1.一种深冷液体移动式压力容器内容器防扭转装置，包括外壳(1)、内封头(2)、内筒体
(3)、夹层管路(4)和两端支撑结构(5)，所述的内筒体(3)设置在所述的外壳(1)内，所述内
筒体的前后两端都设置有所述的内封头(2)，所述内筒体两端的内封头与所述外壳的两端
内壁之间都设置有所述的两端支撑结构(5)，所述的夹层管路(4)与所述内筒体的内部相连
通并且其设置在所述内筒体后端的内封头与所述外壳的内壁之间，其特征在于：所述外壳
的内壁与所述内筒体的外壁之间还设置有防扭转结构(6)，所述外壳与所述内筒体之间的
一个或一个以上的径向平面上都设置有防扭转结构，同一个所述外壳与所述内筒体之间的
径向平面上也设置有一个或一个以上的防扭转结构，所述的防扭转结构是由防扭转内环
(6‑3)、绝热环(6‑4)和防扭转外环(6‑7)所组成，所述的防扭转内环的一端焊接固定在内筒
体的外壁上，所述的绝热环套设在防扭转内环的另一端上，所述防扭转外环的一端套设在
所述的绝热环上，所述防扭转外环的另一端伸出外壳并与外壳固定连接，所述外壳内的防
2.根据权利要求1所述的一种深冷液体移动式压力容器内容器防扭转装置，其特征在
于：所述防扭转内环四周的内筒体的外壁上还焊接固定有内筒体垫板(6‑2)，所述的内筒体
3.根据权利要求1所述的一种深冷液体移动式压力容器内容器防扭转装置，其特征在
于：所述的外壳上开设有用于防扭转外环伸出的通孔，所述防扭转外环远离绝热环的一端
沿着通孔伸出外壳并且其上焊接有封板(6‑8)，防扭转外环的中间开孔部分通过封板进行
密封，所述防扭转外环伸出外壳一端四周的外壳的外壁上还焊接固定有壳体垫板(6‑6)，所
述的壳体垫板又通过焊接与所述防扭转外环伸出外壳一端的外壁固定连接，所述防扭转外
4.根据权利要求1所述的一种深冷液体移动式压力容器内容器防扭转装置，其特征在
于：所述防扭转内环远离内筒体的一端伸入至所述防扭转外环内并且其上焊接固定有锁紧
压板(6‑9)，所述的绝热环通过锁紧压板限制在所述防扭转外环与所述防扭转内环之间，所
5.根据权利要求1‑4中任一项所述的一种深冷液体移动式压力容器内容器防扭转装
产生的薄膜应力为主，尽量减少因支撑结构引起的弯曲应力、剪切应力、压缩应力，以及由
局部载荷对壳体所引起的局部应力对内容器的限制，以免对应变过程中的强化效应产生约
束或叠加作用。考虑到应变强化技术的条件要求，目前在深冷液体移动式压力容器的支撑
结构上，如图1所示更倾向于只固定内外容器两端封头的两端式支撑结构5，但如果只采用
两端式支撑结构，在使用过程中随着容器的移动以及容器内部液体的晃动，容易引起内容
筒体3与外壳1间的连接保证其绝热性能。如图1所示采用的两端式支撑结构不能为了防止
使用过程中产生内容器扭转现象而无限度增加两端支撑的刚性强度，否则容器内的深冷液
体会通过支撑结构过多的吸收外界传递的热量而升压汽化，Kaiyun 开云不利于深冷液体的储存和运
并且如图2和图3所示，现有两端支撑结构的深冷液体移动式压力容器通常会采用
拉带固定的形式来限制内容器的扭转。在内筒体3的内封头2处焊接一块或两块防扭转垫板
7，从防扭转垫板7位置拉防扭转拉带8至外壳1处进行焊接固定。通过这种拉带形式将内容
器与外壳限位防止扭转。但由于内筒体后端的内封头处通常会引出较为复杂的夹层管路4，
而内筒体处为了便于缠绕绝热材料，通常不会设计内筒体与外筒体之间的连接件，所以这
种结构通常只能固定在内筒体前端的内封头一侧，防扭转效果不理想。并且拉带为金属材
料焊接在内封头与外筒体上，容器外部的热量很容易通过拉带导热传入容器内的深冷液
外壳之间设置有防扭转结构，在保证容器强度需求和绝热性能的基础上，防止了在使用过
程中发生内容器扭转现象的产生，从而保护了容器的结构，避免容器结构件产生变形、开裂
等破坏性问题。并且本技术方案可以在内外容器组装完毕后，从外壳开孔安装，降低了安装
防扭转装置，包括外壳、内封头、内筒体、夹层管路和两端支撑结构，所述的内筒体设置在所
述的外壳内，所述内筒体的前后两端都设置有所述的内封头，所述内筒体两端的内封头与
所述外壳的两端内壁之间都设置有所述的两端支撑结构，所述的夹层管路与所述内筒体的
内部相连通并且其设置在所述内筒体后端的内封头与所述外壳的内壁之间，其特征在于：
所述外壳的内壁与所述内筒体的外壁之间还设置有防扭转结构，所述外壳与所述内筒体之
间的一个或一个以上的径向平面上都设置有防扭转结构，同一个所述外壳与所述内筒体之
间的径向平面上也设置有一个或一个以上的防扭转结构，所述的防扭转结构是由防扭转内
环、绝热环和防扭转外环所组成，所述的防扭转内环的一端焊接固定在内筒体的外壁上，所
述的绝热环套设在防扭转内环的另一端上，所述防扭转外环的一端套设在所述的绝热环
上，所述防扭转外环的的另一端伸出外壳并与外壳固定连接，所述外壳内的防扭转外环的
的内筒体垫板又通过焊接与所述防扭转内环连接在内筒体外壁上的一端固定连接。
离绝热环的一端沿着通孔伸出外壳并且其上焊接有封板，防扭转外环的中间开孔部分通过
封板进行密封，所述防扭转外环伸出外壳一端四周的外壳的外壁上还焊接固定有壳体垫
板，所述的壳体垫板又通过焊接与所述防扭转外环伸出外壳一端的外壁固定连接，所述防
焊接固定有锁紧压板，所述的绝热环通过锁紧压板限制在所述防扭转外环与所述防扭转内
转内环、绝热环和防扭转外环三个零件锁死了内容器环向运动的运动轨迹，避免了应内容
器扭转对整个容器及支撑结构带来的破坏。防扭转内环与防扭转外环之间设置非金属材料
的玻璃钢绝热环，利用玻璃钢强度高导热性低的特点，使通过防扭转结构而从外界传入到
内容器的热量大大降低，保证容器的绝热性能的同时也保证防扭转装置的自身结构强度可
靠性。防扭转内环与防扭转外环之间没有焊接，它们与绝热环具有一定的位移活动，减小了
如图4、图5和图6所示的一种深冷液体移动式压力容器内容器防扭转装置，包括外
壳1、内封头2、内筒体3、夹层管路4和两端支撑结构5，所述的内筒体3设置在所述的外壳1
内，所述内筒体的前后两端都设置有所述的内封头2，所述内筒体两端的内封头与所述外壳
的两端内壁之间都设置有所述的两端支撑结构5，所述的夹层管路4与所述内筒体的内部相
连通并且其设置在所述内筒体后端的内封头与所述外壳的内壁之间，所述外壳的内壁与所
述内筒体的外壁之间还设置有防扭转结构6，所述外壳与所述内筒体之间的一个或一个以
上的径向平面上都设置有防扭转结构，同一个所述外壳与所述内筒体之间的径向平面上也
设置有一个或一个以上的防扭转结构，所述的防扭转结构是由防扭转内环6‑3、绝热环6‑4
和防扭转外环6‑7所组成，所述的防扭转内环的一端焊接固定在内筒体的外壁上，所述的绝
热环套设在防扭转内环的另一端上，所述防扭转外环的一端套设在所述的绝热环上，所述
防扭转外环的的另一端伸出外壳并与外壳固定连接，所述外壳内的防扭转外环的侧壁上还
如图6所示的防扭转内环四周的内筒体的外壁上还焊接固定有内筒体垫板6‑2，所
述的内筒体垫板又通过焊接与所述防扭转内环连接在内筒体外壁上的一端固定连接。
热环的一端沿着通孔伸出外壳并且其上焊接有封板6‑8，防扭转外环的中间开孔部分通过
封板进行密封，所述防扭转外环伸出外壳一端四周的外壳的外壁上还焊接固定有壳体垫板
6‑6，所述的壳体垫板又通过焊接与所述防扭转外环伸出外壳一端的外壁固定连接，所述防
接固定有锁紧压板6‑9，所述的绝热环通过锁紧压板限制在所述防扭转外环与所述防扭转
靠近外筒体侧套上绝热环，绝热环的非金属材料采用但不限于玻璃钢材质，绝热环穿套在
防扭转内环上以后用锁紧压板盖住玻璃钢，并将锁紧压板跟防扭转内环焊接，对绝热环起
到限位防脱落作用。将防扭转外环穿套在绝热环外侧，用封板盖住防扭转装置的中间开孔
部分并焊接密封，再利用外筒体垫板与防扭转外环和外壳进行焊接，使防扭转结构在容器
夹层内固定并且密封。防扭转外环在不超出外壳垫板的夹层空间内需开设透气孔，透气孔
扭转外环三个零件锁死了内容器环向运动的运动轨迹，Kaiyun 开云避免了应内容器扭转对整个容器及
支撑结构带来的破坏。防扭转内环与防扭转外环之间设置非金属材料的玻璃钢绝热环，利
用玻璃钢强度高导热性低的特点，使通过防扭转结构而从外界传入到内容器的热量大大降
低，保证容器的绝热性能的同时也保证防扭转装置的自身结构强度可靠性。防扭转内环与
