压-力-容-器-工-艺-流-程-图例子辽C2-0共页第页编号：压力容器产品工艺文件产品名称冷却器图号4M8(52).63-00容器类别二类制造编号E11-130产品编号E11-130编制：2011年3月8日审核：2011年月8日压力容器工艺文件目次表辽C2-1共页第页序号工艺文件名称表、卡编号份数共页备注1压力容器产品工艺文件辽C2-012压力容器工艺文件目次表辽C2-113压力容器图样、技术文件发放记录辽C2-214压力容器图样设计、工艺性审查记录辽A2-315压力容器工艺流程图辽B2-426压力容器壳体排板图辽B2-527工艺过程卡辽B2-6.17...
辽C2-0共页第页编号：压力容器产品工艺文件产品名称冷却器图号4M8(52).63-00容器类别二类制造编号E11-130产品编号E11-130编制：2011年3月8日审核：2011年月8日压力容器工艺文件目次表辽C2-1共页第页序号工艺文件名称表、卡编号份数共页备注1压力容器产品工艺文件辽C2-012压力容器工艺文件目次表辽C2-113压力容器图样、技术文件发放记录辽C2-214压力容器图样设计、工艺性审查记录辽A2-315压力容器工艺
图辽B2-426压力容器壳体排板图辽B2-527工艺过程卡辽B2-6.178工艺过程卡（续页）辽B2-6.2—9热处理工艺卡辽B2-7—10成型工艺卡辽B2-8—11锻造工艺卡辽B2-9—12压力容器材料工艺消耗定额明细表辽C2-10—13压力容器外购件明细表辽C2-11—14技术联系单辽C2-12—15压力容器工艺装备验证卡辽C2-14—压力容器图样、技术文件发放记录辽C2—2编号：共页第页产品名称冷却器图号4M8(52).63-00产品编号E11-130制造编号E11-130容器类别二类设计单位沈阳鼓风机集团压力容器有限公司订货单位台数一台序号图样及技术文件发放明细表资料回收备注名称分发单位及部门图样表卡领取人日期回收数量日期经办人份张份张年月日年月日1装配图容器车间质检科22邸洪宾邸春红2011.3.122零件图容器车间质检科22邸洪宾邸春红2011.3.12压力容器图样设计、工艺性审查记录辽A2—3编号：共页第页产品名称冷却器图号4M8(52).63-00制造编号E11-130产品编号E11-130工作压力0.44MPa工作温度40℃介质CO容器类别二类容积0.317m3设计压力0.52MPa设计温度100℃焊缝系数1.0主体材料Q345R腐蚀裕度1.5mm设计单位沈阳鼓风机集团压力容器有限公司制造
GB150—1998存在问题：无处理结果：无审核：年月日编制：年月日压力容器工艺流程图辽B2-4共页第页编号：产品名称换热器图号YT091201-10-1产品编号PTL10—34制造编号PTL10—34H•W•EWEEHE—材料确认—划线—检尺—标记移植—切割—组对—卷筒—检查—焊接—检查—校圆—RT探伤HEH•W•EWE组对—检查—焊接—检查—RT探伤—材料确认—划线—检尺—标记移植—切割—热压成型—检查—坡口加工HE开孔划线检查H•W•EWEW—材料确认—划线—检尺—标记移植—机加工—检查—标记移植---EE—组对—检查—焊接—检查—H•W•EW—材料确认—划线—检尺—标记移植—切割H.W.EW—材料确认—划线—检尺—标记移植—切割——压弧——攻丝EE—材料确认—划线—检尺—标记移植—切割—卷筒—组对—检查—焊接—检查—校圆——组对—检查—焊接—检查—组对检查焊接H.W.E出厂—喷漆—压力验试验检验审核：年月日编制：年月日试板工艺过程卡辽B2-6.1编号：共页第页产品名称冷却器零（部）件件号材料牌号Q345R制造编号E11-130图号4M8(52).63-00数量材料规格产品编号E11-130序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时123456容器检查科外协铆工铆工焊工检查员无损检测理化下料切割组对焊接检查RT探伤理化1.首先对所领材料的材质、规格进行确认，无误后凭领料单领料。2.根据图纸尺寸进行划线，检查无误后进行标记移植。3.按线Kaiyun 开云.在短节延长部位与短节一起连续施焊，按焊接工艺
执行。6.外观检查。7.外协进行无损检测，RT探伤比例按委托单执行。8.外协进行理化试验，SA2试板还需与管箱一起进行热处理。审核：2008年月日编制：2008年月日封头工艺过程卡辽B2-6.1编号：共页第页产品名称冷却器零（部）件件号材料牌号16MnR制造编号E11-130图号4M8（52）.63-00数量材料规格产品编号E11-130序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时12345容器外协检查科容器铆工火焊外协检查员火焊下料切割成型检查切割1.首先对所领材料的材质、规格进行确认，无误后凭领料单领料。2.根据图纸尺寸进行划线，检查无误后进行标记移植。3.按线.用旋长等于封头内径的内样板检查封头内表面的形状偏差其最大间隙不得大于10mm，检查时应使样板垂直于待测表面，检测封头厚度，看是否在规定的范围内。6.齐边。审核：2008年月日编制：2008年月日筒体工艺过程卡辽B2-6.1编号：共页第页产品名称冷却器零（部）件件号材料牌号16MnR制造编号E11-130图号4M8（52）.63-00数量材料规格产品编号E11-130序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时12345678容器检查科容器检查科容器外协铆工火焊铆工检查员焊工检查员铆工无损检测下料切割滚圆检查焊接检查校圆RT探伤1.首先对所领材料的材质、规格进行确认，无误后凭领料单领料。2.根据图纸尺寸进行划线，检查无误后进行标记移植。3.按线.检查，对口错边量b≤3，棱角度E≤3.2。6.焊接，按焊接工艺规程执行，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。开云体育 开云官网7.外观检查，焊缝表面不得有裂纹，未熔合、表面气孔，弧坑、未填满和肉眼可见的缺陷8.校圆。用自制样板进行检查，圆度应不大于8mm，自制样板9.外协进行RT探伤，探伤比例按委托单执行。审核：2008年月日编制：2008年月日管板工艺过程卡辽B2-6.1编号：共页第页产品名称冷却器零（部）件件号材料牌号Q345R制造编号E11-130图号4M8（52）.63-00数量材料规格产品编号E11-130序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时12345容器机加检查科铆工火焊车工划钻检查员下料切割加工加工检查1.首先对所领材料的材质、规格进行确认，无误后凭领料单领料。2.根据图纸尺寸进行划线，检查无误后进行标记移植。3.按线.按图纸要求尺寸进行加工。5.划线.按图纸要求进行检查，合格后进行标记移植。审核：2008年月日编制：2008年月日法兰、接管工艺过程卡辽B2-6.1编号：共页第页产品名称冷却器零（部）件件号材料牌号制造编号E11-130图号4M8（52）.63-00数量材料规格产品编号E11-130序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时123456技术外协检查科机加检查科
外协检查员车工划钻检查员计划采购检查加工划钻检查1.按图纸规定的材质、规格、尺寸、数量提出计划。2.按所提计划进行锻件采购。3.检查所购锻件的材质、规格、尺寸、数量是否符合要求。4.按图纸要求尺寸进行加工。5.按图纸要求进行划线.按图纸要求进行检查，合格后进行标记移植。审核：2008年月日编制：2008年月日折流板工艺过程卡辽B2-6.1编号：共页第页产品名称冷却器零（部）件件号材料牌号制造编号E11-130图号4M8（52）.63-00数量材料规格产品编号E11-130序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时12345容器检查科铆工火焊划钻火焊检查员下料切割划钻切割检查1.首先对所领材料的材质、规格进行确认，无误后凭领料单领料。2.根据图纸尺寸进行划线，检查无误后进行标记移植。3.按线.按图纸要求的尺寸进行划线.对照图纸进行尺寸、数量检查。审核：2008年月日编制：2008年月日换热管、定距管工艺过程卡辽B2-6.1编号：共页第页产品名称冷却器零（部）件件号材料牌号20制造编号E11-130图号4M8（52）.63-00数量材料规格产品编号E11-130序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时1234容器检查科铆工切割焊工检查员下料切割除锈检查1.首先对所领材料的材质、规格进行确认，无误后凭领料单领料。2.根据图纸尺寸进行划线，检查无误后进行标记移植。3.按线.对换热管两端进行除锈，确保焊后质量。5.按图纸要求进行尺寸及数量检查。审核：年月日编制：年月日支座、拉杆工艺过程卡辽B2-6.1编号：共页第页产品名称冷却器零（部）件件号材料牌号制造编号E11-130图号4M8（52）.63-00数量材料规格产品编号E11-130序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时12345678容器检查科铆工切割铆工划钻铆工焊工钳工检查员下料切割压弧划钻组对焊接套扣检查1.首先对所领材料的材质、规格进行确认，无误后凭领料单领料。2.根据图纸尺寸进行划线，检查无误后进行标记移植。3.按线切割，需采用半自动切割机切割。4.对支座垫板进行压弧，其弧度要与圆筒弧度一致。5.支座底板螺栓孔划线，钻孔，尺寸按图纸的规定。6.按图纸的规格进行组对并检查。7.焊接，按焊接工艺规程执行。8.拉杆两端按图纸规格套扣。9.规格、形状、尺寸、数量检查。审核：2008年月日编制：2008年月日法兰、接管组对工艺过程卡辽B2-6.1编号：共页第页产品名称冷却器零（部）件件号材料牌号制造编号E11-130图号4M8（52）.63-00数量材料规格产品编号E11-130序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时12345容器检查科铆工切割铆工焊工检查员下料切割组对焊接检查1.首先对所领接管的材质、规格进行确认，无误后凭领料单领料。2.根据图纸尺寸进行划线，检查无误后进行标记移植。3.按线.检查法兰加工是否符合图纸要求，合格进行组对。6.焊接，按焊接工艺规程执行。7.外观检查。审核：2008年月日编制：2008年月日整体组装工艺过程卡辽B2-6.1编号：共页第页产品名称冷却器零（部）件件号材料牌号制造编号E11-130图号4M8（52）.63-00数量1材料规格产品编号E11-130序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时容器铆工组装1.首先要检查密封尺寸是否符合图纸要求，螺栓长短是否合适，检查垫片和两侧密封面是否干净、光滑，无任何划痕等缺陷，确认密封面尺寸无误，干净光滑无缺陷后方可组装。2.组装时垫片要放平，紧固螺栓要对角进行，开云体育 开云官网严禁沿周Kaiyun 开云向顺序紧固。审核：2008年月日编制：2008年月日水压试验喷漆工艺过程卡辽B2-6.1编号：共页第页产品名称冷却器零（部）件件号材料牌号制造编号E11-130图号4M8(52).62-00数量材料规格产品编号E11-130序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时1容器打压工液压试验1.检查试压泵等试压设备是否处于完好状态，处于完好状态方可使用，同时检查各连接部位及试压管路应密封良好。2.准备2块相同的压力表，其量程在0～2Mpa之间，表盘直径不小于100mm,精度不低于1.5级，且在有效检定期内。3.向容器内注水，水温为目前环境温度即可，顶部放排气孔，滞留在容器内的气体必须排净，容器外表面保持干燥。4.当确认容器内充满水后，紧固所有连接螺栓，不得少装螺栓，待壁温与水温接近时，缓慢开压至0.72Mpa，保持30min,然后将压力将至0.576Mpa，保持足够长时间，以便对全部焊接接头和连接部位进行检查，整个试验过程保持容器表面的干燥。5.盘管试压，缓慢升至0.72Mpa，保压30min，然后将至0.576Mpa，保持足够长时间，以便对盘管各处及接头的检查，确认无渗漏后，搽干水迹。审核：2011年02月20日编制：2011年02月20日水压试验喷漆工艺过程卡辽B2-6.1编号：共页第页产品名称冷却器零（部）件件号材料牌号制造编号E11-130图号4M8(52).62-00数量材料规格产品编号E11-130序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时1容器打压工液压试验6.若有泄漏应泄压后修补，并重新试验，不得带压紧固螺栓，也不许用连续加压的办法保持压力不变。7.试压过程中，容器无渗漏，无异常声响，无可见异常变形为合格。8.水压试验结束后，排净容器内所有集水，使容器表面保持干燥。9.喷二遍防锈漆。审核：2011年02月20日编制：2011年02月20日（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）圆筒封头法兰接管补强圈裙座推荐精选推荐精选推荐精选
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