开云 开云体育平台开云 开云体育平台开云 开云体育平台[DOC] 压力容器制造中的板材消耗工艺定额的讨论[DOC] 压力容器制造中的板材消耗工艺定额的讨论 压力容器制造中的板材消耗工艺定额的讨 论 压力容器制造中的板材消耗工艺定额的讨论 郭徽.蒋林.张英俊 (大连冰山集团金州重型机器有限公司,辽宁大连116100) 摘要:介绍了压力容器制造中的板材消耗工艺定额,为今后在压力容器制造中的板材消耗工艺定 额编制工作提供了指导方法. 关键词:原材料消耗工艺定额;板材消耗工艺定额;定尺板;工艺留量 中圈分类号:TQ051.3iTQ050.6文献标识码:A文章编号:1001—4837(2006)12—0050—...

　　[DOC] 压力容器制造中的板材消耗工艺定额的讨论 压力容器制造中的板材消耗工艺定额的讨 论 压力容器制造中的板材消耗工艺定额的讨论 郭徽.蒋林.张英俊 (大连冰山集团金州重型机器有限公司,辽宁大连116100) 摘要:介绍了压力容器制造中的板材消耗工艺定额,为今后在压力容器制造中的板材消耗工艺定 额编制工作提供了指导方法. 关键词:原材料消耗工艺定额;板材消耗工艺定额;定尺板;工艺留量 中圈分类号:TQ051.3iTQ050.6文献标识码:A文章编号:1001—4837(2006)12—0050—03 DiscussiononPlateDissipativeTechnologic—-rationofPressureVesselMal ting GUOHui,JIANGLin,ZHANGYing—jun (DMianBingshanGroupJinzhouHeavyMachineryCo.,Ltd.,Dalian116100 ,China) Abstract:”llaepl眦dissipativetechno~6e—rationofpressurevesselmakingWaSintroduced.hwil lprovide theworkingdirectionf0rthefuture.? Keywords:thematefiM~ssipafivetechIl0l0舀 c—ration;theplatedissipativetechnologic—ration;theplateof thesizelimit;thetechnolo6equantum 原材料消耗工艺定额是核算原材料需用量,编 制物资供应

　　,实行限额发料,衡量原材料使用是 否合理和节约,储存是否适度的重要手段;而先进合 理,准确齐全的原材料消耗工艺定额也是企业成本 管理的一项重要内容.在压力容器制造中,钢板是 最主要的材料,一般占制造原材料的85%以上.因 此板材消耗工艺定额尤其重要. 在大型压力容器制造企业中压力容器品种繁 多,多为单件生产.板材在各种压力容器中的使用 又各不相同,实际分析中错综复杂.下面主要对压 力容器制造中的壳体部分板材消耗工艺定额作以总 结. 压力容器的壳体用料尺寸很大,可能由几张或 几十张钢板构成,故大多采用定尺板确定消耗工艺 定额(定尺板:钢厂按照用户对钢板尺寸的限定要求 提供的钢板),此定额的材料利用率最高接近 100%.合理确定定尺板的精确尺寸除了要知道各 种结构件的压型展开精确尺寸外,主要从以下两个 ? 50? 方面考虑:第一,要考虑最大能订购多大的板幅;第 二.要考虑制造工艺留量. 1板幅 每张定尺板的板幅(即板面尺寸)由以下几个因 素所限制:(1)产品结构;(2)工艺方法(即制造设备 能力);(3)运输能力;(4)市场供货. 首先产品结构在确定钢板尺寸中起着决定作 用.一方面产品结构,大小决定板面尺寸,另一方面 压力容器这一特殊产品的特殊要求限制板面尺寸. 压力容器壳体的A,类焊缝要避开管,避开焊接集 中应力大的部分(内件,垫板等);按照GB150

　　: 不相交的焊缝中心线倍板厚, 单个筒节A缝不小于300mm. 设备能力的影响.例如:需要加工环焊缝坡口 简体的高度受立车加工高度的限制;封头是否分瓣 及单瓣大小情况要按已有的压型胎来决定;油压机, 辊板机的能力限制了一些规格的封头,简体的制作. 第23卷第12期压力容器总第169期 故提高设备能力,可相应减少拼接焊缝,降低成本. 运输方式的影响.运输方式有火车,汽车,船只 散运和船上集装箱运输.火车一般敞车运输规格为 (宽×长):2700I砌×12000I砌;平板运输规格为(宽 ×长):2950rainx12000唧,最大3000咖×13000 I砌.汽车运输规格为(宽×长):5000舢×13000 —(或28000—砌).集装箱运输规格为(宽×长): 24OO舢×9OOOI砌.从成本因素考虑,在各种运输 中尽量不超宽超限,一般优先火车运输. 最后适当考虑市场供货.市场现货常见的经济 板面及板材生产厂家的极限板面一定要事前了解. 常见碳钢板面:板厚6nlnl的板宽为1000—砌,板厚 6—20I砌的板宽为1600nun或1800I砌,板厚20 —砌板宽不大于2600—砌.常见不锈钢板面:板厚 4眦n的板宽为1000I砌,板厚?4I砌的板宽为 1500mm或1600—砌.在定额的编制中,定尺板不得 超过生产厂家的最大生产能力,其板幅尽量统一,使 采购,运输方便.应优先考虑交货期短,成本低的板 材生产厂家提供的板幅. 另外,复合板尽可能购买轧制复合板或爆炸复 合板,采用爆炸复合板时还要根据爆炸厂家的生产 能力及爆炸工艺留量等来确定板幅. 综上所述,在单位价格相同的情况下,尽量选择 较大板幅,以减少焊缝,节省成本. 2工艺留量 压力容器的壳体主要由筒体,封头,变径段等压 型件组成.钢板的下料尺寸(也指定尺板)有两部分 构成:压型件展开净尺寸+制造工艺留量. 工艺方法决定工艺余量.通过综合考虑企业的 设备能力,技工技能和产品结构,选择工艺方法,不 同工艺方法的工艺留量不同. 2+I筒体成型 简体成型分卷制和瓦片压制;冷成型和热成型. 展开净尺寸=不×(筒体内径+筒体毛坯厚度).工 艺留量分三部分:筒体轴向方向为板宽方向留量;筒 体周向方向为板长方向留量;板厚度方向留量.当 简体直径相对小而厚度相对厚时(参考值:内径小于 1500咖且厚度大于60—砌),需要在筒体周向的两 端分别预留压头,单边压头一般取O.75,2.5倍板 厚.当筒体长且板厚或是热成型时,使卷制后的筒 体合口困难,需要在板宽方向留错边量,成型后筒体 两端机加工平整至图样要求的尺寸.热成型时还要 考虑板厚方向留量(即减薄量),一般留量l,3一 不等. 筒体为层板结构及复合钢板的另外考虑.需要 复验或焊接评定的材料也要考虑留量. 2.2封头类型 封头有球形,椭圆,不同碟形及锥形等.以 =420orain椭圆封头为例,说明三种工艺方法的不 同工艺留量及合理下料. (1)整体下料:一般封头首先考虑整体下料整压 工艺.综上所述先确定板幅大小,比较板幅与(整 体)封头(展开)毛坯,板幅不小于D时采用整体 下料.整压时板厚方向留8%,13%的减薄量.椭 圆封头的D.: Dp=I.2(D+艿)+2h 式中DD——封头毛坯直径 —— 封头公称直径 艿——封头毛坯厚度 ll——封头直边高 例如:封头下料尺寸为~5158—砌,每张定尺板 尺寸为5158舢×5158I砌,排版图见图I,但因板面 过大,市场采购困难,此定额不宜采用. 幽1 (2)接板下料:先接板再整压成型的工艺方法. 当板幅小于(整体)封头(展开)毛坯DD时,考虑采 用接板或分瓣下料.再根据油压机能力,压型胎具 及图样要求确定采用接板整压还是分瓣成型拼 接.接板整压时,接板焊缝距封头中心线,且尽量避开管口. 例如:两个封头的定尺板尺寸分别为34OO舢 ×10060I砌,1758I砌×8810I砌,排版图见图2,定 额合理. (3)分瓣下料:因为分瓣压型的胎具不好成型, 胎具料材费用高,成型的瓣片组对麻烦,焊材用量较 大,所以一般不予考虑.但不能整压成型的情况下 只能采用分瓣.热成型也要考虑板厚方向留量I一 ? 51? 压力容器制造中的板材消耗工艺定额的讨论.N0l22006 2nlm,常温成型不留量.单瓣下料尺寸按投影法展 开后,周边都要加至少0.5倍板厚的工艺留量. . 图2 例如:假设封头上太阳圆为01400him,两个封 头的定尺板尺寸分别为2250nlm×6650nlm,225o nlm×8160nlm,排版图见图3,定额合理. 图3 2.3球罐壳体 一 般球罐

　　已考虑到板幅的问题,所以按图 样要求,多为单瓣是一张定尺板,瓣片周边留适当切 割坡口的工艺留量. 2.4特殊零件 特殊零件包括弯管,齿形垫,法兰(煨,分片). (1)弯管有外购

　　成品,直管煨制,板材冲压 成型拼接. 不能外购成品的弯管,其弯曲半径R?弯管直 径D而不能采用管子弯制时,可用板材分两边冲压 成型拼接而成.弯管的半边毛坯展开计算公式: Rl=1.7R 式中R——弯管弯曲半径 .——毛坯中径 1.7_一冲压成型时的偏移系数(实际下料按 本厂情况确定) 皿++s余 一 S余 式中——毛坯外径 . 52. R2——毛坯内径 .s余——工艺留量,一般S余=2—2.5且不 小于15nlm 90~弯头下料见图4. 图4 (2)齿形垫为尿素设备常用件,要求没有拼接焊 缝,机加工时内,外圆都要留装夹留量约50mm宽的 环形带(按夹具实际情况确定). (3)法兰分锻制及板制.板制法兰按成型工艺 分整体,分瓣,煨制. 一 般D??600nlm或图样有要求的首先考虑整 体.为了节约材料,允许拼接的法兰下料时,按现有 板面尽量减少拼接焊缝数量,即在保证零件性能与 节约原材料之间合理衡量利弊,选择合理的分瓣数. 煨制法兰最节省材料,有冷煨,热煨.煨制前板条为 方钢时,弯曲半径?4倍板厚方可煨制;煨制前板条 为扁钢时,板厚?20nlm,环形宽度?120mm弯曲半 径?12倍环形宽度方可煨制(此为冷煨参考值). 有热处理状态要求的不适合热煨,如果需要热煨则 热煨后应保持与原材料相同的热处理状态并带试 板. 注意不同工艺方法的机加工留量不同,生产量 大和材料贵重时选择最小留量.当多件法兰时,要 多件一起合理排版后,确定定尺板尺寸. 参考文献: [1]沈竞康,等.机械工业产品原材料消耗工艺定额工作手 册[M].北京:国防工业出版社,1984. [2]陈永平,等.机械工程材料消耗定额[M].北京:机械工 业出版社,1986. 收稿日期.’2006—08—21修稿日期:2006一l1—2g 作者筒介:郭徽(1976一),女,助理工程师,主要从事压力容 器制造工艺工作及原材料定额编制工作,通讯地址:大连金 州重型机器有限公司设计开发部.

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