：封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求,封头是压力容器的一个部件，是以焊接方式连接压力容器筒体。根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头。在焊接上分为对焊封头，承插焊封头，用于各种压力容器设备，市场应用性比较广泛，但是目前市场上的压力容器封头普遍存在的共性问题就是耐磨性比较差，且结构单一，导致压力容器封头表面很容易被磨损破坏，使用周期变短，更换封头直接增加了成本，且费时费力，因此，目前有必要设计一种具有多层结构和具有耐磨功能的压力容器封头。技术实现要素：本发明旨在解决上述缺陷，提供了一种具有多层结构和耐磨功能的压力容器封头及使用方法。为了克服
中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有多层结构和耐磨功能的压力容器封头及其使用方法，包括如下制备步骤：a1、酸洗：将压力容器封头放入第一水槽中，加入盐酸溶液，搅拌10min后，静至60-100min；b2、清洗：将a1步骤中的压力容器封头取出放至第二水槽中，加入常温清水，浸泡30-60min；c3、烘干：将b2步骤中的压力容器封头取出放入烘箱，温度调至150℃，放至50-100min；d4、合金溶液制备：将碳、锰、铬、硅、硫、铁、交联剂、活性剂和填料加入冶炼炉中，搅拌均匀，冶炼温度设置在600-1000℃，得到合金溶液；e5、喷涂：将d4步骤中的合金溶液利用喷枪设备均匀的喷涂在压力容器封头表面，静至100-150min;f6、热成型：将e5步骤中的压力容器封头放入温度为300℃的烘箱内，烘烤时间为30-60min，取出自然冷却至室温；g7、二次热成型：将f6步骤中的压力容器封头再次放入温度为220℃的烘箱内，烘烤时间为100min,取出自然冷却至室温。h8、镀膜成品：将g7步骤中的封头使用镀膜机对其表面镀一层钢化膜，即可得到本产品。优选的，所述合金的化学成分和质量百分比如下：碳1.1-1.4％、锰5-8％、铬4-8.5％、硅1.3-1.7％、硫0.5-0.9％、铁60-70％、交联剂3.5-5.5％、活性剂3-6.5％，余量为填料。优选的，所述镀膜机为高真空镀膜机。本发明的有益效果是：有效的提高了压力容器封头的耐磨性，增加的镀膜层进一步有效的保证了压力容器封头的硬度和抗冲击性，效果显著，延长了压力容器封头的使用周期，进一步扩大了压力容器封头的市场应用领域。具体实施方式下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。一种具有多层结构和耐磨功能的压力容器封头及其使用方法，包括如下制备步骤：a1、酸洗：将压力容器封头放入第一水槽中，加入盐酸溶液，搅拌10min后，静至60-100min；b2、清洗：将a1步骤中的压力容器封头取出放至第二水槽中，加入常温清水，浸泡30-60min；c3、烘干：将b2步骤中的压力容器封头取出放入烘箱，温度调至150℃，放至50-100min；d4、合金溶液制备：将碳、锰、铬、硅、硫、铁、交联剂、活性剂和填料加入冶炼炉中，搅拌均匀，冶炼温度设置在600-1000℃，得到合金溶液；e5、喷涂：将d4步骤中的合金溶液利用喷枪设备均匀的喷涂在压力容器封头表面，静至100-150min;f6、热成型：将e5步骤中的压力容器封头放入温度为300℃的烘箱内，烘烤时间为30-60min，取出自然冷却至室温；g7、二次热成型：将f6步骤中的压力容器封头再次放入温度为220℃的烘箱内，烘烤时间为100min,取出自然冷却至室温。h8、镀膜成品：将g7步骤中的封头使用镀膜机对其表面镀一层钢化膜，即可得到本产品。优选的，所述合金的化学成分和质量百分比如下：碳1.1-1.4％、锰5-8％、铬4-8.5％、硅1.3-1.7％、硫0.5-0.9％、铁60-70％、交联剂3.5-5.5％、活性剂3-6.5％，余量为填料。优选的，所述镀膜机为高线一种具有多层结构和耐磨功能的压力容器封头及其使用方法，包括如下制备步骤：a1、酸洗：将压力容器封头放入第一水槽中，加入盐酸溶液，搅拌10min后，静至60min；b2、清洗：将a1步骤中的压力容器封头取出放至第二水槽中，加入常温清水，浸泡30min；c3、烘干：将b2步骤中的压力容器封头取出放入烘箱，温度调至150℃，放至50min；d4、合金溶液制备：将碳、锰、铬、硅、硫、铁、交联剂、活性剂和填料加入冶炼炉中，搅拌均匀，冶炼温度设置在600℃，得到合金溶液；e5、喷涂：将d4步骤中的合金溶液利用喷枪设备均匀的喷涂在压力容器封头表面，静至100min;f6、热成型：将e5步骤中的压力容器封头放入温度为300℃的烘箱内，烘烤时间为30min，取出自然冷却至室温；g7、二次热成型：将f6步骤中的压力容器封头再次放入温度为220℃的烘箱内，烘烤时间为100min,取出自然冷却至室温。h8、镀膜成品：将g7步骤中的封头使用镀膜机对其表面镀一层钢化膜，即可得到本产品。优选的，所述合金的化学成分和质量百分比如下：碳1.1％、锰5％、铬4％、硅1.3％、硫0.5％、铁60％、交联剂3.5％、活性剂3％，余量为填料。优选的，所述镀膜机为高线一种具有多层结构和耐磨功能的压力容器封头及其使用方法，包括如下制备步骤：a1、酸洗：将压力容器封头放入第一水槽中，加入盐酸溶液，搅拌10min后，静至80min；b2、清洗：将a1步骤中的压力容器封头取出放至第二水槽中，加入常温清水，浸泡40min；c3、烘干：将b2步骤中的压力容器封头取出放入烘箱，温度调至150℃，放至70min；d4、合金溶液制备：将碳、锰、铬、硅、硫、铁、交联剂、活性剂和填料加入冶炼炉中，搅拌均匀，冶炼温度设置在700℃，得到合金溶液；e5、喷涂：将d4步骤中的合金溶液利用喷枪设备均匀的喷涂在压力容器封头表面，静至120min;f6、热成型：将e5步骤中的压力容器封头放入温度为300℃的烘箱内，烘烤时间为50min，取出自然冷却至室温；g7、二次热成型：将f6步骤中的压力容器封头再次放入温度为220℃的烘箱内，烘烤时间为100min,取出自然冷却至室温。h8、镀膜成品：将g7步骤中的封头使用镀膜机对其表面镀一层钢化膜，即可得到本产品。优选的，所述合金的化学成分和质量百分比如下：碳1.4％、锰8％、铬8.5％、硅1.7％、硫0.9％、铁70％、交联剂5.5％、活性剂6.5％，余量为填料。优选的，所述镀膜机为高线一种具有多层结构和耐磨功能的压力容器封头及其使用方法，包括如下制备步骤：a1、酸洗：将压力容器封头放入第一水槽中，加入盐酸溶液，搅拌10min后，静至80min；b2、清洗：将a1步骤中的压力容器封头取出放至第二水槽中，加入常温清水，浸泡45min；c3、烘干：将b2步骤中的压力容器封头取出放入烘箱，温度调至150℃，放至65min；d4、合金溶液制备：将碳、锰、铬、硅、硫、铁、交联剂、活性剂和填料加入冶炼炉中，搅拌均匀，冶炼温度设置在900℃，得到合金溶液；e5、喷涂：将d4步骤中的合金溶液利用喷枪设备均匀的喷涂在压力容器封头表面，静至140min;f6、热成型：将e5步骤中的压力容器封头放入温度为300℃的烘箱内，烘烤时间为55min，取出自然冷却至室温；g7、二次热成型：将f6步骤中的压力容器封头再次放入温度为220℃的烘箱内，烘烤时间为100min,取出自然冷却至室温。h8、镀膜成品：将g7步骤中的封头使用镀膜机对其表面镀一层钢化膜，即可得到本产品。优选的，所述合金的化学成分和质量百分比如下：碳1.2％、锰6.5％、铬5％、硅1.5％、硫0.7％、铁64％、交联剂3.8％、活性剂4.5％，余量为填料。优选的，所述镀膜机为高线一种具有多层结构和耐磨功能的压力容器封头及其使用方法，包括如下制备步骤：a1、酸洗：将压力容器封头放入第一水槽中，加入盐酸溶液，搅拌10min后，静至60-100min；b2、清洗：将a1步骤中的压力容器封头取出放至第二水槽中，加入常温清水，浸泡30-60min；c3、烘干：将b2步骤中的压力容器封头取出放入烘箱，温度调至150℃，放至50-100min；d4、合金溶液制备：将碳、锰、铬、硅、硫、铁、交联剂、活性剂和填料加入冶炼炉中，搅拌均匀，冶炼温度设置在600-1000℃，得到合金溶液；e5、喷涂：将d4步骤中的合金溶液利用喷枪设备均匀的喷涂在压力容器封头表面，静至100-150min;f6、热成型：将e5步骤中的压力容器封头放入温度为300℃的烘箱内，烘烤时间为30-60min，取出自然冷却至室温；g7、二次热成型：将f6步骤中的压力容器封头再次放入温度为220℃的烘箱内，烘烤时间为100min,取出自然冷却至室温。h8、镀膜成品：将g7步骤中的封头使用镀膜机对其表面镀一层钢化膜，即可得到本产品。优选的，所述合金的化学成分和质量百分比如下：碳1.25％、锰7.5％、铬6.6％、硅1.6％、硫0.75％、铁68％、交联剂5.2％、活性剂5.0％，余量为填料。优选的，所述镀膜机为高真空镀膜机。下表为实施例1-4压力容器封头耐磨性能的测试数据试验项目实施例1实施例2实施例3实施例4耐磨性能系数1.10.81.21.6以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
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