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2.压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，压力容器对于气密性和耐腐蚀性通常都有极高的要求，特别是对于装有腐蚀性液体和有毒液体的压力容器。
3.但是在现有的检测操作中，通常是在超声波检测仪确定裂缝和杂质位置后，通过工作人员的加工处理，除去压力容器外表面的杂质，不仅操作麻烦，而且工作效率。
4.并且传统的防腐检测装置在进行防腐检测后，直接将压力容器从检测箱中取出，导致外界环境可能会对检测不合格的压力容器造成进一步腐蚀，而且对于压力容器的内外表面检测通常都需要两个不同的检测装置进行检测，操作复杂，检测效率不高。
5.本发明的目的在于提供一种压力容器防腐性能检测设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
6.根据本发明的一种压力容器防腐性能检测设备，包括检测箱，所述检测箱内开设有检测腔，所述检测腔内转动设有压力容器，所述压力容器作为被检测的工件，所述压力容器包括主壳，所述主壳底面上固定装有能够拆卸的副壳。
7.所述检测腔内滑动设有染料环，所述染料环内周面上开设有等距排列的第一喷嘴，所述第一喷嘴用于给所述压力容器外表面喷射染料，所述检测腔左壁上固定设有向左延伸的连接管，所述检测箱左侧面上固定设有储液箱，所述储液箱内装有铬溶液，所述铬溶液用于给所述压力容器镀上铬膜，所述连接管左右贯穿所述储液箱右侧面，所述铬溶液通过所述连接管能够流入所述检测腔内。
8.所述检测腔底壁上开设有称重腔，所述称重腔底壁上固定设有两个左右对称的弹簧，所述称重腔内滑动设有向上延伸的称重板，所述称重板顶面与所述副壳底面抵接，所述称重板用于称量所述压力容器的重量，所述称重腔底壁上开设有光滑腔，所述光滑腔内滑动设有内测盘，所述内测盘顶面上开设有喷射腔，所述喷射腔底壁上固定设有喷射球，所述喷射球顶面上固定设有四个旋转对称的第二喷嘴，四个所述第二喷嘴用于给所述主壳内表面喷射染料。
9.所述检测腔内滑动设有第一声波环，所述第一声波环能够向所述压力容器外表面发射超声波，从而检测所述压力容器外表面的裂痕以及裂痕深度，所述内测盘外周上固定设有第二声波环，所述第二声波环能够向所述主壳内表面发射超声波，从而检测所述主壳内表面的裂痕和深度。
10.所述检测腔前壁上开设有第二滑动腔，所述第二滑动腔内滑动设有第二滑动块，所述第二滑动块后侧面上开设有推杆腔，所述推杆腔内滑动设有向后延伸的推杆，所述推杆后端固定设有打磨板，所述打磨板用于打磨所述压力容器外表面。
11.有益地，所述连接管内转动设有阀门轴，所述连接管顶面内固定设有转动电机，所述转动电机与所述阀门轴动力连接，所述阀门轴外周上固定设有阀门，所述阀门内开设有阀门腔，所述阀门腔前后贯穿所述阀门，所述阀门能够防止所述铬溶液流入所述检测腔内。
12.有益地，所述检测腔后壁上开设有第一滑动腔，所述第一滑动腔底壁上转动设有第一螺杆，所述第一螺杆外周上螺纹连接有第一滑动块，所述第一滑动块通过所述第一滑动腔能够上下滑动，所述第一声波环后侧面与所述第一滑动块前侧面固定，所述第一声波环能够跟随所述第一滑动块上下滑动，所述第一滑动腔底壁内固定设有第一电机，所述第一电机与所述第一螺杆底端动力连接。
13.有益地，所述内测盘底面内固定设有两个左右对称的第二电机，两个所述第二电机底面上均动力连接有第二螺杆，两个所述第二螺杆均上下贯穿所述光滑腔底壁，且两个所述第二螺杆外周面均与所述检测箱底面螺纹连接，所述内测盘通过两个所述第二螺杆能够向上滑入所述检测腔内。
14.有益地，所述检测腔顶壁上固定装有能够拆卸的固定板，所述固定板底面上固定设有通气管，所述通气管上下贯穿所述固定板，所述通气管顶端固定设有气压泵，通过所述气压泵和所述通气管能够改变所述检测腔内的气压大小，所述固定板底面上固定设有导电棒，所述导电棒底面与所述主壳顶面抵接，所述固定板内固定设有阳极电源，所述阳极电源与所述导电棒电连接，通过所述导电棒能够将电流导入所述压力容器上，从而使所述压力容器带上阳极电流。
15.有益地，所述检测腔底壁上固定设有铬环，所述铬环用于使所述铬溶液含有的铬离子浓度保持不变，所述检测腔底壁内固定设有阴极电源，所述阴极电源与所述铬环电连接。
16.有益地，所述染料环内转动设有两个左右对称的染环轴，两个所述染环轴外周上均固定设有染环齿轮，所述检测腔左右两壁分别与同侧的所述染环齿轮啮合，所述染料环通过两个所述染环齿轮能够在所述检测腔内上下滑动，所述染料环内固定设两个左右对称的第三电机，两个所述第三电机分别与同侧的所述染环轴动力连接。
17.有益地，所述检测腔左壁内固定设有加热板，所述加热板能够升温发热，从而使所述检测腔内的温度升高，烘干所述压力容器上的液体，所述检测箱左侧面上固定设有排水管，所述排水管用于排出所述检测腔内的液体，所述检测腔左壁内固定设有加热电源，所述加热电源与所述加热板电连接。
18.有益地，所述推杆腔顶壁内转动设有推杆轴，所述推杆轴外周上固定设有推杆齿轮，所述推杆齿轮与所述推杆底面啮合，所述推杆通过所述推杆齿轮能够在所述推杆腔内左右滑动，所述推杆腔顶壁内固定设有第四电机，所述第四电机与所述推杆轴动力连接。
19.有益地，所述第二滑动块底面内转动设有滑动轴，所述滑动轴外周上固定设有滑动齿轮，所述滑动齿轮与所述第二滑动腔左壁啮合，所述第二滑动块通过所述滑动齿轮能够在所述第二滑动腔内上下滑动，所述第二滑动块底面内固定设有第五电机，所述第五电机与所述滑动轴动力连接。
20.有益地，所述染料环顶面内转动设有摆动轴，所述摆动轴外周上固定设有摆动杆，所述摆动杆底端上转动设有滚轮，所述滚轮前侧面能够与所述主壳后侧面抵接，从而使所述主壳能够发生转动，所述染料环底面内固定设有摆动电机，所述摆动电机与所述摆动轴
动力连接，所述摆动杆底端内固定设有滚轮电机，所述滚轮电机与所述滚轮动力连接。
21.本发明的有益效果是：本发明的一种压力容器防腐性能检测设备能够对压力容器的内外表面进行防腐性能检测，而且不会造成压力容器的损伤，并且本发明能够在防腐检测完毕后给压力容器金属表面镀上金属铬膜，从而起到金属膜防腐保护的作用，同时本发明安装有气压泵，能够根据检测箱内的气压变化对压力容器进行气密性检测，本发明安装有声波环，能够检测压力容器上的杂质与裂缝，同时本发明安装有打磨板，能够将压力容器外表面的杂质除去。
29.图中：10、检测箱；11、检测腔；12、加热板；13、排水管；14、连接管；15、阀门轴；16、铬溶液；17、阀门腔；18、储液箱；19、阀门；20、染料环；21、第一喷嘴；22、染环轴；23、染环齿轮；24、固定板；25、主壳；26、副壳；27、第一声波环；28、铬环；29、称重板；30、弹簧；31、光滑腔；34、喷射腔；32、第二声波环；33、第二电机；35、喷射球；36、第二喷嘴；37、第二螺杆；38、导电棒；39、气压泵；40、通气管；41、第一螺杆；42、第一滑动块；43、第一滑动腔；44、摆动轴；45、摆动杆；46、滚轮；47、第二滑动腔；48、第二滑动块；49、打磨板；50、推杆轴；51、推杆齿轮；52、推杆；53、滑动轴；54、滑动齿轮；55、称重腔；56、内测盘；57、推杆腔；58、压力容器。
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.参照附图1-图7，根据本发明的实施例的一种压力容器防腐性能检测设备，包括检测箱10，所述检测箱10内开设有检测腔11，所述检测腔11内转动设有压力容器58，所述压力容器58作为被检测的工件，所述压力容器58包括主壳25，所述主壳25底面上固定装有能够拆卸的副壳26。
32.所述检测腔11内滑动设有染料环20，所述染料环20内周面上开设有等距排列的第一喷嘴21，所述第一喷嘴21用于给所述压力容器58外表面喷射染料，所述检测腔11左壁上固定设有向左延伸的连接管14，所述检测箱10左侧面上固定设有储液箱18，所述储液箱18内装有铬溶液16，所述铬溶液16用于给所述压力容器58镀上铬膜，所述连接管14左右贯穿所述储液箱18右侧面，所述铬溶液16通过所述连接管14能够流入所述检测腔11内。
33.所述检测腔11底壁上开设有称重腔55，所述称重腔55底壁上固定设有两个左右对称的弹簧30，所述称重腔55内滑动设有向上延伸的称重板29，所述称重板29顶面与所述副壳26底面抵接，所述称重板29用于称量所述压力容器58的重量，所述称重腔55底壁上开设有光滑腔31，所述光滑腔31内滑动设有内测盘56，所述内测盘56顶面上开设有喷射腔34，所述喷射腔34底壁上固定设有喷射球35，所述喷射球35顶面上固定设有四个旋转对称的第二喷嘴36，四个所述第二喷嘴36用于给所述主壳25内表面喷射染料。
34.所述检测腔11内滑动设有第一声波环27，所述第一声波环27能够向所述压力容器58外表面发射超声波，从而检测所述压力容器58外表面的裂痕以及裂痕深度，所述内测盘56外周上固定设有第二声波环32，所述第二声波环32能够向所述主壳25内表面发射超声波，从而检测所述主壳25内表面的裂痕和深度。
35.所述检测腔11前壁上开设有第二滑动腔47，所述第二滑动腔47内滑动设有第二滑动块48，所述第二滑动块48后侧面上开设有推杆腔57，所述推杆腔57内滑动设有向后延伸的推杆52，所述推杆52后端固定设有打磨板49，所述打磨板49用于打磨所述压力容器58外表面。
36.优选的，所述连接管14内转动设有阀门轴15，所述连接管14顶面内固定设有转动电机，所述转动电机与所述阀门轴15动力连接，所述阀门轴15外周上固定设有阀门19，所述阀门19内开设有阀门腔17，所述阀门腔17前后贯穿所述阀门19，所述阀门19能够防止所述铬溶液16流入所述检测腔11内，开启所述转动电机，使所述阀门轴15转动。
37.优选的，所述检测腔11后壁上开设有第一滑动腔43，所述第一滑动腔43底壁上转动设有第一螺杆41，所述第一螺杆41外周上螺纹连接有第一滑动块42，所述第一滑动块42通过所述第一滑动腔43能够上下滑动，所述第一声波环27后侧面与所述第一滑动块42前侧面固定，所述第一声波环27能够跟随所述第一滑动块42上下滑动，所述第一滑动腔43底壁内固定设有第一电机，所述第一电机与所述第一螺杆41底端动力连接，开启所述第一电机，使所述第一螺杆41转动。
38.优选的，所述内测盘56底面内固定设有两个左右对称的第二电机33，两个所述第二电机33底面上均动力连接有第二螺杆37，两个所述第二螺杆37均上下贯穿所述光滑腔31底壁，且两个所述第二螺杆37外周面均与所述检测箱10底面螺纹连接，所述内测盘56通过两个所述第二螺杆37能够向上滑入所述检测腔11内，开启两个所述第二电机33，分别使与之同侧的所述第二螺杆37转动。
39.优选的，所述检测腔11顶壁上固定装有能够拆卸的固定板24，所述固定板24底面上固定设有通气管40，所述通气管40上下贯穿所述固定板24，所述通气管40顶端固定设有气压泵39，通过所述气压泵39和所述通气管40能够改变所述检测腔11内的气压大小，所述固定板24底面上固定设有导电棒38，所述导电棒38底面与所述主壳25顶面抵接，所述固定板24内固定设有阳极电源，所述阳极电源与所述导电棒38电连接，通过所述导电棒38能够将电流导入所述压力容器58上，从而使所述压力容器58带上阳极电流，开启所述气压泵39，使空气通过所述通气管40流入所述检测腔11内，从而增加所述检测腔11内的气压，开启所述阳极电源，使所述导电棒38开始导电。
40.优选的，所述检测腔11底壁上固定设有铬环28，所述铬环28用于使所述铬溶液16含有的铬离子浓度保持不变，所述检测腔11底壁内固定设有阴极电源，所述阴极电源与所
41.优选的，所述染料环20内转动设有两个左右对称的染环轴22，两个所述染环轴22外周上均固定设有染环齿轮23，所述检测腔11左右两壁分别与同侧的所述染环齿轮23啮合，所述染料环20通过两个所述染环齿轮23能够在所述检测腔11内上下滑动，所述染料环20内固定设两个左右对称的第三电机，两个所述第三电机分别与同侧的所述染环轴22动力连接，开启所述第三电机，使所述染环齿轮23转动。
42.优选的，所述检测腔11左壁内固定设有加热板12，所述加热板12能够升温发热，从而使所述检测腔11内的温度升高，烘干所述压力容器58上的液体，所述检测箱10左侧面上固定设有排水管13，所述排水管13用于排出所述检测腔11内的液体，所述检测腔11左壁内固定设有加热电源，所述加热电源与所述加热板12电连接，开启所述加热电源，使所述加热板12升温发热。
43.优选的，所述推杆腔57顶壁内转动设有推杆轴50，所述推杆轴50外周上固定设有推杆齿轮51，所述推杆齿轮51与所述推杆52底面啮合，所述推杆52通过所述推杆齿轮51能够在所述推杆腔57内左右滑动，所述推杆腔57顶壁内固定设有第四电机，所述第四电机与所述推杆轴50动力连接，开启所述第四电机，使所述推杆齿轮51转动。
44.优选的，所述第二滑动块48底面内转动设有滑动轴53，所述滑动轴53外周上固定设有滑动齿轮54，所述滑动齿轮54与所述第二滑动腔47左壁啮合，所述第二滑动块48通过所述滑动齿轮54能够在所述第二滑动腔47内上下滑动，所述第二滑动块48底面内固定设有第五电机，所述第五电机与所述滑动轴53动力连接，开启所述第五电机，使所述滑动齿轮54转动。
45.优选的，所述染料环20顶面内转动设有摆动轴44，所述摆动轴44外周上固定设有摆动杆45，所述摆动杆45底端上转动设有滚轮46，所述滚轮46前侧面能够与所述主壳25后侧面抵接，从而使所述主壳25能够发生转动，所述染料环20底面内固定设有摆动电机，所述摆动电机与所述摆动轴44动力连接，所述摆动杆45底端内固定设有滚轮电机，所述滚轮电机与所述滚轮46动力连接，开启所述摆动电机，使所述摆动轴44转动，开启所述滚轮电机，使所述滚轮46转动。
46.本发明的一种压力容器防腐性能检测设备，其工作流程如下：外表面防腐性能检测：开启所述第三电机，使所述染环齿轮23转动，从而使所述染料环20在所述检测腔11内向下滑动，同时使所述第一喷嘴21开始喷射红色染料，从而使所述红色染料喷射在所述压力容器58整个外表面上。
47.然后开启所述加热电源，使所述加热板12升温发热，从而使所述检测腔11内温度升高，直至烘干所述压力容器58外表面上的所述红色染料，从而能够使所述压力容器58外表面颜色变为红色。
48.然后开启所述转动电机，使所述阀门轴15转动，从而使所述阀门19跟随所述阀门轴15转动，直至所述阀门轴15转动九十度，从而使所述铬溶液16通过所述连接管14和所述阀门腔17流入所述检测腔11内，同时开启所述气压泵39，所述检测腔11内的空气通过所述通气管40和所述气压泵39抽出，从而使所述检测腔11内的气压减小，直至所述铬溶液16浸没整个所述压力容器58，然后再次开启所述转动电机，使所述阀门轴15再次转动九十度。
49.然后同时开启所述阳极电源和阴极电源，使所述压力容器58带上阳极电流，使所
述铬环28带上阴极电流，并且通过所述铬溶液16能够在所述压力容器58金属表面镀上铬膜。
50.通过所述铬膜颜色与所述染料颜色对比，从而检测出所述压力容器58外表面的防腐性能，若所述压力容器58外表面镀上了铬膜，说明镀上所述铬膜位置的表面未涂抹非金属防腐层，若所述压力容器58外表面未镀上铬膜，说明所述压力容器58防腐性能合格。
51.气密性检测：先测量所述检测腔11内的气压，然后开启所述气压泵39，使空气通过所述通气管40流入所述检测腔11内，从而增加所述检测腔11内的气压，直至所述气压达到所需的检测值，然后等待五分钟稳压后，测量所述检测腔11内的气压，若所述检测腔11内的气压未发生，说明所述压力容器58气密性良好。
52.内表面防腐性能检测：将所述副壳26从所述主壳25底面上取下，并且将所述副壳26从所述检测腔11内取出，然后同时开启所述第二电机33，使所述第二螺杆37转动，从而使所述内测盘56向上滑动，直至所述内测盘56滑入所述主壳25内，然后使所述第二喷嘴36开始喷射黄色染料，从而使所述黄色染料喷射在整个所述主壳25内表面上。
53.然后开启所述加热电源，使所述加热板12升温发热，从而烘干所述黄色染料，从而使所述主壳25内表面颜色变为黄色。
54.然后开启所述转动电机，使所述阀门轴15转动，从而使所述阀门19跟随所述阀门轴15转动，直至所述阀门轴15转动九十度，从而使所述铬溶液16通过所述连接管14和所述阀门腔17流入所述检测腔11内，同时开启所述气压泵39，所述检测腔11内的空气通过所述通气管40和所述气压泵39抽出，从而使所述检测腔11内的气压减小，直至所述铬溶液16浸没整个所述主壳25，然后再次开启所述转动电机，使所述阀门轴15再次转动九十度。
55.然后同时开启所述阳极电源和阴极电源，使所述主壳25带上阳极电流，使所述铬环28带上阴极电流，并且通过所述铬溶液16能够在所述主壳25金属表面镀上铬膜。
56.通过所述铬膜颜色与所述染料颜色对比，从而检测出所述主壳25内表面的防腐性能，若所述主壳25内表面镀上了铬膜，说明镀上所述铬膜位置的表面未涂抹非金属防腐层，若所述主壳25外表面未镀上铬膜，说明所述主壳25防腐性能合格。
57.超声波检测：开启所述第一电机，使所述第一螺杆41转动，从而使所述第一滑动块42向上滑动，从而使所述第一声波环27跟随所述第一滑动块42向上滑动，然后使所述第一声波环27开始对所述压力容器58外表面发射超声波，所述第一声波环27根据所述超声波发射和接收的的时间间隔，能够测量出所述压力容器58外表面存在的裂缝与杂质。
58.若所述时间间隔低于预定时间间隔，说明所述压力容器58外表面上粘附有杂质，若所述时间间隔高于所述预定时间间隔，说明所述压力容器58外表面上存在裂缝，同时根据时间长短能够测量杂质大小以及裂缝深度。
59.杂质打磨：开启所述摆动电机，使所述摆动轴44转动，从而使所述摆动杆45跟随所述摆动轴44转动，从而使所述滚轮46跟随所述摆动杆45转动，直至所述滚轮46前侧面与所述主壳25后侧面抵接，然后开启所述滚轮电机，使所述滚轮46转动，从而使所述压力容器58转动。
60.然后开启所述第五电机，使所述滑动齿轮54转动，从而使所述第二滑动块48上下滑动，从而使所述推杆52和所述打磨板49跟随所述第二滑动块48上下滑动，直至所述打磨板49与所述压力容器58外表面上的杂质位于同一水平线上，然后开启所述第四电机，使所
述推杆齿轮51转动，从而使所述推杆52向后滑动，所述推杆52推动所述打磨板49向后滑动，直至所述打磨板49后侧面与所述压力容器58前侧面抵接，从而通过所述打磨板49能够打磨所述压力容器58外表面，从而除去所述压力容器58外表面上的所述杂质。
61.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
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