开云APP 开云官网入口开云APP 开云官网入口径之比不大于1.2）。薄壁圆筒壳除了直径较小者可 以采用无缝钢管外，一般都是焊接结构，即用钢板卷

　　直径大的可以有两条甚至多条纵焊缝。 夹套容器的筒体由两个大小不同的内外圆筒组成，

　　 ①介质温度   其系指容器内工作介质的温度，可以用测温仪表测得。 压力容器的设计温度不同于其内部介质可能达到的温度， 系容器在正常工作过程中，在相应设计压力下，器壁或元件

　　半球形封头是一个空心半球体，由于它的深度大， 整体压制成形较为困难，所以直径较大的半球形封头 一般都是由几块大小相同的梯形球面板和顶部中心的 一块圆形球面板（球冠）组焊而成，如图3-1（a）所

　　碟形封头又称带折边的球形封头（见图3-1 （b）），由几何形状不同的三个部分组成：中央是半 径为的球面，与筒体连接部分是高度为的圆筒体）， 球面体与圆筒体由曲率半径为的过渡圆弧（折边）所 连接。碟形封头在旧式容器中采用较多，现已被椭球 形封头所取代。

　　 所用钢材应具有良好的加工工艺性能及焊接性能。在制造过程中， 钢材要经过各种冷、热加工并产生较大的塑形，加工变形后 的钢材不应产生缺陷。

　　钢材的可焊性常用碳当量来估计。因为钢材的可焊 性，主要与钢材中碳的含量高低有关，也与其它合金元 素含量的多少有关。合金元素对可焊性的影响较碳元素 为小。通常把合金元素折算成相应的碳元素，以碳当量 表示钢中碳及合金元素折算的碳的总和，以碳当量的大

　　径的。 无折边球形封头是一块深度很小的球面壳体（球缺），如图 3-l（d）所示。这种封头结构简单，制造容易，成本也较低。但 是由于它与筒体连接处结构不连续，存在很高的局部应力，一般 只用于直径较小、压力很低的低压容器上。

　　锥形封头有两种结构形式。一种是无折边的锥形封头， 如图3-2所示。另一种为带折边的锥形封头，由圆锥体、过渡 圆弧和圆筒体三部分组成（见图3-3）。标准带折边锥形封头 的半锥角有30°部45°两种，过渡圆弧曲率半径与直径之比 值规定为0.5。

　　7）中压搪玻璃压力容器。 8）使用强度级别较高（抗拉强度规定值下限 ≥540MPa）的材料制造的压力容器。 9）移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气

　　久气体运输车）和罐式集装箱（介质为液化气体、低温 液体）等。 10）球形储罐（容积≥50m3）。 11）低温液体储存容器（容积≥5 m3）。

　　高压容器一般都不是贮存容器，除少数是球体外，绝大部分是圆筒 形容器。因为工作压力高，所以壳壁较厚，同样是由圆筒体和封头构成。

　　1）单层筒体。单层厚壁筒体主要有三种结构形式，即整体锻造式、 锻焊式和厚板焊接式。

　　 ①三类压力容器  1）高压容器。  2）中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）。  3）中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且

　　 4）中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且 PV乘积大于等于0.5MPa•m3）。  5）低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且 PV乘 积大于等于0.2MPa·m3）。  6）高压、中压管壳式余热锅炉。

　　分离和储存等生产工艺过程，并能承受压力的密闭容器。它被广 泛用于石油、化工、能源、冶金、机械、轻纺、医药、国防等工 业领域。它不仅是近代工业生产和民用生活设施中的常用设备， 同时又是一种有潜在爆炸危险的特殊设备。和其它生产装置不同， 压力容器发生事故时不仅本身遭到破坏，往往还会破坏周围设备 和建筑物，甚至诱发一连串恶性事故，造成人员伤亡，给国民经

　　①固定式容器 系指有固定的安装和使用地点，工艺条件和使用操作人员也 比较固定，一般不是单独装设，而是用管道与其它设备相连接的 容器。 ②移动式容器 系指一种储装容器，如气瓶、汽车槽车等。其主要用途是装 运有压力的气体或液化气体。

　　 使用性能要求主要包括以下几个方面：  1）钢材应具有较高的强度，包括常温及使用温度下的强度。  2）钢材应具有良好的塑性、韧性和较低的时效敏感性。  3）钢材应具有较低的缺口敏感性。缺口敏感性是指在带有一定 应力集中的缺口条件下，材料抵抗裂纹扩展的能力。锅筒及容器 上要开孔并焊接管接头，造成应力集中，故要求钢材的缺口敏感 性应低一些。  4）钢材应具有良好的抗腐蚀性能及组织稳定性。

　　它一般由半椭球体和圆筒体两部分组成，见图3-1（c）。半椭球 体的纵剖面中线是半个椭圆，它的曲率半径是连续变化的。椭球 形封头的深度取决于椭圆长短轴之比（即封头直径与封头深度的 两倍之比）。椭圆长短铀之比越大，封头深度越小。标准椭球封

　　 ຫໍສະໝຸດ Baidu2）按壳体承压方式不同，压力容器可分为内压容器

　　按设计温度t的高低，压力容器可分低温容器（（t≤20℃）、常温容器（-20℃＜t＜450℃）和高温容器 （t≥450℃）。

　　 按物质状态分类，有气体、液体、液化气体等；  按化学特性分类，则有可燃、易燃、惰性和助燃四 种；  按它们对人类毒害程度，又可分为极度危害（Ⅰ）、 高度危害（Ⅱ）、中度危害（Ⅲ）、轻度危害（Ⅳ） 四级。

　　是一个能承受压力的壳体及其它必要的连接件和 密封件。压力容器的本体结构形式多样，最常用

　　或半整体压制成形，所以它大多是由许多块按一 定的尺寸预先压制成形的球面板组焊而成。

　　塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。  ④储存压力容器（代号C，其中球罐代号B） 主要是用于储存、盛装气体、液化气体等介质的压力容器， 如各种型式的储罐。

　　围环境隔热时，还可以节省隔热材料或减少热的 散失。所以球形容器最适宜作液化气体贮罐。

　　圆筒形容器是使用得最为普遍的一种压力容器。圆筒形容器比 球形容器易于制造，便于在内部装设工艺附件及内部工作介质的流 动。因此它广泛用作反应、换热和分离容器。  1、薄壁圆筒壳

　　制造压力容器的材料种类较多，有金属材料 和非金属材料，黑色金属和有色金属等，但目前 绝大多数的压力容器是钢制的。 压力容器是在承压状态下工作的，有些同时 还要承受高温或腐蚀介质的作用，因此工作条件

　　板构成。由于是多层结构，可以通过制造工艺在各层板间产生预应力， 使壳壁上的应力沿壁厚分布比较均匀，壳体材料可以得到较充分的利用。 多层板筒体按其制造工艺的不同可以分为多层包扎焊接式、多层绕 板式、多层卷焊式和多层热套式等形式。 3）绕带筒体。绕带筒体的壳体是由一个用钢板卷焊成的内筒和在其 外而缠绕的多层钢带构成。但其制造工艺较复杂。生产效率低，制造周 期长，因而采用较少。

　　 在中、低压压力容器中，与筒体焊接连接而不可拆的端部结构 称为封头，与筒体以法兰等连接的可拆端部结构称为端盖。压力 容器的封头或端盖，按其形状可以分为三类，即凸形封头、锥形 封头和平板封头。  （a）凸形封头  凸形封头有半球形封头、碟形封头、椭球形封头和无折边球 形封头等四种，其形状如3-1图所示。

　　符合下列情况之一且不在第1款之内者为二类压力 容器： （1）中压容器。 （2）低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危 害介质）。 （3）低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃 介质或毒性程度为中度危害质）。

　　（5）低压搪玻璃压力容器。  ③一类压力容器 低压容器且不在第1、第2款之内者。

　　工作时所承受的主要载荷。压力容器运行时的压力是用压力 表来测量的，表上所显示的压力值为表压力。  ①工作压力 工作压力也称操作压力，系指容器顶部在正常工艺操作 时的压力（即不包括液体静压力）。

　　 ②最高工作压力  系指容器顶部在正常工艺操作时的压力（即不包括液体 静压力）。

　　 ②换热压力容器（代号E） 主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，如管壳式余热 锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、烘缸、蒸 炒锅、预热锅、溶剂预热器、蒸锅、蒸脱机、电热蒸汽发生器、 煤气发生炉水夹套等。  ③分离压力容器（代号S） 主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的

　　平板结构简单，制造方便，但受力状况最差。中低 压容器用平板作人孔和手孔盖板；高压容器，除整体

　　压力容器的工艺参数是由生产的工艺要求确定的，是 进行压力容器设计和安全操作的主要依据。压力容器的主要 工艺参数为压力、温度和介质。

　　按在生产工艺过程中的作用原理分类，压力 容器可分为反应容器、换热容 器、分离容器和

　　 ① 反应压力容器（代号R）  主要是用于完成介质的物理、化学反应的压 力容器，如反应器、反应釜、分解锅、硫化罐、 分解塔、聚合釜、高压釜、超高压釜、合成塔、开云 开云体育平台开云 开云体育平台开云 开云体育平台