辽 C2-0 共 页 第 页 编号： 压力容器产品工艺文件 产品名称 冷却器 图 号4M8(52).63-00 容器类别 二 类 制造编号 E11-130 产品编号 E11-130 编制： 2011年3 月8日 审核： 2011 年 月8 日 压力容器工艺文件目次表 辽C2-1 共 页 第 页 序号 工艺文件名称 表、卡编号 份 数 共 页 备注 1 压力容器产品工艺文件 辽 C2-0 1 2 压力容器工艺文件目次表 辽 C2-1 1 3 压力容器图样、技术文件发放记录 辽 C2-2 1 4 压力容器图样设计、工艺性审查记录 辽 A2-3 1 5 压力容器工艺流程图 辽 B2-4 2 6 压力容器壳体排板图 辽 B2-5 2 7 工艺过程卡 辽 B2-6.1 7 8 工艺过程卡（续页） 辽 B2-6.2 — 9 热处理工艺卡 辽 B2-7 — 10 成型工艺卡 辽 B2-8 — 11 锻造工艺卡 辽 B2-9 — 12 压力容器材料工艺消耗定额明细表 辽 C2-10 — 13 压力容器外购件明细表 辽 C2-11 — 14 技术联系单 辽 C2-12 — 15 压力容器工艺装备验证卡 辽 C2-14 — 压力容器图样、技术文件发放记录 编号： 产品名称 冷却器 图 号 4M8(52).63-00 产品编号 E11-130 制造编号 E11-130 设计单位 沈阳鼓风机集团压力容器有限公司 订货单位 序 图样及技术文件发放明细表 图 样 表 卡 日 期 回收 号 名 称 分发单位及部门 领取人 数量 份 张 份 张 年 月 日 1 2 2 邸洪宾 装配图 容器车间 质检科 2011.3.12 邸春红 2 2 2 邸洪宾 零件图 容器车间 质检科 2011.3.12 邸春红 辽 C2—2 共 页第 页 容器类别 二类 台 数 一台 资 料 回 收 日 期 经办人 备 注 年 月 日 压力容器图样设计、工艺性审查记录 辽 A2—3 编号： 共 页第 页 产品名称 冷却器 图 号 4M8(52).63-00 制造编号 E11-130 产品编号 E11-130 工作压力 0.44MPa 工作温度 40 ℃ 介 质 CO 容器类别 二类 容 积 0.317m3 设计压力 0.52MPa 设计温度 100 ℃ 焊缝系数 1.0 主体材料 Q345R 腐蚀裕度 1.5 mm 设计单位 沈阳鼓风机集团压力容器有限公司 制造标准 GB150— 1998 存在问题： 处理结果： 无 无 审核： 年 月 日 编制： 年 月 日 压力容器工艺流程图 辽 B2-4 共 页 第 页 编号： 产品名称 换热器 图 号 YT091201-10-1 产品编号 PTL10 — 34 制造编号 PTL10 — 34 H?W ?E W E E H E 圆筒 —材料确认—划线—检尺—标记移植—切割—组对—卷筒—检查—焊接—检查—校圆— RT 探伤 H E H?W ?E W E 组对—检查—焊接—检查 —RT探伤 封头 —材料确认—划线—检尺—标记移植—切割—热压成型—检查—坡口加工 H E 开孔划线 检查 H?W ?E W E W 法兰 —材料确认—划线—检尺—标记移植—机加工—检查—标记移植 --- E E —组对—检查—焊接—检查— 接管 H?W ?E W —材料确认—划线—检尺—标记移植 —切割 H.W.E W 补强圈 —材料确认—划线—检尺—标记移植 —切割——压弧——攻丝 E E 裙座 —材料确认—划线 —检尺—标记移植—切割—卷筒—组对—检查—焊接—检查—校圆——组对—检查—焊接—检查— 组对 检查 焊接 H.W.E 出厂—喷漆—压力验试验 检验 审核： 年 月 日 编制： 年 月 日 试 板 工艺过程卡 辽 B2-6.1 编号： 共 页第 页 产品名称 冷却器 零（部）件件号 材料牌号 Q345R 制造编号 E11-130 图 号 4M8(52).63-00 数 量 材料规格 产品编号 E11-130 序号 车间 工种或 工 序 工 艺内容及技 术 要 求 单件工时 设 备 1 容器 铆工 下料 1.首先对所领材料的材质、规格进行确认，无误后凭领料单领料。 2.根据图纸尺寸进行划线，检查无误后进行标记移植。 2 切割 3.按线.在短节延长部位与短节一起连续施焊，按焊接工艺规程执行。 5 检查科 检查员 检查 6.外观检查。 6 外协 无损检测 RT 探伤 7.外协进行无损检测， RT 探伤比例按委托单执行。 理化 理化 8.外协进行理化试验， SA2 试板还需与管箱一起进行热处理。 审核： 2008年 月 日 编制： 2008 年 月 日 封 头 工艺过程卡 辽 B2-6.1 编号： 共 页第 页 产品名称 冷却器 零（部）件件号 材料牌号 16MnR 制造编号 E11-130 图 号 4M8 （ 52） .63-00 数 量 材料规格 产品编号 E11-130 序号 车间 工种或 工 序 工 艺 内 容及技术要 求 单件工时 设 备 1 容器 铆工 下料 1.首先对所领材料的材质、规格进行确认，无误后凭领料单领料。 2.根据图纸尺寸进行划线，检查无误后进行标记移植。 2 火焊 切割 3.按线 检 查 检查员 检查 5.用旋长等于封头内径的内样板检查封头内表面的形状偏差其最大间隙不得大于 10mm，检 科 查时应使样板垂直于待测表面，检测封头厚度，看是否在规定的范围内。 5 火焊 切割 6.齐边。 容器 审核： 2008年 月 日 编制： 2008年 月 日 筒 体 工艺过程卡 辽 B2-6.1 编号： 共 页第 页 产品名称 冷却器 零（部）件件号 材料牌号 16MnR 制造编号 E11-130 图 号 4M8 （ 52） .63-00 数 量 材料规格 产品编号 E11-130 序号 车间 工种或 工 序 工 艺内容及 技 术 要 求 单件工时 设 备 1 容器 铆工 下料 1.首先对所领材料的材质、规格进行确认，无误后凭领料单领料。 2.根据图纸尺寸进行划线，检查无误后进行标记移植。 2 火焊 切割 3.按线 检 查 检查员 检查 5.检查，对口错边量 b≤3，棱角度 E≤3.2 。 5 科 焊工 焊接 6.焊接，按焊接工艺规程执行，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。 6 容器 检查员 检查 7.外观检查，焊缝表面不得有裂纹，未熔合、表面气孔，弧坑、未填满和肉眼可见的缺陷 7 检 查 铆工 校圆 8.校圆。用自制样板进行检查，圆度应不大于 8mm，自制样板 8 科 无损检测 RT 探 9.外协进行 RT 探伤，探伤比例按委托单执行。 容器 伤 外协 审核： 2008年 月 日 编制： 2008 年 月 日 管板 工艺过程卡 辽 B2-6.1 编号： 共 页第 页 产品名称 冷却器 零（部）件件号 材料牌号 Q345R 制造编号 E11-130 图 号 4M8 （ 52） .63-00 数 量 材料规格 产品编号 E11-130 序号 车间 工种或 工 序 工 艺 内容及技 术 要 求 单件工时 设 备 1 容器 铆工 下料 1.首先对所领材料的材质、规格进行确认，无误后凭领料单领料。 2.根据图纸尺寸进行划线，检查无误后进行标记移植。 2 火焊 切割 3.按线.按图纸要求尺寸进行加工。 4 划钻 加工 5.划线 检 查 检查员 检查 6.按图纸要求进行检查，合格后进行标记移植。 科 审核： 2008年 月 日 编制： 2008 年 月 日 法兰、接管 工艺过程卡 辽 B2-6.1 编号： 共 页第 页 产品名称 冷却器 零（部）件件号 材料牌号 制造编号 E11-130 图 号 4M8 （52） .63-00 数 量 材料规格 产品编号 E11-130 序号 车间 工种或 工 序 工 艺内容及技 术 要 求 单件工时 设 备 1 技术 计划 计划 1.按图纸规定的材质、规格、尺寸、数量提出计划。 2 外协 外协 采购 2.按所提计划进行锻件采购。 3 检查科 检查员 检查 3.检查所购锻件的材质、规格、尺寸、数量是否符合要求。 4 机加 车工 加工 4.按图纸要求尺寸进行加工。 5 划钻 划钻 5.按图纸要求进行划线 检查科 检查员 检查 6.按图纸要求进行检查，合格后进行标记移植。 审核： 2008年 月 日 编制： 2008 年 月 日 折流板 工艺过程卡 辽 B2-6.1 编号： 共 页第 页 产品名称 冷却器 零（部）件件号 材料牌号 制造编号 E11-130 图 号 4M8 （ 52） .63-00 数 量 材料规格 产品编号 E11-130 序号 车间 工种或 工 序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 单件工时 设 备 1 容器 铆工 下料 1. 首先对所领材料的材质、规格进行确认，无误后凭领料单领料。 2. 根据图纸尺寸进行划线，检查无误后进行标记移植。 2 火焊 切割 3.按线.按图纸要求的尺寸进行划线 检 查 检查员 检查 6.对照图纸进行尺寸、数量检查。 科 审核： 2008年 月 日 编制： 2008 年 月 日 换热管、定距管 工艺过程卡 辽 B2-6.1 编号： 共 页第 页 产品名称 冷却器 零（部）件件号 材料牌号 20 制造编号 E11-130 图 号 4M8 （ 52） .63-00 数 量 材料规格 产品编号 E11-130 序号 车间 工种或 工 序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 单件工时 设 备 1 容器 铆工 下料 1. 首先对所领材料的材质、规格进行确认，无误后凭领料单领料。 2. 根据图纸尺寸进行划线，检查无误后进行标记移植。 2 切割 切割 3.按线.对换热管两端进行除锈，确保焊后质量。 4 检查科 检查员 检查 5.按图纸要求进行尺寸及数量检查。 审核： 年 月 日 编制： 年 月 日 编号： 产品名称 冷却器 图 号 4M8 （ 52） .63-00 序号 车间 工种或 工 序 设 备 1 容器 铆工 下料 2 切割 切割 3 铆工 压弧 4 划钻 划钻 5 铆工 组对 6 焊工 焊接 7 钳工 套扣 8 检查科 检查员 检查 支座、拉杆 工艺过程卡 辽 B2-6.1 共 页第页 零（部）件件号 材料牌号 制造编号 E11-130 数 量 材料规格 产品编号 E11-130 工 艺 内容及技术要求 单件工时 首先对所领材料的材质、规格进行确认，无误后凭领料单领料。 根据图纸尺寸进行划线，检查无误后进行标记移植。 3.按线切割，需采用半自动切割机切割。 4.对支座垫板进行压弧，其弧度要与圆筒弧度一致。 5.支座底板螺栓孔划线，钻孔，尺寸按图纸的规定。 6.按图纸的规格进行组对并检查。 7.焊接，按焊接工艺规程执行。 8.拉杆两端按图纸规格套扣。 9.规格、形状、尺寸、数量检查。 审核： 2008年 月 日 编制： 2008年 月 日 编号： 产品名称 冷却器 图 号 4M8 （ 52） .63-00 序号 车间 工种或 工 序 设 备 1 容器 铆工 下料 2 切割 切割 3 铆工 组对 4 焊工 焊接 5 检查科 检查员 检查 法兰、接管组对 工艺过程卡 辽 B2-6.1 共 页第页 零（部）件件号 材料牌号 制造编号 E11-130 数 量 材料规格 产品编号 E11-130 工艺内容及技 术 要 求 单件工时 1.首先对所领接管的材质、规格进行确认，无误后凭领料单领料。 2.根据图纸尺寸进行划线，检查无误后进行标记移植。 3.按线.检查法兰加工是否符合图纸要求，合格进行组对。 6.焊接，按焊接工艺规程执行。 7.外观检查。 审核： 2008年 月 日 编制： 2008年 月 日 整体组装 工艺过程卡 辽 B2-6.1 编号： 共 页第 页 产品名称 冷却器 零（部）件件号 材料牌号 制造编号 E11-130 图 号 4M8 （ 52） .63-00 数 量 1 材料规格 产品编号 E11-130 序号 车间 工种或 工 序 工 艺 内 容 及技术要 求 单件工时 设 备 容器 铆工 组装 1.首先要检查密封尺寸是否符合图纸要求， 螺栓长短是否合适， 检查垫片和两侧密封面 是否干净、光滑，无任何划痕等缺陷，确认密封面尺寸无误，干净光滑无缺陷后方可 组装。 2.组装时垫片要放平，紧固螺栓要对角进行，严禁沿周向顺序紧固。 审核： 2008年 月 日 编制： 2008 开云体育 开云官网年 月 日 水压试验 喷漆 工艺过程卡 辽 B2-6.1 编号： 共 页第 页 产品名称 冷却器 零（部）件件号 材料牌号 制造编号 E11-130 图 号 4M8(52).62-00 数 量 材料规格 产品编号 E11-130 序号 车间 工种或 工 序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 单件工时 设 备 1 容器 打压工 液 压 试 1.检查试压泵等试压设备是否处于完好状态， 处于完好状态方可使用， 同时检查各连接 验 部位及试压管路应密封良好。 2.准备 2 块相同的压力表，其量程在 0～ 2Mpa之间，表盘直径不小于 100mm,精度不低于 1.5 级，且在有效检定期内。 3.向容器内注水， 水温为目前环境温度即可， 顶部放排气孔， 滞留在容器内的气体必须 排净，容器外表面保持干燥。 4.当确认容器内充满水后，紧固所有连接螺栓，不得少装螺栓，待壁温与水温接近时， 缓慢开压至 0.72Mpa，保持 30min,然后将压力将至 0.576 Mpa，保持足够长时间，以便 对全部焊接接头和连接部位进行检查，整个试验过程保持容器表面的干燥。 5.盘管试压，缓慢升至 0.72 Mpa，保压 30min，然后将至 0.576 Mpa，保持足够长时间， 以便对盘管各处及接头的检查，确认无渗漏后，搽干水迹。 审核： 2011年 02 月 20日 编制： 2011 年 02 月 20日 水压试验 喷漆 工艺过程卡 辽 B2-6.1 编号： 共 页第 页 产品名称 冷却器 零（部）件件号 材料牌号 制造编号 E11-130 图 号 4M8(52).62-00 数 量 材料规格 产品编号 E11-130 序号 车间 工种或 工 序 工 艺 内容及技 术 要 求 单件工时 设 备 1 容器 打压工 液 压 试 6.若有泄漏应泄压后修补， 并重新试验，不得带压紧固螺栓， 也不许用连续加压的办法 验 保持压力不变。 7.试压过程中，容器无渗漏，无异常声响，无可见异常变形为合格。 8.水压试验结束后，排净容器内所有集水，使容器表面保持干燥。 9.喷二遍防锈漆。 审核： 2011年 02 月 20日 编制： 2011 年 02 月 20日
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