注：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“—”；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明。
制定了安全生产责任制明确了各部门的安全责任和安全责任人，签定安全生产责任书，将特种设备管理、检查工作纳入其中，并严格按照责任制的要求去做。
按照要求每年对公司涉及压力容器、管道及安全阀、压力表等进行检验、检测，确保设备运转正常。20xx年公司涉及二氧化碳储罐1台、液化气储罐3台,以及配套管道、安全阀、压力表等安全附件全部按期进行检验，设备情况良好。
建立了一切工作以安全为前提的特种设备安全检查、自查、每日巡查监控机制，每日巡检3次，每月集中检查1次，发现问题隐患及时整改到位，保证特种设备安全工作处于有效的防控状态之中。
我站特种设备人员全部持证上岗，按要求参加培训、复训，另外公司专门编制《特种设备事故应急预案》，每年组织全体职工进行特种设备事故应急演练，有效提高了全体职工的防范和处置能力。
建立健全安全管理规章，完善特种设备管理制度，严格落实特种设备安全职责制，严防特种设备安全事故发生。
全面普及特种设备法律、法规和用火、用电、用气常识，使全体职工了解特种设备要求，增强特种设备意识，掌握特种设备知识，遵守特种设备规定，防范事故发生。
（三）强化监管，排除事故隐患。坚持特种设备安全长期抓、常态抓，坚决落实各类责任制度，真抓实干，确保万无一失。
经对全厂压力容器进行检查后发现二期天车自查出隐患一处，为天车吊钩向上运行控制不灵敏；
1、警示标牌、全套制度、告知牌等，现已结合安全标准化要求统一制作完毕，悬挂到位。
全厂特种作业人员共24名，上岗证持有率100%，全部经过主管部门培训合格无证件过期情况。
2、节假日期间安排相关人员进行值班，并及时上报节假日的生产运行情况给有关领导及部门。
公司组织召开了全厂范围的特种设备安全培训教育学习会议，会议针对“特种设备安全法”“特种设备安全使用”、“特种作业人员持证上岗”及“冬季交通安全教育”等进行强化学习，并观测学习结果。
1、一期80台特种设备正常使用，而且均在检验期内；压力管道91条，共计1926.3米全部正常使用，检验已到期，现已报检；压力表115块，全部校验完毕并且正常使用，校验报告还未回来；安全阀43只已经校验15只，另28只已于6月13日送检未回；2辆叉车正常并且已经检验完毕。
2、二期96台特种设备均已注册还未投入使用；压力管道422条，共计3194.5米还未投入使用，现正在办理注册；压力表88块全部还未投入使用，全部在检验期内；安全阀55只全部在检验期内。
全厂特种作业人员共41名，上岗证持有率100，全部经过主管部门培训合格，证件全在有效期内。
公司组织召开了全厂范围的特种设备安全培训教育学、习会议，会议针对“特种设备安全使用”“特种作业人员持证上岗”及“冬季交通安全教育”等进行强化学习，并以闭卷考试的形式检验培训效果，经考核基本达到了本次培训学习的目的。
1、根据济南市质量技术监督局下发的“关于开展危化品生产企业特种设备专项整治工作的通知”精神我们编制了相应的特种设备管理方案。
以上是“压力容器试验年度检查表汇总”的相关内容，压力容器年度检查是一项非常重要的任务，它有助于保障员工的安全和健康，保护环境，同时也有助于保护企业的利益。因此，我们应该高度重视年度检查，并确保其得到充分实施。
1、选矿作业区共检查不同类型千斤顶19台，Kaiyun 开云已经报废7台(标签、搁置它处,待统一报废)剩余完好。不同类型倒链31台，已经报废15台(贴标签、搁置它处,待统一报废)剩余完好。不同型号钢丝绳56根，全部完好，凡有不合格一经发现全部切割处理。不同型号滑子9台，现已经报废4台(贴标签、搁置它处,待统一报废)剩余完好。不同型号卸扣14台，现已经报废2台(贴标签、搁置它处,待统一报废)剩余完好。安全带39条，现已经报废3条。
2、烧结作业区共检查不同类型千斤顶25台，其中报废1台(贴标签、搁置它处,待统一报废)，待修复4台，剩余完好;不同型号倒链46台，其中报废10台(贴标签、搁置它处,待统一报废)，剩余完好;不同类型猫头吊2台，其中报废1台(贴标签、搁置它处,待统一报废)，1好。不同类型钢丝绳65根，全部完好;不同类型安全带67条，其中报废16条，剩余完好;不同类型滑子35台，其中报废5台(贴标签、搁置它处,待统一报废)，剩余完好。
3、焦化作业区共检查不同类型千斤顶10台，其中报废2台(贴标签、搁置它处,待统一报废)，待修复3台(无压环)，剩余完好;不同型号倒链15台，其中报废2台(贴标签、搁置它处,待统一报废)，剩余完好;不同类型钢丝绳17根，全部完好;不同类型安全带21条，其中报废5条，剩余完好。
4、储运作业区共检查不同类型千斤顶8台，全部完好;不同型号倒链15台，其中报废2台(贴标签、搁置它处,待统一报废)，剩余完好;不同类型钢丝绳55条，全部完好;不同类型安全带28条，全部完好。
5、硫化作业区共检查不同类型倒链7台，全部完好;不同类型锚头吊2台，其中报废1台(贴标签、搁置它处,待统一报废)，1好;不同类型钢丝绳46根，全部完好;不同类型安全带12条，全部完好;不同类型滑子6台，全部完好;不同类型卷扬6台，全部完好。
7、检查空压机1台，下月特检所进行检验。检查天车1台，相关维修每月都在记录，各部位完好。
2、签署安全协议和甲方安全协议共计45份，其中26份已施工完毕19份正在施工中。
3、教育培训人员共计686人(其中包括新入场人员、返岗人员、各作业区人员及各施工队人员)。
以上检查于20日12:10分结束，对检查出需报废工机具进行统一搁置报废处理，待修的机具统一码放、隔离，限期修复，安全科将进行复查，由于公司各种机具比较多，除了作业区内部检查外，安全科将在每月两次的安全大检查中进行检查。
经过一年来的工作，我逐渐的了解了压力容器的设计制造知识和公司产品，生产过程。在师傅的指导下可以设计简单的固定式压力容器了（管壳式换热器、非标准的产品等），主要从以下以几个方面进行了学习。
一、首先，从标准开始，陆续的学习了容规、固定式压力容器、管壳式换热器、焊接考规等参考资料；已基本掌握了以下几个方面的知识。
握了焊接材料及使用方法、容器焊接方式、焊接、电流、焊接电压、保温时间等知识。对承压焊接工艺评定、压力容器焊接规程、承压设备产品焊接试件的力学性能分析也有所涉及。
4、对各种型号的钢板及其他焊接材料也有多了解如：Q345R、Q235B/C、S30408等材料。
快速的学习公司产品设计、生产加工的知识，从大师和师傅及老员工那里获得设计经验。设计简单的容器如：空气缓冲罐、R410储罐、R22卧室储罐、套管加热器、碱冷却器、碱给料槽、冷却器、氯仿冷凝器、脱氟塔、氯仿储罐等产品的设计。下车间了解产品的生产过程及各个步骤的信息使自己快速的进步，通过网络和资料收集关于产品的信息。快速的浏览我公司收集的标准，使自己的产品有据可依，有据可查，一切按照标准要求产品的设计加工。
由于对容器行业不是很熟悉，所以在容器设计的过程中多次出现了图纸错误的情况，但是通过了解和学习，对相关的流程有了越来越深的认识。在新产品设计中，很多新的技术，新的想法不是很成熟，由于时间紧促，发现的问题不能马上解决，但是设计的过程，同时也是学习的过程，通过不断的学习和总结，遇到的问题都得到了很好的解决。在工作初期，对工作认识不够，缺乏全局观念，对压力容器行业缺少了解和分析，对工作定位认识不足。从而对工作的最优流程认识不够，逻辑能力欠缺，结构性思维缺乏。不过我相信，在以后的工作中，我会不断的学习和思考，从而加强对工作的认知能力从而做出工作的最优流程。
1、在这一年的工作实践中，我参与了许多产品的设计工作，和同事的相处非常紧密和睦，在这个过程中我强化了最珍贵也是最重要的团队意识。在信任自己和他人的基础上，思想统一，行动一致，这样的团队一定会成功。在这一年工作中，很多工作是同事和师傅帮助我完成的，在这个工程中，大家互相提醒和补充，大大提高了工作效率，所有的工作中沟通是最重要的，一定要把信息处理的及时、有效和清晰。
2、工作的每一步都要精准细致，力求精细化，在这种心态的指导下，我在平时工作中取得了令自己满意的成绩。能够积极自信的行动起来是这半年我在心态方面最大的进步。现在的我经常冷静的分析自己，认清自己的位置，问问自己付出了多少；时刻记得工作内容要精细化精确化，个人得失要模糊计算；遇到风险要及时规避，出了问题要勇于担当。
3、在一年的工作中，我学到了很多技术上的知识，也强化了产品设计的质量、成本、进度意识；与身边同事的合作更加的默契，都是我的师傅，从他们身上学到了很多知识技能和做人的道理，也非常庆幸在刚上路的时候能有他们在身边。我一定会和他们凝聚成一个优秀的团队，做出更好的成绩。
第十一条压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。
检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。
(二)根据现场检查的需要，做好现场照明、登高防护、局部拆除保温层等配合工作，必要时配备合格的防噪声、防尘、防有毒有害气体等防护用品；
(五)检查时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检查工作，及时提供检查人员需要的其他资料。
第十三条检查前检查人员应当首先全面了解被检压力容器的使用情况、管理情况，认真查阅压力容器技术档案资料和管理资料，做好有关记录。压力容器安全管理情况检查的主要内容如下：
(一)压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅压力容器台账(或者账册)与实际是否相符；
（二）压力容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求；
第十四条进行压力容器本体及运行状况检查时，除非检查人员认为必要，一般可以不拆保温层。
（二）压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；
（七）支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂、紧固螺栓是否齐全、完好；
（十一）安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况；（十二）快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求。
第十六条安全附件的检验包括对压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀的检查和校验（其中安全阀校验要求见附件三）。
（4）在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或者针形阀的位置、开启标记及锁紧装置；
2、年度检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正的，应当暂停该压力容器使用：
（4）用于易燃、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器时，液位计的防止泄漏保护装置。
2、检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正应当暂停该压力容器使用；
2、年度检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正则该压力容器暂停使用；
（2）检查爆破片的安装方向是否正确，核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求：
（3）爆破片单独作泄压装置的，检查爆破片和容器间的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好；
（4）爆破片和安全阀串联使用，如果爆破片装在安全阀的进口侧，应当检查爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示，打开截止阀检查有无气体排出；
（5）爆破片和安全阀串联使用，如果爆破片装在安全阀的出口侧，应当检查爆破片和安全
阀之间装设的压力表有无压力显示，如果有压力显示应当打开截止阀，检查能否顺利疏水、排气。
（6）爆破片和安全阀并联使用时，检查爆破片与容器间装设的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好。
2、年度检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期更换爆破片装置并且采取有效措施确保更换期的安全，如果逾期仍未更换测该压力容器暂停使用：
（5）爆破片装在安全阀进口侧与安全阀串联使用时，爆破片和安全阀之间的压力表有压力显示或者截止阀打开后有气体漏出的；
3、爆破片单独作泄压装置或者爆破片与安全阀并联使用的压力容器进行年度检查时，如果发现爆破片和容器间的截止阀未处于全开状态或者铅封损坏时，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正则该压力容器暂停使用。
（3）对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，对弹簧式安全阀检查调整螺钉的铅封装置是否完好，对静重式安全阀检查防止重片飞脱的装置是否完好；
（4）如果安全阀和排放口之间装设了截止阀，检查截止阀是否处于全开位置及铅封是否完好；
2、年度检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正则该压力容器暂停使用：
第十七条安全阀一般每年至少校验一次。对于弹簧直接截荷式安全阀，当满足本条所规定的条件时，经过使用单位技术负责人批准可以适当延长校验周期。
（一）满足以下全部条件的弹簧直接载荷式安全阀，其校验周期最长可以延长至3年：
2、安全阀制造企业能提供证明，Kaiyun 开云证明其所用弹簧按GB/T12243—1989《弹簧直接载荷式安全阀》标准进行了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取10%（但不得少于2个）测定规定负荷下的变形量或者刚度，其变形量或者刚度的偏差不大于15%；
（二）使用单位建立、实施了健全的设备使用、管理与维修保养制度，并且能满足以下各项条件也可以延长3年；
（1）在连续2次的运行检查中，所用的安全阀未发现第十六条（五）2中所列的任何问题；
（三）满足本条（1）款中1、3、4、5和（二）款要求的弹簧直接载荷式安全阀，如果同时满足以下各项条件，其校验周期最长可以延长至5年：
1、安全阀制造企业能提供证明，证明其所用弹簧按GB/T12243—1989《弹簧直接载荷式安全阀》标准进行了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取20%（但不得少于4个）测定规定负荷下的变形量和刚度，其变形量或者刚度的偏差不大于10%；
2、压力容器内盛装毒性程度低度以及低度以下的气体介质，工作温度不大于200℃。
（四）凡是校验周期延长的安全阀，使用单位应当将延期校验情况书面告知发证机构。第十八条安全阀需要进行现场校验（在线校验）和压力调整时，使用单位主管压力容器安全的技术人员和经过安全阀校验培训合格的人员应当到场确认。调校合格的安全阀应当加铅封。调整及校验装置用压力表的精度应当不低于1级。在校验和调整时，应当有可靠的安全防护措施。
第十九条年度检查工作完成后，检查人员根据实际检查情况出具检查报告，做出下述结论：
（二）监督运行，系指发现一般缺陷，经过使用单位采取措施后能保证安全运行，结论中应当注明监督运行需解决的问题及完成期限；
（三）暂停运行，仅指安全附件的问题逾期仍未解决的情况。问题解决并且经过确认后，允许恢复运行；
（四）停止运行，系指发现严重缺陷，不能保证压力容器安全运行的情况，应当停止运行或者由检验机构持证的压力容器检验人员做进一步检验。
年度检验查一般不对压力容器安全器安全状况等级进行评定，但如果发现严重问题，应当由检验机构持证的压力容器检验人员按本规则第五章的规定进行评定，适当降低压力容器安全状况等级。
一期2台特种设备均已正常使用，而且均在检验期之内。压力管道长度约500米已正常使用，储气罐压力达到0.70MPA时机器停止运行，压力表及安全阀均已校验完毕。
公司组织了相关部门召开特种设备安全培训学习，主要针对特种设备使用及加强操作人员的安全意识，杜绝事故隐患从而达到此次培训目的。
