是根据腐蚀速度来评定 的。 耐腐蚀性良好：腐蚀速度1mm/年； （对于压力容器来说，常见的腐蚀是斑点腐蚀、深坑腐蚀，而最严重、最 危险的是晶间腐蚀和应力腐蚀。这些腐蚀不但与介质的种类有关，而且 与使用条件（温度、压力、含杂质等）有更密切的关系。例如有些气体 在常温下对材料没有腐蚀，而在高温下却严重腐蚀（如H2、O2），有些 气体干燥时不

　　24、腐蚀，含有水分时严重腐蚀（如：湿的空气、H2S、CO2 等）。所以选用制造压力容器的材料时，必须根据所用介质在正常操作 条件下甚至是在可能发生的最不利条件下的腐蚀性来进行考虑。） 第三节第三节 压力容器用钢材压力容器用钢材 5.高温条件下对容器用钢的要求。 高温下钢材的特点： 温度影响钢材的力学性能：温度升高， 强度下降和塑性增加； 高温蠕变：金属长期在高温下受力，发 生缓慢塑性变形，这种现象称为蠕变。温 度越高，应力越大，则蠕变现象越明显。 第三节第三节 压力容器用钢材压力容器用钢材 高温氧化：在高温下，钢材与氧化性气体介 质进行化合反应，温度越高，反应越快，其反 应产物是Fe2O3、Fe3

　　25、O4、FeO三种氧化物，其 中主要是FeO ，而FeO 是一种结构疏松的氧化 膜。 高温下的 氢腐蚀：氢原子渗到钢材内部，在 高温下与钢中的碳发生化学反应生成CH4，致 使钢材脱碳。脱碳使钢材的高温性能下降， CH4在内部空穴中聚集可引起材料局部破裂 高温下钢材的组织变化：珠光体球化、石墨 化。 第三节第三节 压力容器用钢材压力容器用钢材 提高钢材的高温性能的途径： 高温下对钢材的要求是：要有很 好的高温长期强度（蠕变极限和持久 极限），好的耐热性（即抗氧化性）、 阻止或减缓石墨化与珠光体球化。提 高这些性能的主要途径是依靠加入合 金元素，较为有效的元素是铬（Cr）、 钼（Mo）、钒（V）。

　　26、第三节第三节 压力容器用钢材压力容器用钢材 二、压力容器用钢材的几大类型二、压力容器用钢材的几大类型 碳素钢类：以铁为基体，以碳为主要合金元素。碳素钢类：以铁为基体，以碳为主要合金元素。 压力容器常用碳素钢牌号有：压力容器常用碳素钢牌号有：Q235-B、Q235-C、 20R，都属于低碳钢。一般以热轧或正火状态供货，都属于低碳钢。一般以热轧或正火状态供货， 正常的金相组织为铁素体珠光体。正常的金相组织为铁素体珠光体。 特性：低碳钢供应方便，价格便宜，具有良好特性：低碳钢供应方便，价格便宜，具有良好 的塑性和韧性，加工工艺性能好，可焊性好，但的塑性和韧性，加工工艺性能好，可焊性好，但 由于强度较

　　27、低，一般用于制造中低压的中小型容由于强度较低，一般用于制造中低压的中小型容 器。器。开云体育 开云官网 第三节第三节 压力容器用钢材压力容器用钢材 低合金钢类低合金钢类 低合金钢是在碳素钢的基础上添加少量的合金元低合金钢是在碳素钢的基础上添加少量的合金元 素，以提高强度、韧性和耐腐蚀性能。低合金钢素，以提高强度、韧性和耐腐蚀性能。低合金钢 又分为常温用低合金钢和低温用低合金钢。又分为常温用低合金钢和低温用低合金钢。 常温用低合金钢的代表钢号有常温用低合金钢的代表钢号有16MnR、15MnVR 等。等。 16MnR：用量最大，具有良好的综合机械性：用量最大，具有良好的综合机械性 能，可焊性良好，耐大气腐蚀性能优于

　　28、低碳钢。能，可焊性良好，耐大气腐蚀性能优于低碳钢。 但材料的缺口敏感性大于碳素钢，在有缺口存在但材料的缺口敏感性大于碳素钢，在有缺口存在 时，易产生裂纹。时，易产生裂纹。 第三节第三节 压力容器用钢材压力容器用钢材 15MnVR：主要用于制造：主要用于制造20450 承受高压力的大型储罐。抗拉强度承受高压力的大型储罐。抗拉强度490 665MPa，具有良好的机械性能，但塑性，具有良好的机械性能，但塑性 和低温冲击韧性较和低温冲击韧性较16MnR低，可焊性较低，可焊性较 好，过热倾向较小，淬硬倾向也不严重，好，过热倾向较小，淬硬倾向也不严重， 焊后冷裂倾向稍大于焊后冷裂倾向稍大于16MnR。缺口

　　29、敏感。缺口敏感 性大于性大于16MnR。 第三节第三节 压力容器用钢材压力容器用钢材 低温用低合金钢的代表钢号有低温用低合金钢的代表钢号有16MnDR、 09MnNiDR等。与常温低合金钢相比，等。与常温低合金钢相比， 低温钢必须保证在相应的低温下具有足低温钢必须保证在相应的低温下具有足 够的低温韧性。其它特性与常温低合金够的低温韧性。其它特性与常温低合金 钢相似。钢相似。 第三节第三节 压力容器用钢材压力容器用钢材 不锈耐酸钢类不锈耐酸钢类 不锈耐酸钢是不锈钢和耐酸钢两类钢的统称。不锈钢是指在不锈耐酸钢是不锈钢和耐酸钢两类钢的统称。不锈钢是指在 大气及弱腐蚀性介质中耐腐蚀的钢。耐酸钢是指在强

　　30、腐蚀性介大气及弱腐蚀性介质中耐腐蚀的钢。耐酸钢是指在强腐蚀性介 质中耐腐蚀的钢。不锈钢不一定耐蚀，而耐酸钢也不可能无条质中耐腐蚀的钢。不锈钢不一定耐蚀，而耐酸钢也不可能无条 件地完全抗各种酸、碱、盐的腐蚀。件地完全抗各种酸、碱、盐的腐蚀。 奥氏体不锈钢：代表钢号有奥氏体不锈钢：代表钢号有0Cr18Ni9(SUS304)、 00Cr18Ni10(SUS304L)。奥氏体不锈钢一般以固溶热处理状态。奥氏体不锈钢一般以固溶热处理状态 交货，材料的屈服强度低，塑性、韧性好，可焊性优良。还可交货，材料的屈服强度低，塑性、韧性好，可焊性优良。还可 作为低温用钢和耐热钢。作为低温用钢和耐热钢。 马氏体不锈钢

　　31、：代表钢号有马氏体不锈钢：代表钢号有0Cr13、1Cr13。这类钢在高温时。这类钢在高温时 为单相奥氏体，淬火后得到马氏体组织。随着含碳量的增加，为单相奥氏体，淬火后得到马氏体组织。随着含碳量的增加， 这类钢的强度、硬度、耐磨性显著提高，而耐蚀性下降。这类钢的强度、硬度、耐磨性显著提高，而耐蚀性下降。 第三节第三节 压力容器用钢材压力容器用钢材 复合钢板类：复合钢板类： 是一种新型材料，由复层（不锈钢）和基层（碳是一种新型材料，由复层（不锈钢）和基层（碳 钢或普通低合金钢）组成。一般复层厚度仅为基层厚钢或普通低合金钢）组成。一般复层厚度仅为基层厚 度的度的1/31/10，这样可大量节约不锈钢，

　　32、使压力容器，这样可大量节约不锈钢，使压力容器 制造成本降低。不锈复合钢板有优良的综合性能，复制造成本降低。不锈复合钢板有优良的综合性能，复 层有优良的耐蚀性，基层有较高的强度，两种材料相层有优良的耐蚀性，基层有较高的强度，两种材料相 辅相成。常见的有辅相成。常见的有20R+SUS304L、16MnR+SUS304L。 第三节第三节 压力容器用钢材压力容器用钢材 三、压力容器用钢材的一般选用原则三、压力容器用钢材的一般选用原则 选择压力容器用钢材必须考虑容器的操作条件（如 设计压力、设计温度、介质的特性）、材料的焊接 性能、冷热加工性能、热处理及容器的结构，还要 考虑其经济合理性。 所需钢板厚度

　　33、小于8mm时，在碳素钢与低合金高强 度钢之间，应尽量采用碳素钢钢板； 在刚度或结构设计为主的场合，应尽量选用普通碳 素钢。在强度设计为主的场合，应根据压力、温度、 介质等使用限制，依次选用Q235-B、20R、16MnR等 钢板； 所需不锈钢厚度大于12mm时，应尽量采用衬里、复 合、堆焊等结构形式； 第三节第三节 压力容器用钢材压力容器用钢材 碳素钢用于介质腐蚀性不强的常压、低压容器， 壁厚不大的中压容器； 低合金高强度钢用于介质腐蚀性不强、壁厚较大 （ 8mm）的受压容器； 珠光体耐热钢用作抗高温氢或硫化氢腐蚀，或设 计温度350650的压力容器用耐热钢； 不锈钢用于介质腐蚀性较高（电化学

　　34、腐蚀、化学 腐蚀）、防铁离子污染或设计温度大于500 或 设计温度小于-100 的耐热或低温用钢； 不含稳定化元素，且含碳量大于0.03%的奥氏体不 锈钢需经焊接或400 以上热加工时，不应使用 于可能引起不锈钢晶间腐蚀的环境。 第三节第三节 压力容器用钢材压力容器用钢材 四、归纳几种常见四、归纳几种常见 压力容器用钢材: 钢号钢板标准使用状态常温抗拉强度b (MPa) 碳素钢 钢板 Q235-BGB3274热轧375 Q235-CGB3274热轧375 20RGB6654热轧，正火400 低合金钢 钢板 16MnRGB6654热轧，正火510 15MnVRGB6654热轧，正火550 15M

　　36、的有关标准规定：五、常见压力容器专用钢板的有关标准规定： 用标准抗拉强度下限值b540MPa的钢材 及Cr-Mo低合金钢制造的容器，焊缝表面不 得有咬边。（GB150第10.3.3.4条；容规 第76条） 任意厚度的15MnVR、15MnVNR、 18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、15CrMoR、 14Cr1MoR、12Cr2Mo1R钢板制容器，都应 进行焊后热处理。（GB150第10.4.1条） 第三节第三节 压力容器用钢材压力容器用钢材 用标准抗拉强度下限值b540MPa的钢材及Cr- Mo低合金钢制造的容器，应逐台制作产品焊接试 板。（GB150第10.5.1.1条；容规第77

　　37、条） 压力容器的焊接接头，有延迟裂纹倾向的材料应 在焊后24小时小时进行无损检测；有再热裂纹倾向的 材料应在热处理后再增加一次无损检测。 容规 第82条） 用标准抗拉强度下限值b540MPa的钢材制造的 容器及受压元件，对其A、B类焊缝进行100%射 线条） 第三节第三节 压力容器用钢材压力容器用钢材 标准抗拉强度下限值b540MPa的钢 材及Cr-Mo低合金钢材经火焰切割的坡口 表面，以及该容器的缺陷修磨或补焊处 的表面，卡具和拉肋等拆除处的焊痕表 面，应对其表面进行磁粉或渗透检测。 （GB150第10.8.3条） 对标准抗拉强度下限值b540MPa

　　38、的 钢材，耐压试验后表面经无损检测抽查 未发现裂纹为合格。（ 容规第99条） 第四节第四节 压力容器制造与质量控制压力容器制造与质量控制 第五节、压力容器安全附件安全阀第五节、压力容器安全附件安全阀 一、有关术语一、有关术语（TSG ZF001-2006安全阀安全技术监察规 程） 1.安全阀：一种自动阀门，它不借助任何外力而利用介质 本身的力来排出一额定数量的流体，以防止压力超过额 定的安全值。当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止 介质继续流出。 2.直接载荷式安全阀：一种仅靠直接的机械加载装置如重 锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生 作用力的安全阀。 3.整定压力：安全阀在运行

　　39、条件下开始开启的预定压力， 是在阀门进口处测量的表压力。在该压力下，在规定的 运行条件下由介质压力产生的使阀门开启的力同使阀瓣 保持在阀座上的力相互平衡。 第五节、压力容器安全附件安全阀第五节、压力容器安全附件安全阀 4.整定压力偏差：安全阀多次开启，其整定压力的偏差 值。 5.密封试验压力：进行密封试验时的进口压力，在该压 力下测量通过阀瓣与阀座密封面间的泄漏率。 6.开启高度：阀瓣离开关闭位置的实际升程。 7.频跳：安全阀阀瓣快速异常地来回运动，运动中阀瓣 接触接触阀座。 8.颤振：安全阀阀瓣快速异常地来回运动，运动中阀瓣 不接触不接触阀座。 9.卡阻：安全阀阀瓣在开启或者关闭中产生的卡涩

　　40、现象。 10.提升装置（扳手）：是手动开启安全阀的装置。它利 用外力来降低使安全阀保持关闭的弹簧载荷。 第五节、压力容器安全附件安全阀第五节、压力容器安全附件安全阀 二、安全阀的分类：二、安全阀的分类： 按照结构型式分：弹簧式、杠杆式两种。 1.弹簧式安全阀：主要由阀体、阀瓣、阀座、阀杆、弹簧、 弹簧压盖、调节螺丝、销子、外罩、提升手柄等构件组成。 2.杠杆式安全阀：主要由阀体、阀瓣、阀座、阀杆、重锤、 重锤固定螺丝等构件组成。 第五节、压力容器安全附件安全阀第五节、压力容器安全附件安全阀 三、弹簧式安全阀的工作原理：三、弹簧式安全阀的工作原理： 弹簧式安全阀是利用弹簧被压缩后的弹力来平衡气

　　41、体作用在阀瓣上的力。当气体作用在阀瓣上的力超过 弹簧的弹力时，弹簧被进一步压缩，阀瓣被抬起离开 阀座，安全阀开启排气泄压，并发出声响；当气体作 用在阀瓣上的力小于弹簧弹力时，阀瓣紧压在阀座上， 安全阀处于关闭状态。 弹簧式安全阀开启压力的大小可通过调节弹簧的松 紧度来实现：将调整螺丝拧紧，弹簧被压缩量增大， 作用在阀瓣上的弹力也增大，安全阀的开启压力就增 高，反之则降低。所以，弹簧式安全阀应有防止随便 拧动调整螺丝的铅封装置。 第五节、压力容器安全附件安全阀第五节、压力容器安全附件安全阀 四、重锤式安全阀的工作原理：四、重锤式安全阀的工作原理： 适用杠杆原理，通过杠杆和阀杆将重锤的 重力矩作用

　　42、于阀瓣，以平衡气体压力作用在阀 瓣上的力矩。当重锤的力矩小于气体压力的力 矩时，阀瓣被顶起离开阀座，安全阀开启，排 气泄压；当重锤的力矩大于气体压力的力矩时， 阀瓣紧压在阀座上，安全阀关闭。重锤的位置 是可以移动的，根据容器工作压力的大小来移 动重锤在杠杆上的位置，以调整安全阀的开启 压力。所以杠杆式安全阀应有防止重锤自由移杠杆式安全阀应有防止重锤自由移 动的装置和限制杠杆越出的导架动的装置和限制杠杆越出的导架。 第五节、压力容器安全附件安全阀第五节、压力容器安全附件安全阀 五、安全阀的主要性能参数及型号规格五、安全阀的主要性能参数及型号规格 1.公称压力：一个用圆整数来表示的与压力有关 的标

　　43、示代号，并指代安全阀在此基准温度下允 许的最大工作压力，即名义压力PN，常用 “MPa”来表示。 2.开启高度：指安全阀开启时，阀瓣离开阀座的 最大高度。根据阀瓣提升高度的不同，将安全 阀分为微启式、全启式二种：微启式安全阀的 开启高度为阀座喉径的阀座喉径的1/401/4；全启式安全 阀的开启高度为阀座喉径的1/4以上。 3.安全阀的排放量：一般都标记在它的铭牌上， 要求安全阀的排放量不小于容器的安全泄放量要求安全阀的排放量不小于容器的安全泄放量。 第五节、压力容器安全附件安全阀第五节、压力容器安全附件安全阀 五、安全阀的主要性能参数及型号规格五、安全阀的主要性能参数及型号规格 4.安全阀的型

　　44、号由安全阀的型号由6个单元组成：个单元组成： A - 阀门类型阀门类型 连接型式连接型式 结构形式结构形式 密封面材料密封面材料 公称压力数值公称压力数值 阀体材料阀体材料 阀门类型：阀门类型：A表示安全阀，表示安全阀，GA表示杠杆式安全阀；表示杠杆式安全阀； 连接型式：用一位阿拉伯数字表示阀门的连接形式：连接型式：用一位阿拉伯数字表示阀门的连接形式： 1内螺纹连接，内螺纹连接，2外螺纹连接，外螺纹连接，4法兰连接；法兰连接； 结构形式：用一位阿拉伯数字表示阀门的结构形式，对弹簧式安全阀：结构形式：用一位阿拉伯数字表示阀门的结构形式，对弹簧式安全阀： 0带散热片、全启式封闭型，带散热片、全启式

　　45、封闭型， 1微启式封闭型，微启式封闭型， 2全启式封闭型，全启式封闭型， 3带扳手、微启式封闭型，带扳手、微启式封闭型， 4带扳手、全启式封闭型，带扳手、全启式封闭型， 7带扳手、微启式敞开型，带扳手、微启式敞开型， 8带扳手、全启式敞开型，带扳手、全启式敞开型， 9先导式安全阀，先导式安全阀， 密封面材料：密封面材料： T为铜合金，为铜合金，H为合金，为合金，F为聚四氟乙烯，为聚四氟乙烯，Y为硬质合金；为硬质合金； 阀体材料：阀体材料：C表示碳素钢。表示碳素钢。 例如：例如：A42Y-16C DN50 A47H-16C DN50 第五节、压力容器安全附件安全阀第五节、压力容器安全附件安全阀

　　46、六、安全阀的选用原则六、安全阀的选用原则 1.安全阀适用于清洁、无颗粒、低粘度 的流体； 2.安全阀的排放能力必须大于等于压力大于等于压力 容器的安全泄放量。容器的安全泄放量。 3.对于高压容器、大型容器以及安全泄 放量较大的中、低压容器最好选用全 启式安全阀。对于操作压力要求绝对 平稳的容器，应选用微启式安全阀。 第五节、压力容器安全附件安全阀第五节、压力容器安全附件安全阀 4.对于工作压力低、工作温度较高而又 无震动的容器可选用杠杆式安全阀， 也可选用弹簧式安全阀。对于一般中、 高压容器宜选用弹簧式安全阀。 5.选用安全阀时，还要注意它的工作压 力范围，不要把公称压力很低的安全 阀用在压力

　　47、很高的容器上，也不要把 公称压力很高的安全阀用在压力很低 的容器上。 第五节、压力容器安全附件安全阀第五节、压力容器安全附件安全阀 七、安全阀的安装原则七、安全阀的安装原则 1.安全阀必须垂直垂直安装在压力容器液面以上的气相空间气相空间或 与容器气相空间相连的管道上；用于液体的安全阀应 安装在正常液面以下正常液面以下。 2.液化气储罐上的安全阀必须装设在它的气相气相部位； 3.若安全阀确实不便装设在容器本体上而需用短管与容器 连接时，则接管的直径必须大于大于安全阀的进口直径， 接管上一般应禁止装设阀门或其它引出管； 4.压力容器与安全阀之间不宜不宜设置中间截止阀。对于盛装 易燃、易爆、有毒或黏

　　48、性介质的容器，为便于安全阀 更换、清洗，可在压力容器与安全阀之间装一只截止 阀，但截止阀的流通面积不得小于不得小于安全阀的最小流通 面积。压力容器运行时，截止阀必须保持全开，并加全开，并加 铅封铅封。 第五节、压力容器安全附件安全阀第五节、压力容器安全附件安全阀 八、安全阀的定期检查八、安全阀的定期检查（TSG ZF001-2006 安全阀安全技术监察规程） 1.在线在线检查和检测的含义与人员要求 在线检查和检测是指在在线状态下（安 全阀安装在设备上受压或不受压状态下） 对安全阀进行的检查和检测。从事在线在线 检测的人员检测的人员应当在设备操作、在线检测 装置使用以及现场问题

　　49、处理等方面受过受过 专业培训并取得特种设备作业人员证书专业培训并取得特种设备作业人员证书。 第五节、压力容器安全附件安全阀第五节、压力容器安全附件安全阀 1.2在线检查包括以下内容： 安装是否正确； 资料是否齐全（铭牌、质量证明文件、安装号、校 验记录及报告）； 外部调节机构的铅封是否完好； 有无影响安全阀正常功能的因素； 必须设置截断阀的情况时，其安全阀进口前和出口 后的截断阀铅封是否完好并且处于正常开启状态； 安全阀有无跑冒滴漏； 安全阀外表有无腐蚀情况； 为波纹管设置的泄出孔应当敞开和清洁； 提升装置（扳手）动作有效，并且处于适当位置； 安全阀外部相关附件完整无损并且正常。 第五节、压力

　　50、容器安全附件安全阀第五节、压力容器安全附件安全阀 1.3在线检测方法： 采用被保护系统及其压力进行试验； 采用其他压力源进行试验； 采用辅助开启装置进行试验。 第五节、压力容器安全附件安全阀第五节、压力容器安全附件安全阀 1.4在线检测工作的基本要求： 在线检测前，对被检测的安全阀按照上述第1.2条进行 检查； 在线检测时，检测单位制定切实可行的检测程序，并 且做好各项物质准备和技术准备； 在线检测时，使用单位的主管技术人员必须到场，当 发现有偏离正常操作状况的迹象时，必须立即停止并 且及时采取措施，确保安全； 在线检测过程中必须注意防止高温、噪音以及介质泄 漏对人员的伤害； 在线、保证安全阀的基本性能要求； 做好在线检查和监测记录并且存档。 第五节、压力容器安全附件安全阀第五节、压力容器安全附件安全阀 2.离线检查 是指在离线状态下，将安全阀从设备上 拆下，对安全阀进行的检查。 2.1离线检查条件 校验有效期已经到期； 在线运行时，安全阀出现故障或者性能 不正常； 安全阀从被保护设备上拆卸。 第五节、压力容器安全附件安全阀第五节、压力容器安全附件安全阀 2.2离线检查的内容 离线检查的内容如下，其中、属于检查时需要 做的拆卸、更换和装配工作： 从被保护设备上拆卸安全阀； 宏观检查； 检查整定压力 分解安全阀，并且对零件进行清洗和检查； 零件的检修和更换； 重新装配安全阀

　　52、； 调整整定压力； 检查阀座及其密封垫片的密封性； 完成必须的记录。 第五节、压力容器安全附件安全阀第五节、压力容器安全附件安全阀 2.3离线检查工作基本要求 离线检查工作还应当符合以下基本要求： 在进行安全阀检查和维修前，其设备如果在运行状态， 需要采取预防措施维持被保护设备的安全，并且采取 措施防止阀体及其连接部件内残存的的有毒、易燃介 质造成的事故； 离线检查前，必须获得每台安全阀自从上次检查后在 线运行期间异常情况的记录； 每个从被保护设备上拆除的安全阀，需要携带一个可 以识别的标签，表明设备号、工位号、整定压力、最 后一次校验日期； 安全阀拆卸下来是，必须做好计划以便尽量减少离线、续时间，并接在工艺管线上采取相应的安全措施。 第五节、压力容器安全附件安全阀第五节、压力容器安全附件安全阀 2.4问题处理 安全阀有下列情况时，应当停止使用并且更换， 其中有至至项项问题的安全阀应当予以报废予以报废： 阀瓣和阀座密封面损坏，已经无法修复； 导向零件锈蚀严重，已经无法修复； 调节圈锈蚀严重，已经无法进行调节； 弹簧腐蚀，已经无法使用； 附件不全而无法配置； 历史记录丢失； 选型不当。 第五节、压力容器安全附件安全阀第五节、压力容器安全附件安全阀 3.校验 3.1校验周期（略） 3.2校验周期的延长 当符合以下基本条件时，安全阀校验周期可以适当延长，延长期 限按照相应安全技术规范的

　　54、规定： 有清晰的历史记录，能够说明被保护设备安全阀的可靠使用； 被保护设备的工艺条件稳定； 安全阀内件材料没有被腐蚀； 安全阀在线检查和在线检测均符合使用要求； 有完善的应急预案。 对生产需要，长周期连续运转时间超过1年以上的设备，可以根据 同类设备的实际使用情况和设备制造质量的可靠性以及生产操作采 取的安全可靠措施等条件，并且符合本规程要求，可以适当延长安 全阀校验周期。 第五节、压力容器安全附件爆破片第五节、压力容器安全附件爆破片 1.爆破片：爆破片： 是一种断裂型的超压防护装置，装设 在那些不适宜于装设安全阀的容器上， 作为安全阀的代用装置。 当容器内的压力超过正常工作压力并 达到设计压

　　55、力时即自行爆破，使容器内 的气体经爆破片断裂后形成的流出口向 外排出，避免容器本体发生爆炸。 泄压后断裂的爆破片不能继续使用， 容器也被迫停止运行。 第五节、压力容器安全附件爆破片第五节、压力容器安全附件爆破片 2.爆破片的适用范围爆破片的适用范围 （1）容器内的介质易于结晶或聚合，或带有较多的黏性（或粉状）容器内的介质易于结晶或聚合，或带有较多的黏性（或粉状） 物质时。物质时。 （如果采用安全阀作为安全泄压装置，经过长期运行，这些结晶体就会 积聚在阀瓣上，使阀瓣与阀座产生较大的粘结力，或者堵塞阀的通道， 减少气体对阀瓣的作用面积，使安全阀不能按规定的压力开启而失却作 用，故应采用爆破片）。

　　56、（2）容器内的压力由于化学反应或其它原因迅猛上升，以致于安全）容器内的压力由于化学反应或其它原因迅猛上升，以致于安全 阀不能适应时阀不能适应时。 （这样的压力容器一旦发生操作不当，出现投料数量错误、原料质量不纯、 反应速度控制不严、温度过高等情况，就会造成压力骤增，这种情况下， 安全阀一般是难以及时泄放压力的，故应采用爆破片。） （3）不允许有微量介质泄漏的压力容器上）不允许有微量介质泄漏的压力容器上。 （容器内的介质为剧毒气体或不允许微量泄漏气体，用安全阀难以保证这 些气体不泄漏时，应采用爆破片。） 第五节、压力容器安全附件爆破片第五节、压力容器安全附件爆破片 3.爆破片的结构爆破片的结构

　　57、主要由一块防爆膜和一副夹持器组成。夹持器用埋头 螺钉将膜片夹紧，然后装在容器的接口管法兰上。 4.爆破片的选用爆破片的选用 （1）爆破片在指定温度下的）爆破片在指定温度下的标定爆破压力标定爆破压力必须必须压力容压力容 器的设计压力。器的设计压力。 （2）对于有腐蚀性介质的压力容器，宜采用与腐蚀性介）对于有腐蚀性介质的压力容器，宜采用与腐蚀性介 质的接触面上覆盖有金属或非金属保护膜的爆破片。质的接触面上覆盖有金属或非金属保护膜的爆破片。 （3）每片爆破片与夹持器上都应有永久性的标记：装在）每片爆破片与夹持器上都应有永久性的标记：装在 单位名称、许可证编号、规格型号、材质、爆破压力、单位名称、许可

　　58、证编号、规格型号、材质、爆破压力、 泄放容量等。泄放容量等。 第五节、压力容器安全附件爆破片第五节、压力容器安全附件爆破片 5.爆破片的更换爆破片的更换 有以下情况之一的，应更换爆破片： (1)爆破片超过规定使用期限的； (2)爆破片安装方向错误的； (3)爆破片装置标定的爆破压力、温度和运行要求 不符的； (4)使用中超过标定爆破压力而未爆破的； (5)爆破片装在安全阀进口侧与安全阀串联使用时， 爆破片和安全阀之间的压力表有压力显示或者 截止阀打开后有气体漏出的； (6)爆破片装置泄漏的。 第五节、压力容器安全附件压力表第五节、压力容器安全附件压力表 1.压力表的选用原则压力表的选用原则 （

　　59、1）压力表的量程。装在压力容器上的 压力表，其量程应与容器的工作压力 相适应。压力表的最大量程最好选用 为容器工作压力的2倍倍，最小不小于不小于 1.5倍倍，最大不大于不大于3倍倍。 第五节、压力容器安全附件压力表第五节、压力容器安全附件压力表 （2）压力表的精度。 现行规定：低压容器使用的压力表精度低压容器使用的压力表精度 一般不低于一般不低于2.5级，中压及高压容器使级，中压及高压容器使 用的压力表精度一般不低于用的压力表精度一般不低于1.6级。安级。安 全阀定压和爆破片爆破压力验证时所全阀定压和爆破片爆破压力验证时所 使用的压力表精度不低于使用的压力表精度不低于1级。级。 (压力表的精度

　　60、是以压力表的允许误差占表盘刻度极限值的百压力表的精度是以压力表的允许误差占表盘刻度极限值的百 分数来表示的。例如精度为分数来表示的。例如精度为1.51.5级的压力表，其允许误差为级的压力表，其允许误差为 表盘刻度极限值的表盘刻度极限值的1.51.5。精度的值越小，压力表的精确度。精度的值越小，压力表的精确度 越高。越高。) （3）压力表的表盘直径。为便于操作 人员观察压力表示值，压力表的表盘 直径一般不小于不小于100mm。如果压力表 距离观察地点超过2米时，表盘直径最 好不小于150mm，如果压力表距离观 察地点超过5米时，表盘直径最好不小 于250mm。 第五节、压力容器安全附件压力表第五

　　61、节、压力容器安全附件压力表 2.压力表的安装：压力表的安装： 装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避 免受到辐射热、冻结或震动的不利影响。 压力表与压力容器之间，应装设三通旋塞或针 形阀；三通旋塞或针形阀上应有开启标记和锁 紧装置；压力表与压力容器之间，不得连接其 它用途的任何配件或接管。 用于水蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容 器之间应装有存水弯管。 用于具有腐蚀性或高粘度介质的压力表，在压 力表与压力容器之间应装设能隔离介质的缓冲 装置。 第五节、压力容器安全附件压力表第五节、压力容器安全附件压力表 3.压力表的维护压力表的维护 （1）压力表应保持洁净，表盘上的玻璃要明亮清晰， 使表盘

　　62、内指针指示的压力值能清晰易见。表盘玻璃破 碎或表盘刻度模糊不清的压力表应停止使用。 （2）压力表的连接管要定期吹洗，以免堵塞，特别是 对用于较多的油垢或其它粘性物质的气体的压力表连 接管。要经常检查压力表的指针的转动与波动是否正 常，检查连接管上的旋塞是否处于全开状态。 （3）压力表必须定期校验，每年至少经计量部门计量部门校验 一次。贴校验合格证合格证并加铅封铅封。如果在正常运行这发 现压力表指示不正常或有其它可疑迹象时，应立即检 验校正。 第五节、压力容器安全附件压力表第五节、压力容器安全附件压力表 4.压力表的更换压力表的更换 压力表有下列情况之一的，应进行更换：压力表有下列情况之一的，应

　　63、进行更换： (1)选型错误；选型错误； (2)有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回 到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时， 指针距零位的数值超过压力表的允许误差。指针距零位的数值超过压力表的允许误差。 (3)表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清；表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清； (4)封印损坏或者超过检定有效期限；封印损坏或者超过检定有效期限； (5)表内弹簧管泄漏或者压力表指针松动；表内弹簧管泄漏或者压力表指针松动； (6)指针扭曲断裂或者外壳腐蚀严重；指针扭曲断裂或者外壳腐蚀严重； (7)三通旋

　　64、塞或者针形阀开启标记不清或者锁紧装三通旋塞或者针形阀开启标记不清或者锁紧装 置损坏。置损坏。 第五节、压力容器安全附件液位计第五节、压力容器安全附件液位计 1.液位计的常见型式及结构液位计的常见型式及结构 （1）玻璃）玻璃管式管式液位计：由上阀体（气旋塞）、玻璃管、下阀体液位计：由上阀体（气旋塞）、玻璃管、下阀体 （液旋塞）、放水阀等构件组成。通常用在工作压力（液旋塞）、放水阀等构件组成。通常用在工作压力0.6MPa 和介质为非易燃易爆或无毒的容器中。玻璃管的公称直径有和介质为非易燃易爆或无毒的容器中。玻璃管的公称直径有 15mm和和25mm二种规格。二种规格。 （2）玻璃）玻璃板式板式液位计

　　65、：由上阀体、框盒、平板玻璃、下阀体等液位计：由上阀体、框盒、平板玻璃、下阀体等 构件组成。由于板式液位计比构件组成。由于板式液位计比 管式液位计耐高压，通常用在管式液位计耐高压，通常用在 介质是易燃易爆、有毒、压力和温度较高的容器中。公称压介质是易燃易爆、有毒、压力和温度较高的容器中。公称压 力有力有16MPa和和4.0MPa二种规格。二种规格。 （3）浮球磁力式浮球磁力式液位计：当容器内液位升降时，以浮球为感应液位计：当容器内液位升降时，以浮球为感应 元件，通过连杆带动指针，指示出容器内液位的高低。这种元件，通过连杆带动指针，指示出容器内液位的高低。这种 液位计结构简单，动作可靠，开云体育 开云官网精度较高，

　　66、安装维护方便，耐液位计结构简单，动作可靠，精度较高，安装维护方便，耐 振动、耐磨损、耐压、耐高温、耐腐蚀；表盘指示直观，读振动、耐磨损、耐压、耐高温、耐腐蚀；表盘指示直观，读 数清晰、准确可靠。由于内部传动系统与表盘及指针互为隔数清晰、准确可靠。由于内部传动系统与表盘及指针互为隔 绝，因而密封性能极好。绝，因而密封性能极好。 第五节、压力容器安全附件液位计第五节、压力容器安全附件液位计 2.液位计选用的原则液位计选用的原则 （1）根据压力容器的介质、最高工作压力和温度正确选用）根据压力容器的介质、最高工作压力和温度正确选用 a.承压低的容器，可选用玻璃管式液位计；承压高的容器，承压低的容器，可选用玻璃管式液位计；承压高的容器， 可选用平板玻璃液位计。可选用平板玻璃液位计。 b.对于洁净或无色透明的液体介质压力容器，可选用透光式对于洁净或无色透明的液体介质压力容器，可选用透光式 玻璃板式液位计，对于非洁净或或稍有色泽的液体介质压玻璃板式液位计，对于非洁净或或稍有色泽的液体介质压 力容器，可选用反射式玻璃板式液位计。力容器，可选用反射式玻璃板式液位计。 c.对盛装易燃易爆或毒性程度为极度、

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