压力容器图面设计规定压力容器图面设计规定 1. 目的和范围 本标准规定了压力容器设计文件的具体编制方法，适用于公司设计文件的编制。 2. 相关标准 2.1. GB/T 14689－1993 《机械制图 图纸幅面和格式》 2.2. HG/T20668－2000 《化工设备设计文件编制规定》 3. 图幅 设计图纸图幅应符合GB/T 14689-93 《机械制图 图纸幅面和格式》的规定，图幅幅面优先采用A1（横放）及其加长型和A2（横放）及其加长型，特殊情况下允许采用A0（横放）及其加长型、A2（竖放）、A3（横放）及其加...

　　规定了压力容器设计文件的具体编制方法，适用于公司设计文件的编制。 2. 相关标准 2.1. GB/T 14689－1993 《机械制图 图纸幅面和格式》 2.2. HG/T20668－2000 《化工设备设计文件编制规定》 3. 图幅 设计图纸图幅应符合GB/T 14689-93 《机械制图 图纸幅面和格式》的规定，图幅幅面优先采用A1（横放）及其加长型和A2（横放）及其加长型，特殊情况下允许采用A0（横放）及其加长型、A2（竖放）、A3（横放）及其加长型。 4. 字体 4.1. 字符库 西文字符库 Romans.shx Ascii.shx 中文字符库 Lytxt.shx 4.2. 字体及高度： 4.2.1. 字体按

　　1选用 表1 字体名 字符库 宽高比 HZ Lytxt.shx，Ascii.shx 0.65 XW Romans.shx 0.8 4.2.2. 高度：打印出的蓝图字体高度按 表2选用 4.2.3. 除上述规定外，图面及图章中的上下脚标，字体为HZ,高度为3，颜色为所在文本颜色。 表 2 序号 类别 字体高度 字体 颜色 1 角度章（均指内容） 厂名，项目名称、装置名称 5mm HZ 红色（Red） 设备名称，设备编号、规格 7mm HZ 红色（Red） 项目号、图号（包括倒角图号） 5mm XW 黄色（Yellow） 其余 5mm HZ 绿色（Green） 2 材料表，设计条件章，开口说明章，塔盘数据表等（均指内容） 5mm HZ 绿色（Green） 3 尺寸，标高 3mm XW 绿色（Green） 4. 零部件编号 5mm XW 红色（Red） 5 开口编号 圆φ9mm 编号5mm 脚标2mm XW XW 白色（White） 绿色（Green） 绿色（Green） 6 剖（向）视名称 A－A旋转 字母5mm 汉字7mm XW HZ 紫色（Magenta） 红色（Red） 7 剖（向）视符号 A┗ 粗线mm XW 紫色（Magenta） 白色（White） 紫色（Magenta） 紫色（Magenta） 8 详图名称 7mm HZ 红色（Red） 9 焊接符号 线mm XW 白色细实线 粗糙度 线mm XW 白色细实线 图面汉字 “技术要求”、“注” 7mm HZ 红色（Red） “技术要求”、“注”内容 5mm HZ 绿色（Green） 其余 5mm HZ 绿色（Green） 5. 线. 线 线型 线型 线型名 线型名 线型名 实线 continuous 点划线. 线为准）LTSCALE取5。 6. 颜色及线选用 颜色代码 颜色 线 可见轮廓线 黄色（Yellow） 0.6 边框线 绿色（Green） 0.18 文本 4 浅蓝色（Cyan） 0.18 备用 5 蓝色（Blue） 0.18 备用 6 紫色（Magenta） 0.6 文本、加粗实线 白色（White） 0.18 细实线、虚线、点划线、双点化线. 尺寸类型参数设置 一般采用以下尺寸类型、参数 表5 文字位置从尺寸线偏移（Text gap） 1.0 箭头大小（Arrow size） 2.5 尺寸线基线间距（Base line） 8.0 文本字高（Text height） 3.0 尺寸界线超出尺寸线（Extension above line） 2.0 尺寸偏差高度（Tolerance height） 1.5 尺寸界线起点偏移量（Feature offset） 1.0 相对偏移点位置（Relative position） 3.5 7.2. 尺寸界线根据需要可用：显示两边界线、显示一边边界线或两边界线. 尺寸线及尺寸值的标注位置根据需要可用：Defaut 缺省；FoRSe Text Inside 尺寸值在尺寸界线内；Text Arrow Inside 尺寸线及尺寸值都在边界线. 尺寸线及尺寸值的对齐方式根据需要可用以下2种，一般用第二个 1 Orient Text Horizontally 尺寸值始终水平放置 2 Aligned With Dimension Line 尺寸值始终与尺寸线 图层名 线型 颜色 用途 Red continuous 红色 粗实线、文本 White continuous 白色 细实线 Yellow continuous 黄色 边框线、文本 Magenta continuous 紫色 文本 Text continuous 绿色 文本 Dim continuous 白色 尺寸线 Center centerx2 白色 点划线 Hidden hiddenx2 白色 虚线 Phanton phantomx2 白色 双点划线. 角图章：按公司“RT0101”选用。 10. 容器设计条件章的填写：见表7 10.1. 设计条件章中压力、容积、和换热面积的精确度 压力精确到 0.01MPa 风压精确到 10Pa 容积精确度 容积 V≤1m³，精确到0.01 m³； 1m³＜V＜10 m³，精确到0.1 m³； V＞10m³，精确到1 m³。 换热面积精确度 面积 A≤10m2，精确到0.1 m²； A＞10 m2，精确到开云 开云体育官网1 m²。 10.2. 技术法规：受监察的压力容器填写《压力容器安全技术监察规程》，不受监察时空白。 10.3. 执行标准：填写容器执行的主要国家、行业、企业标准。 10.4. 容器类别：分类的填写一、二、三类，不划类或不受监察时空白。 10.5. 介质名称：按接受的设计条件或委托资料填写介质名称，对腐蚀性介质应注明其浓度或分压。 10.6. 介质特性：对有危害介质应填写其危害程度，如、 “高度危害”、 “极度危害”；对易燃介质填写“易燃易爆”；对磨损性和冲蚀性强的介质填写“易磨损”、“易冲蚀”；介质无特殊性时空白。 10.7. 最高（低）工作温度和压力：接受的设计条件或委托资料填写，其中工作压力应符合GB150中关于“工作压力”的定义；对外压或真空容器工作压力填负值；换热器设计条件的最高（低）工作温度栏，填写介质进出口温度。 10.8. 设计温度和设计压力：按有关规定填写。 10.9. 容器：按《压力容器安全技术监察规程》等规定的容器最大容积填写，计算容积时不扣除内构件所占的体积。 10.10. 无损探伤栏，在探伤比例前加“≥”，如≥20％、≥50％和合格级别等。 10.11. 焊后热处理，在焊后热处理栏相应方框内内填“√”。 10.12. 焊接接头系数：一般要求容器的纵向与环向焊接接头系数相同，不相同时，应分别标注。无纵缝的设备，应明为环缝的焊缝系数。 10.13. 抗震设防烈度及其组别：抗震设防烈度用阿拉伯数字表示，如7、8、9；组别用中文填写，如第一组、第二组、第三组；场地土类别以；罗马数字表示，如Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ；地面粗糙度以英文字母表示，如A、B、C、D；设计基本地震加速度填写如0.1g、0.15g等。对卧式容器等其它类型容器这些参数也应填写。 10.14. 液压试验压力：按有关规定填写，如为气压试验将“液压试验”改为“气压试验”；如为常压容器，改为“盛水试漏”。 10.15. 气密性试验压力：按有关规定填写，不需要时空白。 10.16. 腐蚀余量：按有关规定填写，采用耐蚀材料且腐蚀轻微时取零。 10.17. 内防腐要求和内防腐面积：根据需要填写，如“衬胶”，“涂环氧树脂”等，并写出面积，金属复合板和堆焊层不在此列，不需要时空白。 10.18. 防火层面积：容器有防火层时填写，无防火层时空白，裙座支撑时写裙座内外防火层总面积；支腿支撑时填写防火层的外表面积（每个支腿可按1.0m2）. 10.19. 保温层厚度、体积和外表面积：有外保温时填写，无外保温时空白；保冷时将“保温”改为“保冷”；有非金属内衬里时将将“保温”改为“衬里”；“外表面积”改为“内表面积”。 10.20. 主要受压元件材料：填圆筒和封头及较兰的材料。 容器设计条件章 表7 容器设计条件 VESSEL DESIGN DATA 技术法规 REGULATION 压力容器安全技术监察规程 压力容器类别 VESSEL CLASS 三类（A2级） 执行标准 CODES＆SPECIFICATIONS GB150-1998,70B121-2001,70B109-2003,-70-002/N1 介质 FLUID 氢气，二甲苯 焊 接接 头无 损检测NDE OF JOINTS A、B类 CATEGORY A＆B 射线% Ⅱ 级合格 CLASS 全容积 FULL VOLUME 225 m3 介质特性 FLUID PERFORMANCE 中度危害 超声 U.T. 100% Ⅰ 级合格 CLASS 装量系数 CAPACITY EFFICIENCY 0.95 最高（低）工作温度 MAX.(MIN) WORK.TEMP 430/480 ℃ C、D类 CATEGORY C＆D 磁粉 M.T. 100% Ⅰ 级合格 CLASS 液压 试验压力 HYDROSTATICTEST PRESS 立试 VERTICAL 2.98 MPa 最高工作压力 MAX.WORK.PRESSURE 1.67/0.5 MPa 渗透 P.T. 100% Ⅰ 级合格 CLASS 卧试 HORIZ 3.12 MPa 设计温度 DESIGN TEMPERATURE 460/177 ℃ 基本风压 DESIGN WIND PRESSURE 400 Pa 气密性试验压力 GAS LEAK TEST PRESSURE 1.85 MPa 设计压力 DESIGN PRESSURE 1.85/-0.1 MPa 地面粗糙度类别 EXPOSURE CATEGORY Ⅱ 类 CLASS 保温 INSULATION 厚度 THICKNESS 140 mm 腐蚀裕量 CORROSION ALLOWANCE 3 mm 抗震设防烈度 SEISMIC INTENSITY 7 度 GRADE 体积 VOLUME 32.6 m3 焊后热处理 PWHT 是 □ 否□ YES NO 设计地震分组 SEISMIC USE GROUP 第一组 外表面积 OUTSIDE SUEFACE AREA 241 m2 焊接接头系数 JOINT EFFICIENCY 1.0 设计基本地震加速度 EARTHQU.RESP.ACCELERATION 0.1 g 防火层面积 FIREROOFING AREA 80 m2 设计使用寿命（注） EXPECTING LIFE 20 年 YEAR 场地土类别 SITE CLASS B 类 CLASS 壳体和封头材料 MATERIALS:SHELL ＆ HEAD SA387G11RSL2 注：设计使用寿命是指在正常平稳操作及正常维护条件下，根据既定介质对金属壁的均匀腐蚀总量不大于腐蚀裕量这一原则所确定的容器使用寿命。 11. 管壳式换热器设计条件表的填写要求 11.1. 结构类型：按GB151的规定填写，如BIU、BES等。 11.2. 换热面积：填写公称面积，按10.1填写 。 11.3. 容积：填写管箱与壳体空壳的总体积。 11.4. 管板设计压力：按最大计算差压填写。 11.5. 其它：按“容器设计条件表”的要求填写。 换热器设计条件章 表8 管壳式换热器设计条件 TUBULAR EXCHANGER DESIGN DATA 技术法规 压力容器安全技术监察规程 REGULATION 压力容器类别 VESSEL CLASS 三类 执行标准 CODES ＆ SPECIFICATIONS GB151-1999 结构类型 TYPE DBES 全容积 FULL VOLUME 抗震设防烈度 SEISMIC INTENSITY 7 度 GRADE 基本风压 DESIGN WIND PRES. 400 Pa 换热面积 EFF.SURFACE AREA 1020 m2 225 m3 设计地震分组 SEISMIC USE GROUP 第一组 地面粗糙度类别 EXPOSURE CATEGORY Ⅱ 类 CLASS 壳程 SHELL SIDE 管程 TUBE SIDE 设计基本地震加速度 EARTHOU.RESP.ACCELER 0.1 g 场地土类别 SITE CLASS B类 CLASS 介质 FLUID 氢气，二甲苯 氢气，二甲苯 壳程 SHELL SIDE 管程 TUBE SIDE 介质特性 FLUID PERFORMANCE 中度危害 中度危害 焊 接接 头无 损检测NDE OF JOINTS A、B类 CATEGORY A＆B 射线% Ⅱ 级合格 CLASS 100% Ⅱ 级合格 CLASS 工作温度（入\出） WORK.TEMP.(IN\OUT) 430/480 ℃ 430/480 ℃ 超声 U.T. 100% Ⅰ 级合格 CLASS 100% Ⅰ 级合格 CLASS 最高工作压力 MAX.WORK.PRESSURE 1.67/0.5 MPa 1.67/0.5 MPa C、D类 CATEGORY C＆D 磁粉 M.T. 100% Ⅰ 级合格 CLASS 100% Ⅰ 级合格 CLASS 设计温度 DESIGN TEMPERATURE 460/177 ℃ 460/177 ℃ 渗透 P.T. 100% Ⅰ 级合格 CLASS 100% Ⅰ 级合格 CLASS 设计压力 DESIGN PRESSURE 1.85/-0.1 MPa 1.85/-0.1 MPa 液压试验压力 HYDRO.TEST PRESS 2.98 MPa 2.98 MPa 管板最大设计压差 MAX.DIFF.PRES.OF TUBESHEET 1.95 MPa 气密性试验压力 GAS LEAK TEST PRESSURE 1.85 MPa 1.85 MPa 程数 NUMBER OF PASSES 2 2 管束防腐要求 ANTI-CORROSION OF BUNDLE NI-P 镀 HL-2或SHY-99 腐蚀裕量 CORROSION ALLOWANCE 3 ㎜ 3 ㎜ 保温 INSULATION 厚度 THICKNESS 140 ㎜ 140 ㎜ 焊后热处理 PWHT 是 □ 否□ YES NO 是 □ 否□ YES NO 体积 VOLUME 32.6 m3 外表面积 OUTSIDE SURFACE AREA 241 m2 焊接接头系数 JOINT EFFICIENCY 1.0 1.0 材料 MATERIALS 壳程壳体 SHELL 16MnR+304L 管板 TUBESHEET 16MnⅡ+304L 设计使用寿命（注） EXPECTING LIFE 壳体 SHELL 10 年 YEAR 管束BUNDLE 4年 YEAR 管箱壳体 CHANNEL 16MnR+304L 换热管 TUBE 304L 注：设计使用寿命是指在正常平稳操作及正常维护条件下，根据既定介质对金属壁的均匀腐蚀总量不大于腐蚀裕量这一原则所确定的容器使用寿命。 12. 开口说明章的填写，按表9格式编制和填写： 12.1. 编号：按阿拉伯数字顺序填写，材料表不再编开口零件号。 12.2. 名称：按委托资料填写，一般以工艺过程中的作用命名，如回流开云 开云体育官网口等。 12.3. 开口外伸高度：有法兰时填写法兰密封面到设备外壁之间的距离，无法兰时填写实际外伸高度。 12.4. 焊接详图：填写本图中所绘制的或引用的相应的焊接详图号，如时引用其它图，应在备注栏中写明引用的图号。 12.5. 法兰型式和密封面型式：有法兰时按规定填写，无法兰时空白，当法兰与配对法兰的法兰型式和密封面型式不同时，应在备注栏内注明，如“带配对法兰”、“带对应法兰盖”等。 表9 开口说明 开 口 说 明 NOZZLE SCHEDULE 编号 MARK 名称 SERVICE 数量 Q’TY PN MPa DN mm 开 口 外伸高度 OFFSET mm 焊 接 详 图 WELDING DETAIL 法兰 型式 FLANGE TYPE 密封面 型式 FACING 备注REMARKS 1 人孔 1 2.5 500 Ⅱ 2 人孔 1 2.5 600 Ⅱ 3 玻璃板液位计口 2 5.0 20 150 Ⅱ WN RF 4 放空口 1 2.0 100 150 Ⅱ WN FM 带对应法兰 13. 通用材料表按表11的要求填写，各栏按左对齐 13.1. 件号栏按图形上件号的顺序，由下而上填写。 13.2. 标准零部件的标注方法按标准中规定的写法，名称采用公认术语，如果本图采用的材料等与标准不完全一致，应在备注栏写上“尺寸参照×××”。 13.3. 单位的天填写：单位是“个、件”的可以不填写单位，但如是“m、m2 、m3 ” 、对等的应填上。 13.4. 所有开口的管法兰、法兰盘、接管、补强圈、管嘴、螺栓、螺母、垫片等不编件号，仅在材料表中列出，但压力容器法兰及其螺栓、螺母、垫片等均应编号。 13.5. 用钢板、圆钢等型材在厚度或直径方向须进行机加工的零件，在“规格”栏中写型材名称，由于不知工艺可不写尺寸，例如“钢板”、“圆钢”等，一般需机械加工的零件单独出图，但不再进行机加工的型材在规格栏内注明“规格”，在备注栏注明其“长度”。 13.6. 材料表中重量大于10 Kg时精确到1Kg，小于10 Kg时，精确到0.1Kg；各零部件重量按个位上下对齐（平台梯子材料表按原规定）。设备总、净、充水重量均四舍五入，以0、5结尾。质量小，数量少不足以影响设备造价的普通材料的小零件的质量可不填写，在明细表质量栏内以斜细实线. 材料表中填料、催化剂、衬里材料等体积精确度同10.1条规定。 13.8. 所有规格类型的塔盘在材料表中只列一件，不编件号，重量栏填写总重。 13.9. 塔盘设计数据汇总表章右侧加重量栏，格式与材料表相同。 13.10. 常用标准零部件及开口零件按表10格式编制和填写。 14. 零件表： 表 10 16－1 法兰 16Mn（Ⅱ） 1 129 RDR-01 RDR-00 编号 MARK 比例 SCALE 名 称 NAME 规格 SIZE 材 料 MATERALS 数量 Q’TY 单重 SINGLE W Kg 所在图号DWG,NO 装配图号ASSEMBLY DWG.NO 14.1. 统一格式按要求表10填写 14.2. 填写要求 14.2.1名称和形状相同而尺寸不同的二个零件可在同一章零件图中绘制，后一个零件的标号和尺寸不同处均应加括号，以示区别和对应关系；超过二个零件时可以列表表达。 14.2.2零件表中的编号、名称、数量、材料、单重均与零件图所在的总图或部件图上一致。 15. 塔盘设计数据汇总表 塔盘设计数据汇总表 塔盘层数编号 塔截面积m2 升气孔总个数 升气孔总面积m2 升气孔总面积与塔截面积比 降液管总面积m2 降液管总面积与塔截面积比 塔盘间距mm 溢流堰高度mm 降液板底端至受液盘上表面的距离 降液板底端至入口堰上端水平距离 一层塔盘重量Kg 图号 15.1. 塔截面积：数值精确到小数点后三位。 15.2. 升气孔：指塔盘板上起到升气作用的孔（不包括连接件孔），如筛孔、浮阀孔、舌孔、升气管孔等。按如下基准计算开孔面积： 15.2.1筛孔、舌孔、浮阀孔：按塔盘板上开口净面积计算。 15.2.2固舌孔：按塔盘板底表面开口面积计算，对于标准舌孔，每孔面积为0.002232 m2 15.2.3泡帽孔：按升气管横截面积计算。 15.3. 面积百分比：数值精确到小数点后一位，如6.2％。 15.4. 塔盘间距：指相邻两层塔盘支持圈上表面的垂直距离。 15.5. 降液板底端至受液盘上表面的距离＆降液板底端至入口堰上端水平距离：按实际尺寸填写。 15.6. 溢流堰高度：根据以下实际结构填写： 15.6.1平堰溢流堰的堰高指塔盘板上表面至堰板顶端的距离。 15.6.2齿形堰的堰高指塔盘板上表面至堰板齿根的距离。 16. 总图“技术要求”及“注”的编制 16.1. 设备制造、检验等通用技术要求按RT0103《通用技术条件及注》选用，图面上的特殊技术要求按下述条款选用： 16.1.1本设备壳体所用XX钢板应按JB4730-94《压力容器无损检测》进行100％超声波探伤，合格级别为X级。（适用于有特殊要求时） 16.1.2 本设备吊耳仅用于空设备的吊装。 16.1.3本设备制造外壁内部进行酸洗、钝化、抛光处理。 16.1.4设备的安装要求编入装置说明书中。 16.2. 面上的“注”按下述条款选用： 16.2.1开口说明中开口外伸高度系数指法兰密封面至开口中线线与设备外壁交点的距离。 16.2.2塔盘间距均以支持圈上表面为准，液封盖盘的定位开云 开云体育官网尺寸以盘上表面为准。 16.2. 3本设备平台梯子（及管线支吊、架）垫板图见××。 16.2.4本设备保温（防火层）材料为：××，单重××Kg/ m³，防护材料××。 16.2.5压力容器铭牌支架的要求高度。 17. 图面规划 17.1总图：总图应主要包括以下内容： 17.1.1设备本体： 例如筒体、封头、支座、开口等。 17.1.2焊缝节点：设备开口如接管与壳体角焊缝等须绘制局部大样图，大样图可用不划剖面线；非承压焊缝可用符号表示，焊缝符号应符合GB324的规定；裙座与筒体的焊缝必须标注焊缝的焊脚高度。 17.1.3外部附件：如保温支持圈、塔顶吊柱、加强圈、伴热管等。 17.1.4简单内件：如破涡器、除沫器、简单进料分配器、液封盘等。 17.1.5与器壁直接焊接的内件支承件：例如填料支持圈、液体分配器的支座、支架等。 17.1.6设计条件、开口说明、材料表等。 17.2塔盘支承件图可参照本规定进行绘制。 17.3内件图： 一个部件一般应绘制在同一张图纸内，可不另画零件图。 17.4无论立、卧式容器，图纸一律横放绘制。 17.5图面表达与尺寸 17.5.1图形按比例绘制，最小图面测量的设备壁厚为0.8mm、接管外径为2mm。 17.5.2开口方向一律用向视图：在顶部俯视时，方位图的角度按顺时针旋转，方位图中可用“T”代表法兰口，或“I”代表管嘴口，用紫色线表示；补强圈可以不示意；方位图的正上方为0°，角度以绝对值标注在管口，管口编号从0°开始，顺时针从1依次编写。 17.5.3视图中件号一般从左下角开始，顺时针从1、2…整齐地沿垂直或水平方向排列，应尽量编排在图形的左方和上方，并排在外形尺寸线的内侧，对部件在件号后加“－0”，用不带“箭头”、“黑点”的尺寸引线视图中放大图只有一个时，应放置在放大部位附近，多于一个时，从左下角开始，顺时针方向用罗马数字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ…依次排布，放大图、剖视图必须按比例绘制。 17.5.5立式容器（含塔器）的开口、内构件等零部件的定位可用标注标高的方法，标注标高时以设备支座下表面为0基准，标高用EL表示；对于成对的液位计开口，除标注标高外，尚应标出液位计上下开口之间的距离；斜向开口的接管标注在设备外壁开口中心线尺寸基准：一般按设计要求的结构基准面开始，应尽量布置在图形的右侧和下方，一般不允许注封闭尺寸，当需要时，封闭尺寸链中的某一不重要尺寸应加“～”表示作为参考尺寸；在容器总长、总高的尺寸值前加“～”表示是参考尺寸。封头、筒体上的非径向沿轴线开口，应标注以焊缝线或轴线为尺寸基准的开口高度；支座尺寸以支座底面为基准标注； 17.5.7标注对接零件尺寸时，尺寸界线均指焊缝中心线位置，长度中不扣除焊缝坡口间隙。

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