4M3一氧化碳储罐为立式储存容器，盛装介质为易燃易爆，毒性程度为中度危害的一氧化碳气体，设备工作工况为工作压力 3.5Mpa,小于等于40℃。设备由封头、筒体、人孔支座、等部件组成。设备总长：4411mm ,壳体内直径：1200mm，筒体长
产品质量计划 一、产品概述：本产品为我公司为取得D1,D2类压力容器制造许可证而生产的II类容器试制产品，其中成品一台，半成品一台。 1、产品技术条件： A:引用规范及执行标准： TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150-1998《钢制压力容器》 NB/T47014《承压设备焊接工艺评定 NB/T47015《压力容器焊接规程》 B 设计参数 容器类别Ⅱ类设计温度℃主要受压元件材料Q345R 工作压力MPa 工作介质全容积m3 0 设计压力MPa 介质特性非爆焊接接头系数0.85 工作温度℃40 腐蚀裕度mm 热处理 水压试验压力MPa 气密性试验压力MPa ／ 2、产品主体材料： 件号名称材料规格尺寸数量备注 1 封头Q345R EHA 2 δmin=9.0 2 筒体Q345R DN×H= 1 δ=10 二、设计文件审查： 产品设计由温州市工业设计院承担，该单位具有压力容器设计资质，并在有效期内。设计图纸符合《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998《钢制压力容器》及相关规范、标准的规定。 设计责任人：
三、产品制造前准备： 1、工艺准备： 工艺责任人员首先对设计图纸进行工艺审图，本公司是否具备制造该设备的能力。工艺上是否能得到保证。并有工艺员编制制造工艺，工艺责任人员审核。在工艺过程卡中，明确控制点。工艺人员还要根据图纸编制材料清单，其内容包括：材料的数量，标准、交货状态等。并由工艺责任人员批准，交材料采购人员。 工艺责任人： 2、材料准备： 材料采购人员根据采购清单，对市场进行询价。首先要对供方进行评介，评介内容包括：营业执照、组织代码、年销售额、业绩，对封头、法兰等还需要有特种设备制造许可证。采购材料一定要在合格供方名单中采购。并每年对合格供方进一次评介。评介内容包括：供货是否及时、质量是否合格，服务态度是否满意，价格是否适合。对不合格的，不作为合格供方。 材料采购到厂应进行检验。先放在待检区。采购人员将采购单交给仓库保管员，保管员应通知材料检验员进行材料检验。检验合格的材料放入合格区，不合格的材料放入不合格区。对不合格的材料由材料责任人作出裁定。通常由二种处置方法：退货、降级使用。对合格的材料作好检验记录，并给予入库号。并在材料上做好标记。 材料责任人：
压力容器制造质量保证体系的建立与运转及制造中 有关问题判断和处理 山东省质量技术监督局 压力容器制造质保工程师考核班 济南市锅炉压力容器检验研究所 毛文邦 二OO五年十一月十五日
一、压力容器制造厂为什么要建立质量保证体系 ?产品质量是企业的生命，一个企业要想在竞争中生存，要想使制造的压力容器质量符合国家有关法规、标准和规定，保证其产品安全使用，就必须把影响产品质量的多种活动、因素进行妥善的组织，对技术、质量和人员的各种因素进行控制，以减少、消除，特别是预防缺陷的产生。因此建立质量保证体系不但是企业身发展、生存的需要，也是安全监察部门对压力容器制造厂必需的要求，同时也使用户对产品制造质量产生信任感。 二、质量保证体系的建立的原则 ?根据有关《锅炉压力容器制造许可条件》及压力容器制造法规和标准的要求，结合本单位实际的情况，建立压力容器质量保证体系。 ? 1. 压力容器制造是一个系统工程，仅靠压力容器生产部门，很难实现产品全过程质控要求，所以“许可条件”要求容器制造单位参照GB/T19000系列标准，建立的质量保证体系应在企业法人领导下，由企业的管理层之一主持下开展工作，并必须能协调从设计、材料、工艺、制造、检验、试验等各质量控制环节。 ? 2. 结合容器制造的特点，设臵必要的质控系统、质控环节、质控点，各质控系统、质控环节、质控点应明确的信息传递和反馈渠道，“许可条件”列举了一般压力容器质控系统分为设计、材料、工艺、焊接、无损检测、热处理、理化、总检、压力试验、（设备、计量）。 ? 3. 机构与管理标准（程序、制度） （1）组织机构：质量保证体系应有组织机构，每个质控系统、质制环节，质控点应有负责人或责任人，我们有时称为责任工程师或质量师或责任人等。各质控系统一般不得兼职，特别是相互制约关系者，并有相应专业资格的要求，目的是使负责人真正能够对所负责的系统起质控作用。在组织机构中，还应明确各负责人隶属关系及相互之间的联系，以便能明确责任及相互制约关系。 （2）职责或叫岗位责任制 ?为使质量保证体系中质控系统负责人明确在质控系统中责任和权限，就是把质量保证体系中各系统的质量职能分解，落实到各部门和人员身上，做到各项与质量有关工作事事有人管，有人负责，以防止责任不明确，遇事相互扯皮、推托，就会造成无人负责的局面。同时也需制定相互协作、沟通关系。 （3）管理标准
压力容器质量检验管理制度 1.主题内容与适用范围 本制度对压力容器产品制造流程中的检验技术管理、产品质量检验、产品制造竣工最终检验、资料管理等项工作的程序和要求做出规定。 2.检验技术管理 .检验技术管理的要求 2.1.1.检验管理工作由质量检验部门负责组织实施。 2.1.2.检验责任人对检验工作的质量控制负责。检查员在检验责任人的指导下开展具体业务工作。 2.1. 3.产品质量标准以图样的技术文件要求为准。 2.1.4.产品质量的评定以质量检验部门的检验结论为准。 2.1.5.检验人员应对作业者执行工艺纪律的情况进行监督。必要时在征得检验质控责任人同意后，有权对作业者发出停工指令。 2.1.6.汇总整理产品竣工资料，出具产品合格证和质量证明书。 .检查员的职责 2.2.1.以施工图和工艺文件为依据，按检验工艺文件的要求，对产品制作的全流程进行检查，并作好检验记录。不合格产品不得转入下道工序。 2.2.2.督促施工者严格执行工艺纪律。 2.2. 3.核实零部件制造工艺流程卡、工序记录表的填写，确认无误后签署确认章。 2.2.4.产品完工检查验收时，及时将该产品实施质量控制的工艺文件、检
验记录表卡进行收集和整理，交检验责任人。 .不合格品控制、纠正和预防按—2005《不合格品控制程序》执行。 .检查员除进行产品首件检验、巡回检验、完工检验和实物质量检查外，还应按企标—2005《压力容器标记管理制度》和企标—2005《压力容器焊缝标记规定》作好检查并做好各种检验记录。 2.5.零部件制造工艺流程卡和工序记录表应按规定内容由各工序施工者认真填写并签字，检查员在检查核实确认无误后，随序传递。做到工艺文件、表、卡、图样、和实物同步。 3.产品质量检验 .外购件、外协件质量检验 3.1.1.凡外购件检验按企标—2005《压力容器外购件管理制度》执行。 3.1.2.需进行复验的外购和外协件，应对要求的复验项目进行检查。 .机加工件的质量检验 按图样和工艺文件要求，对机加工件的材料、标记移植、加工精度等进行检查。检查数量可按加工批量的大小决定抽检或全数检查。 .铆焊件质量检验 3.3.1.封头检验 应对材料、标记移植、几何尺寸、焊接坡口、最小厚度等进行检查。 3.3.2.简体检验
2018 RQ-1压力容器制造过程及质量检验习题 一、单选题【本题型共42道题】 1.压力容器制造质量计划由（）编制。 A．监检单位 B．监检员 C．制造单位 D．设计单位 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分：2.40 2.第III类低中压容器的许可级别为（）级。 A．A2 B．B2 C．C2 D．D2 正确答案：[A] 用户答案：[A] 得分：2.40
7.下述关于压力容器泄漏性试验的描述，哪一项是正确的？（） A．所有压力容器在制造厂内都应当进行泄漏性试验 B．所有压力容器在制造厂内都不需要进行泄漏性试验 C．当设计图样规定时压力容器在制造厂内应当进行泄漏性试验 D．泄漏性试验必须在耐压试验之前完成 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分：2.40 8.下述关于浮头式换热器耐压试验的描述，哪一项是正确的？（） A．管程和壳程分别进行一次耐压试验即可 B．应先进行管程耐压试验，再进行壳程耐压试验 C．通常壳程要进行两次耐压试验，管程进行一次耐压试验 D．换热器整体组装完成后再进行耐压试验 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分：2.40 9.D级压力容器的主要设计文件包括（）。 A．总装图、应力分析报告
B．总装图、设计计算书 C．总装图、风险评估报告 D．风险评估报告、应力分析报告 正确答案：[B] 用户答案：[B] 得分：2.40 10.下述关于焊接接头处的环向棱角度检查的描述哪一项是正确的？（） A．可以采用规定尺寸的样板检查 B．可以采用全尺寸的样板检查 C．应当采用目视检查 D．所有压力容器的检查样板的尺寸相同 正确答案：[A] 用户答案：[A] 得分：2.40 11.下述关于膨胀节形状和尺寸检查的描述，哪一项是错误的？（） A．应当检查直径 B．应当检查波高 C．应当检查长度 D．由于膨胀节结构限制，波谷的形状不需要检查 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：2.40 12.下述关于焊缝外观质量的描述，哪一项是错误的？（） A．所有压力容器焊缝不得有裂纹
产品质量计划产品名称：XXXX储罐 产品图号： 编制_________________ 审核＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿批准＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
XXXX有限公司 2007年月日 一、1、压力容器设计单位资格、设计类别和品种范围审核。 2、压力容器设计总图设计印章有效。 3设计总图技术条件齐全 二、设备概述： 4M3一氧化碳储罐为立式储存容器，盛装介质为易燃易爆，毒性程度为中度危害的一氧化碳气体，设备工作工况为工作压力3.5Mpa,小于等于40℃。设备由封头、筒体、人孔支座、等部件组成。设备总长：4411mm ,壳体内直径：1200mm，筒体长度：3100mm，主体材料16MnR和16MnⅡ。该设备是我厂A2级压力容器制造许可受检产品，制造要求高，必须要有切实可行的保证 措施，来保证设备的制造质量 。1、设备设计条件
2、主体材料 三、设备制造前准备工作 1、工艺准备 首先进行工艺性审图、并作好审图记录，然后按施工图、规范、标准的要求编制制造工艺过程卡、焊接工艺规程、无损检测工艺卡、专用检验工艺卡、理化试验工艺卡、热处理工艺卡、水压试验工艺卡和气密试验工艺卡及外协事项专有表等文件。 负责人＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 2、材料准备
材料（包括钢板、锻件、焊材）的采购必须在经评审合格的供货单位进行。订货要求符合相应材料标准（GB6654－1996、JB/T4726－2000、GB/T－5117－1995、GB/T5118－1995、GB/T14957－1994、JB/T4747－2002等），材料入厂应有合格的证明文件，标记齐全、完整、清晰。 用于制造主要受压元件筒体、封头、人孔接管、人孔法兰、及法兰盖的材质应按《容规》第25条第1、3款进行复验。具体实施要求见附件一。 负责人＿＿＿＿＿ 3、质量控制 按照工厂质量管理文件及设备特点，编写设备质量控制计划，质量计划经各责任人审核、质保工程师批准后，制造过程中严格按照质量计划进行质量控制工作。 负责人＿＿＿＿＿＿ 四、制造过程中主要质量控制环节、控制点 1、封头、筒体下料前进行表面、标记检查，并按JB/T4730超声检测4.1.5.3在坡口预定线%扫查，成型前彻底清除影响封头和筒体成型质量的毛刺、氧化熔渣等。封头成型方式为热压，成型后应保证与钢板的热处理状态一致，成型封头回厂后检验人员按JB/T4746－2002标准检查验收。 封头基本工艺流程： 板材→表面检查→划线→坡口超声检测→标记移植→下料→成型→测厚→切割直边余量→坡口砂磨→检验。
压力容器质量保证体系内部审核 1有关的法律法规、安全技术规范、技术标准及质量保证体系文件 1.1有关法律法规、安全技术规范举例: 《中华人民共和国产品质量法》 《中华人民共和国计量法》 《特种设备安全监察条例》 《锅炉压力容器制造监督管理办法》 《锅炉压力容器制造许可条件》 《锅炉压力容器制造许可工作程序》 《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》 《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》 《TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则》 《TSG Z0004-2007 特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要 求》 《TSG Z0005-2007 特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》 《TSG R1001-2008 压力容器压力管道设计许可规则》 《TSG R0004-2010 固定式压力容器安全技术监察规程》 1.2有关技术标准举例： 《GB150-2011压力容器》 《GB151-1999管壳式换热器》（含第1号修改单） 《JB4710-2005钢制塔式容器》 《JB4731-2005钢制卧式容器》 《NB/T47003.1-2009钢制焊接常压容器》 《GB713-2008锅炉和压力容器用钢板》 《NB/T47008-2010压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》 《NB/T47014-2000承压设备焊接工艺评定》 《NB/T47015-2000压力容器焊接规程》 《JB/T4730-2005承压设备无损检测》 1.3本企业（指特种设备制造、安装、改造、维修单位，下同）编写的质量保证体系文件 1.3.1质量保证手册（含质量方针和质量目标）； 1.3.2程序文件； 1.3.3管理规定、工作指导书、质量计划、作业（工艺）文件（如作业/工艺守则、工艺规程、工艺卡、操作规程等）；
一、产品概述：本产品为我公司为取得D1,D2类压力容器制造许可证而生产的II类容器试制产品，其中成品一台，半成品一台。 1、产品技术条件： A:引用规范及执行标准： TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150-2011《钢制压力容器》 NB/T47014《承压设备焊接工艺评定 NB/T47015《压力容器焊接规程》 二、设计文件审查： 产品设计由西安宋南机械厂承担，该单位具有压力容器设计资质，并在有效期内。设计图纸符合《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-2011《压力容器》及相关规范、标准的规定。 产品制造前准备： 1、工艺准备：
工艺责任人员首先对设计图纸进行工艺审图，本公司是否具备制造该设备的能力。工艺上是否能得到保证。并有工艺员编制制造工艺，工艺责任人员审核。在工艺过程卡中，明确控制点。工艺人员还要根据图纸编制材料清单，其内容包括：材料的数量，标准、交货状态等。并由工艺责任人员批准，交材料采购人员。 2、材料准备： 材料采购人员根据采购清单，对市场进行询价。首先要对供方进行评介，评介内容包括：营业执照、组织代码、年销售额、业绩，对封头、法兰等还需要有特种设备制造许可证。采购材料一定要在合格供方名单中采购。并每年对合格供方进一次评介。评介内容包括：供货是否及时、质量是否合格，服务态度是否满意，价格是否适合。对不合格的，不作为合格供方。 材料采购到厂应进行检验。先放在待检区。采购人员将采购单交给仓库保管员，保管员应通知材料检验员进行材料检验。检验合格的材料放入合格区，不合格的材料放入不合格区。对不合格的材料由材料责任人作出裁定。通常由二种处置方法：退货、降级使用。对合格的材料作好检验记录，并给予入库号。并在材料上做好标记。 四、产品制造过程中主要质量控制环节、控制点： 1、封头、筒体
压力容器全面检验方案 根据用户的申请，我们对出厂编号为XXX 的X 台压力容器进行全面检验。并制定此检验方案。 检验流程图如下： 图为检验的一般程序
一：确定检验日期。待定 二：全面检验前，通知使用单位在检验前做好有关的准备工作，检验前现场应当具备以下条件： （一）、准备好受检压力容器的相关资料及运行、维修等记录。 （二）、影响全面检验的附属部件或者其他物件，应当按检验要求进行清理或者拆除； （三）、需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的有面应当露出金属光泽； （四）、从被检容器的第一道法兰处隔断所有气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断； (五)、检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有害气体。 (六)、切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V； (七)如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志；（此项不做） (八)全面检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施； (九)检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。 使用单位做好有关的准备工作后，我们到达检验现场准备检验。 三：领取检验通知并领取检验设备 检验设备： （一）：测厚仪
（二）：磁粉机 （三）：渗透剂 （四）：常规检验工具箱等 （五）：安全帽 检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内，在易燃、易爆场所进行检验时，应当采用防爆、防火花型设备、器具。认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。 四：检验依据 1、《特种设备安全监察条例》 2、TSG R0004—2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》 3、TSG R7001—2004 《压力容器定期检验规则》 4、GB 150—2011 《压力容器》 5、NB-T47013-2012 《承压设备无损检测》 6、本所《质量手册》等相关的技术标准及设计文件 五：检验前应当审查以下资料： （一）设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样，强度计算书等。 （二）制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书竣工图等。 （四）制造、安装监督检验证书。 （五）使用登记证。 （六）运行周期内的年度检查报告。 （七）历次全面检验报告，首检除外。
特种设备质量保证体系 压力容器制造质量保证手册 符合TSG 07—2019《特种设备生产单位许可规则》要求 （2019?2020年度新编） （更多相关文件《特种设备质量保证体系?压力容器制造程序文件及表格》、《特种设备质量保证体系-压力容器制造作业指导书庆《特种设备质量保证体系■压力容器制造管理规章制度》见发布人智库管理中特种设备管理体系文件” 的上传资料。
发布令 为了贯彻公司质量方针，加强质量管理,保证公司压力容器产品质量，按照国家 有关压力容器法规、条例及标准的要求，结合本公司实际情况；根据《中华人民 共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器制造监督管 理办法》、TSG 07-2019《特种设备生产和充装单位许可规则》的规定。编制完成 7《质量保证手册》第B 版，经审核批准，现予以颁布实施。 《质量保证手册》适用于本公司压力容器产品制造的质量管理，以保证安全可 靠，产品质量持久稳定。 《质量保证手册》是规定公司质量保证体系的指令性文件。它反映了公司对压 力容器质量保证体系的全面要求，是指导公司建立并实施质量保证体系的纲领和 行为准则。本手册由质量部归口管理。 本手册自2019年7月1日起正式实施，我要求公司全体员工以认真负责的 工作态度、一丝不苟的工作作风、有法必依的工作纪律、不断进取的工作精神， 深入学习、理解熟悉和贯彻《质量保证手册》的各项规定，尽职尽责的履行质量 职责和义务，不断追求产品质量的稳定和提高，以满足顾客当前和未来的需要， 并努力持续改进质量管理体系及其有效性。 总经理:*** 2019年7月1日
锅炉压力容器产品安全质量监督检验规则 (新版) 第一章总则 第一条为加强锅炉压力容器产品安全质量监督检验（以下简称监检）工作，保证监检质量，根据《锅炉压力容器制造监督管理办法》（以下简称管理办法）的规定，特制订本规则。 第二条本规则适用于《管理办法》所列锅炉压力容器产品及其部件的安全质量监检。 第三条境内持证锅炉压力容器制造企业的锅炉压力容器产品安全质量监督检验工作，由企业所在地的省级质量技术监督部门锅炉压力容器安全监察机构授权有资格的锅炉压力容器产品检验机构（以下简称监检单位）承担；境外持证锅炉压力容器制造企业的锅
炉压力容器产品安全质量监督检验工作，由国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察机构（以下简称总局安全监察机构）授权有资格的监检单位承担。监检单位所监检的产品，应当符合其资格认可批准的范围。 第四条接受监检的锅炉压力容器制造企业（以下简称受检企业），必须持有《锅炉压力容器制造许可证》或者经过省级以上锅炉压力容器安全监察机构专门批准。 锅炉压力容器产品的监检工作应当在锅炉压力容器制造现场，且在制造过程中进行。监检是在受检企业质量检验（以下简称自检）合格的基础上，对锅炉压力容器产品安全质量进行的监督验证。监检不能代替受检企业的自检，监检单位应当对所承担的监检工作质量负责。 第五条监检工作的依据是《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《超高压容器安全监察规程》、《医用氧舱安全管理规定》、《液化气体汽车罐车安全监察规程》、《《气瓶安全
压力容器制造许可条件 1．基本条件 1．1压力容器质保体系人员 压力容器制造企业具有与所制造压力容器产品相适应的，具备相关专业知识和一定资历的下列质量控制系统（以下简称：质控系统）责任人员： 1．1．1 设计工艺质控系统责任人员。 1．1．2 材料质控责任人员。 1．1．3 焊接质控系统责任人员。 1．1．4 理化质控制责任人员。 1．1．5 热处理质控系统责任人员。 1．1．6 无损检测质控系统责任人员。 1．1．7 压力试验质控系统责任人员。 1．1．8 最终检验质控系统责任人员。 1．2技术人员 压力容器制造企业应具备适应的压力容器制造和管理需要的专业技术人员比例不少于本企业职工的10%，且具有所制造压力容器产品相关的专业技术人员。 1．3 专业作业人员 焊接压力容器焊工应满足制造需要的，具有不少于10名持证焊工，且具备至少4项合格项目； 1．3．1 各级别压力容器制造许可企业，应具有满足压力制造要求的组装人员。 1．3．2 压力容器无损检测可委托外企业进行压力容器无损检测的，应按照许可级别，配备相应的高、中级无损检测责任人员；由本企业负责压力容器无损检测的，应具有RT和UT中级人员各3人?项，无损检测责任人员应具有高级或中级4年以上的无损检测资格； 1．4应具备适应压力容器制造需要的制造场地、加工设备、成形设备、切割设备、焊接设备、起重设备和必要的工装，并满足以下要求： 1．4．1 压力容器材料的库房和专用场地，并应有有效的防护措施，合格区与不合格区应有明显的标志； 1．4．2 具有满足焊接材料存放要求的专用库房和烘干、保温设备； 1．4．3 具有与所制造产品相适应的足够面积的射线曝光室和焊接试验室。 1．4．4 应具有满足高压容器的机加工设备和检测设备，应有满足要求的热处理设备，应具有中、高级机加工人员至少2人。且具备不小于30mm的卷板机和起重能力不小于20t的吊车。
压力容器产品安全质量监督检验规则 第一章总则 第1条根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及其实施细则的要求，为了加强压力容 器安全质量监督检验工作，统一监督检验（以下简称监检）内容和要求，保证监检质量，特制定本规则。 第2条本规则适用于按《压力容器安全技术监察规程》适用范围制造（含现场组焊，下同）的压力容器产品和液化气体汽车槽车、液化气体铁路罐车的槽、罐体部分安全质量的监检。接受监检的单位（以下简称受检单位），必须持有劳动部门颁发的《压力容器制造许可证》。 第3条监检工作应在压力容器制造现场，且在制造过程中进行。监检是在受检单位质量检验（以下简称自检）合格的基础上，对压力容器安全质量进行的监督验证。监检不能代替受检单位的自检。监检单位应对所承担的监检工作质量负责。 第4条监检的依据是《压力容器安全技术监察规程》、《液化石油气汽车槽车安全管理规定》 和《液化气汽铁路罐车安全管理规程》，现行的有关标准、技术条件，以及设计图样。 第5条监检内容光焕发包括对压力容器制造过程中涉及安全质量的项目进行监检和对受检单位压力容器产品质量管理体系运转情况的检查。 第6条在监检过程中，受检单位与监检单位发生争议时，应提请受检产品所在地的地市级劳动部门处理。必要时，可报请上级劳动部门仲裁。 第二章监检项目和方法 第7条压力容器产品安全质量监检项目和要求见附件一《压力容器安全质量监督检验项目表》（以下简称《监检项目表》）和《压力容器安全质量监督检验项目表说明》（以下简称《监检项目表 说明》）；对质量管理体系运转情况检查项目表》（以下简称《检查项目表》），每六个月向地市级和省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构填报一次，填报的具体要求，由省级劳动部门确定?第8条对压力容器的监检项目分为三类： A类:监检人员必须到现场进行监检，并在受检单位自检合格，经监检确认后，在受检单位提供的相应的工作见证（检验（试验）报告、表卡、记录等，下同）上签字。 B类:监检人员一般应到现场进行监检，并在受检单位自检合格，经监检确认后，在相应的工作见证上签字；如监检人员未到场，则应对受检单位提供的工作见证进行审查确认后，在相应的工作见证上签字：如监检人员未到场，则应对受检单位提供的工作见让时行审查确认后，予以签字。 C类：监检人员到场抽查或对受检单位的工作见证等进行审查，必要时予以签字确认。 第9条《监检项目表》所列项目是对压力容器安全质量监检的通用性要求。按照受检压力容器的材质、结构及制造工艺等特点，若附件一中内容不能满足监检要求时，监检音位应根据受检单位提供的设计图样、工序、工艺过程资料和检验要求，作适当调整；若附件一内容不适用，则监检 音位应从有效控制受检产品的安全质量要求出发，会同有关单位制订压力容器安全质量专用监察 院检提纲和监检项止有，并经省级以上（含省级劳动部六锅炉压力容器安全监察机构审查同意，在实施监检前通知受检单位。 第二章监检单位、监检人员及其职责 第10条承担监检工作的劳动部门锅炉压力容器检验单位，应由省级以上（含省级）劳动部门进行资格
文件编 MAX-ZJ- 14R1032 号： 压力容器产品质量计划 产品名称: 低温储罐 容器类别：II 产品编号：14R1032 产品图号：BFL1016.00 设计单位：吴江华尔克斯机械制造有限公司 设备代码：215010F2520140034 编制：日期: 审核：日期: 汇签：日期: 批准：日期: 嘉兴市美克斯机械制造有限公司
1、适用范围和目的 本质量计划适用于低温液体储罐的制造、检验和验收。确保低温液体储罐的制造、检验 和验收符合图样、规范、标准的要求。 2、 编制依据 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150.1?150.4-2011 《压力容器》 GB/T18442.1~5-2011《固定式真空绝热深冷压力容器》 MAX/SC-2011《压力容器制造质量保证手册》 3、 制造、检验依据的标准、规范或技术条件 设计图样和工艺文件 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150.1?150.4-2011 《压力容器》 GB/T18442.1~5-2011《固定式真空绝热深冷压力容器》 JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》 GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》 GB9948-2006《石油裂化用无缝钢管》 GB/T14976-2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》 NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》 NB/ T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 NB/ T 47015-2011《压力容器焊接规程》 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 GB/T25198-2010《压力容器封头》 HG/T2059?20635-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》 HG/T2151?21535-2005《钢制人孔和手孔》 设计压力：1.68MPa 最高允许工作压力：/_ 最高/最低允许工作温度：L 主体材料：S30408/Q345R 焊接接头系数：J 耐压试验压力：1.96MPa 气密性试验：1.68MPa 5.1、低温液体储罐设备的检验和试验应符合设计图样、工艺文件及相关标准规范的要求 5.2、受压件的标记及移植、焊工钢印标记、无损检测标记应按相应标准的要求在工件上标出, 对于不能打钢印的零部件应记录在相应文件中。 5.3、 检验和试验的记录、报告应保存，以便审查和提供给用户。 5.4、 按要求设置必要的控制点。 5.5、 低温液体储罐设备的制造、检验和验收应接受监察机构的监督检验。 &材料检查要求 6.1、材料的采购应符合采购技术条件、设计图样和相应规范、标准要求。 6.2、 材料入厂按采购要求进行检验与验收、复验。 6.3、 用于低温液体储罐的材料应有质量证明书，证明书中材料化学成分、力学性能、热处理 状态、无损检验等数据应符合相应标准要求，实物标识与质量证明书中标识应一致。 6.4、 材质证明书应为加盖制造单位质量检验章的原件，若材料从非材料制造单位取得时应当 取得材料制造单位提供的质量证明书原件或加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印 件。质量证明书内 4、 产品主要的技术参数 容器类别： U 设计温度：-196 C 腐蚀裕量： 0 伽 最大吊装质量：7850kg 介质：氧、氮、氩 5、 检查的总要求
压力容器产品安全质量监督检验 规则实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 第一章总则 第一条根据《锅炉压力容器安全监察暂行 条例》及其实施细则的要求，为了加强压力容 器安全质量监督检验工作，统一监督检验(以下 简称监检)内容和要求，保证监检质量，特制定 本规则。 第二条本规则适用于按《压力容器安全技 术监察规程》适用范围制造(含现场组焊，下 同)的压力容器产品和液化气体汽车槽车、液化 气体铁路罐车的槽、罐体部分安全质量的监
检。接受监检的单位(以下简称受检单位)，必须持有劳动部门颁发的《压力容器制造许可证》。 第三条监检工作应在压力容器制造现场，且在制造过程中进行。监检是在受检单位质量检验(以下简称自检)合格的基础上，对压力容器安全质量进行的监督验证。监检不能代替受检单位的自检。监检单位应对所承担的监检工作质量负责。 第四条监检的依据是《压力容器安全技术监察规程》、《液化石油气汽车槽车安全管理规定》和《液化气体铁路罐车安全管理规程》，现行的有关标准、技术条件，以及设计图样。 第五条监检内容包括对压力容器制造过程
压力容器产品安全质量监督检验大纲(最 新版) （一）适用范围 本大纲适用于除气瓶以外压力容器的安全质量的监督检验。 （二）监检内容 1.对压力容器制造过程中涉及产品安全质量的项目进行监督检验。 2.对受检企业质量体系运转情况进行监督检查。 （三）监检项目和方法 1.图样资料审查 (1)设计总图上应有压力容器设计单位的设计资格印章，确认资格有效。 (2)压力容器制造和检验标准及工艺。
(3)无损检测标准及工艺。 (4)设计修改（含材料代用）审批手续。 2.材料 (1)材料质量证明书、材料复验报告审查。 (2)审查主要受压元件代用材料的选用和材料代用手续。 (3)材料标记移植检查。 3.焊接 (1)产品施焊所采用的焊接工艺必须是按有关规范和标准经焊接工艺评定合格的，并且选用正确。对评定未合格或未经评定的，必须经评定合格后方可采用。 (2)焊接试板数量及制作方法确认。 (3)审查产品焊接试板性能报告，确认试验结果。 (4)焊工钢印检查。 (5)审查焊缝返修的审批手续和返修工艺。 4.外观和几何尺寸 (1)焊接接头表面质量
压力容器制造 程序文件 编制： 审核： 批准： 2011年03月01日发布2011年3月10日实施 青岛伊兹米技研制冷有限公司
颁布令《程序文件》(汇编)中的程序文件具体阐述了我公司质量体系各体系要素的质量控制程序，是我公司实施质量管理、开展质量活动必须遵循的纲领性文件，现批准颁布，自2011年03月10日起实施。 《程序文件》(汇编)是我公司《质量手册》的支持性文件，与手册具有同等效力，一经颁布即为我公司的质量法规。各部门必须严格贯彻执行。全体职工必须熟悉各自的职责，切实遵守文件的各项规定，认真贯彻执行相关工作程序，保证我公司压力容器产品质量稳定提高。 总经理: 2011年03月01日
产品质量计划 产品名称：液化石油气储罐 产品图号： 产品编号： 编制 审核 批准 XXXXXXX有限公司 年月日
一、图样审核 1、审核压力容器设计单位资格、设计类别和品种、范围。 2、审核压力容器设计总图设计印章有效。签字齐全、完整。 3、审核设计总图技术条件齐全、完整、正确。 二、设备概述 30m3液化石油气储罐为卧式储存容器，盛装介质为液化石油气。设备工作工况为工作压力≤1.62Mpa，工作温度-15~50℃。由筒体、封头、鞍式支座、法兰接管等部件组成。设备总长：7290mm；筒体长度：5800mm，主体材料为Q345R。该设备是我公司A2级压力容器制造许可受检产品，制造要求高，必须要有切实可行的保证措施来保证设备的制造质量。 1、设备设计条件 设计压力（Mpa） 设计 温度℃ 介质 工作压力 （Mpa） 工作温 度℃ 腐蚀 裕量（mm） 水压试验 （Mpa） 1.77 -18/60 液化石 油气 1.62 -15~50 1.0 2.22 设备净重（kg） 焊接 接头系数 类别 设备容积 （m3） 筒体壁厚 （mm） 筒体内径（mm）无损检测 7835 1.0 Ⅲ30 16 DN2400 RT/MT/100% 2、主体材料 零部件名称材料执行标准 筒体Q345R δ=16 GB713 封头Q345R δ=16 GB713 GB/T25198-2010 人孔接管Q345R GB713-2008 人孔法兰16MnⅡJB47008-2010 人孔法兰盖16MnⅡJB47008-2010
三、设备制造前准备工作 1、工艺准备 首先进行工艺性审图、并作好审图记录，然后按施工图、规范、标准的要求编制制造工艺过程卡、焊接工艺规程、无损检测工艺卡、专用检验工艺卡、热处理工艺卡、水压试验工艺卡及外协事项专用表卡等文件。 责任人 2、材料准备 材料（包括钢板、锻件、焊材）的采购必须在经评审合格的供货单位进行订货要求符合相应材料标准（GB713-2008、NB/T47014-2011、NB/T47015-2011、NB/T47018、等），材料必须经过正火超探，入厂应有合格的证明文件，标记齐全、完整、清晰。 责任人 3 、质量控制 按照公司质量管理文件及设备特点，各责任人编写所属设备质量控制方案，质量计划经质保工程师审核、批准方能执行。制造过程中各部门严格按照质量计划进行质量控制工作。 责任人 四、制造过程中主要质量控制环节、控制点 1、封头购回后检验人员按GB/T25198-2010标准检查验收。 2、筒体下料前进行表面、标记检查，成型前彻底清除影响筒体成型质量的卷板 机表面、钢板表面的毛刺、氧化熔渣等，筒体展开长度按封头实测周长配作。 坡口加工采用半自动切割机切割后打磨。筒节圆度是本控制环节的重点控制点，筒体组对按GB150-2011《压力容器》规定控制错边量≤3mm和棱角度≤3mm。 基本工艺流程： 材料(R)→复验检查(E)→划线(E)→尺寸核对(E)→标记移植(E)→下料(H)→筒节成型(E)→组焊(E)→校圆(E)→检验(E)→筒体组对(E)→检验(E) →热处理（H）→试压（W/H） 责任人 3、设备装配 总装时应注意控制筒体与封头对接的错边量和棱角度。不允许强力组对
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