4.14热压封头终压温度计应大于700℃（如有特殊要求时按专门的工艺执行）。

　　4.15热压好的封头必须冷却到暗褐色（500℃左右）才能吊运走，以防产生变形。

　　4.17分瓣压制的封头，其焊缝布置应符合GB150-1998《钢制压力容器》中的有关规定。冲压成形的瓣片必须用立体样板进行检查，瓣片表面任意部位间隙不得大于3mm。

　　3.4热压封头与封头模具之间的间隙Z=（0.1～0.2）δn,其数值可参考表3.4。

　　4.6毛坯料在加热炉中摆放时应均匀地加放支垫。多块毛坯料同时加热时，毛坯与毛坯之间要加放50～100mm厚的支垫，不得将毛坯料重叠，并注意防止过烧或加热不均匀现象。

　　4.7加热应采用中性火焰，开云 开云体育加热温度的控制应符合工艺要求，且加热温度要均匀，炉内温度采用热电偶来测试。

　　本规程规定了压制封头时胎具的选择、封头成形及检验等内容。适用于碳素Kaiyun 开云钢、普通低合金钢、不锈钢等材质的压力容器封头制造。

　　3.1封头尺寸应符合JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》的规定。公称直径DN=400～3000的椭圆形、碟形封头为整体冲压成型；球形、锥形封头及DN3000mm的椭圆形、碟形封头为分片压制成型。

　　4.3整体压制的封头如果需要拼接，其拼接焊缝必须是全焊透结构。开云 开云体育冲压成型后对焊缝进行100%射线或超声检测，合格标准与容器主体A类焊缝相同。

　　4.10封头冲压前和冲压过程中，应检查拉环和压边圈。如发现拉毛时应及时用砂轮修磨光滑。

　　4.18修整不锈钢封头时，不得用铁锤直接敲击。应垫以平锤或垫板（允许用铜锤或木锤直接敲击）。开云 开云体育

　　4.19对于有晶间腐蚀要求的热压不锈钢封头，应进行固熔处理。为防止热处理变形过大，对于δn≤10mm的封头，可加热到1050℃～1100℃后空冷；对于δn10mm的封头，可加热到Kaiyun 开云1050℃～1100℃后放入水中急冷或用水喷射冷却。

　　3.2热压封头应考虑热压后的收缩量。整体热压封头的收缩率δ一般为δ=3.5～8%,它与钢板的材质和线膨胀系数有关，可用下式进行计算：

　　3.3冷压封头应考虑冷压后的回弹量。回弹量与钢板的材质、厚度及封头尺寸等因素有关。冷压整体封头的回弹量同般为3/1000～7/1000。

　　a)样板与封头内表面间的最大间隙：外凸不得大于1.25%Di;内凹不得大于

　　4.9封头模具安装时应调整模具在水压机动上的中心位置以防偏心，使上胎与压力圈及下胎的间隙均匀，上胎与下胎间隙的差值应≤1mm。

　　4.21压制批量较大的封头应先试冲压成形2～3个，进行全面的Kaiyun 开云检验，合格后再批量进行冲压。

　　5.2用弦长相当于封头内直径的间隙样板，检查封头内表面的形状公差。如图5.2所示。检查时应使样板垂直于待测表面，允许避开焊缝进行测量。椭圆形、碟圆形、球罐形封头内表面的形状公差应符合以下要求：