压力容器制造管理制度汇编完整版2008-04-01颁布2008-7-01实施受控状态:烟台东洁环保机械工程有限公司真Email:djhb@djhb本制度参照《压力容器管理制度汇编》,结合我公司的具体情况加以适当的修改、补充和完善。本制度中全部采用新标准。本制度从2009年07月份正式执行。烟台正太压力容器制造有限公司二OO九年四月26保管与更39生产工艺文件编制执行及修改制度47射线工艺文件编制、会签、审核、修改制度67第一章检验标志管理制度标志种类:1.1产品检验专用章:圆形。1.2检验人员专用章:长方形。1.3无损检测专用章:长方形。1.4化学分析及物理试验专用章:长方形。1.5产品检验标志:1.5.1合格产品用绿漆打“”1.5.2不合格(可以修复的)用黄漆打“”。1.5.3废品用红漆打“”。使用范围及权限:2.1产品检验专用章,仅用于产品合格证及质量证明书。2.2理化试验专用章,仅用于理化试验报告单,无此章的报告单一律无效。2.3无损检测专用章,仅用于焊缝无损检测报告单。2.4检验人员专用章,仅用于各种检验记录卡、检验记录表、半成品转交单、入库单、自检单等。各种检验入库单上无检验人员章一律无效。2.5以上各章只允许质检部经理和有关检验人员使用,其他人均无权使用。质检部统计员在填写各种检查记录表时可代检查员盖标志管理:3.1质检部所有检验标志均由检验质控系统责任人保管,不得转让和遗失。3.2专职检验人员的印章,由使用人员个人保管一枚,统计员保管一枚,检验人员变动时,印章应留有交接记录,记录上应由有交接人员及质检部经理签字。3.3印章丢失时,应立即报告检验质控系统责任人并写出书面说明,经检验质控系统责任人批准后方可使用新章,无章期间以签字为准。第二章质量检验管理制度质量检验是质量管理的重要环节,必须坚持“质量第一”的方针,保证产品质量。质量检验工作实行“预防为主”、“防检结合”的方针,认真贯彻自检、互检、专检的原则,以专检为主,严把质量关,做到材料不合格不投产,毛坯不合格不加工,零件不合格不组装,产品不合格不出厂,产品出厂实行保修、包换、包退。质检部负责依照国家标准、产品图纸、工艺规程和有关技术文件、检验规程、检验工艺,领导和组织专职检验人员,对公司原材料、外构件、外协件进厂到产品出厂的整个生产过程的检验工作。专职检验人员要监守职责,严格执行技术检验标准和质量管理制度,按照“四个三”及“三按”的工作方法搞好本职工作。4.1“四个三”的工作方法是:当好三员:质量检查员、质量攻关员、质量宣传员;搞好三检:首件检查、中间抽查、完工检验;把好三关:关键零件、关键工序、关键机台;做好三及时:发现质量问题及时、分析研究及时、开云 开云体育处理及时;4.2“三按”是:按图纸、按工艺、按标准进行检查。开云 开云体育第三章产品质量三检制度自检:1.1生产工人在接到生产任务时,必须核对图纸、工艺和工序是否相符;弄懂图纸及工艺文件的技术要求。1.2开工之前要检查材料、牌号、毛坯或上道工序转交的在制品的标记移植、几何精度、粗糙度是否符合图纸、工艺要求。1.3检验所用设备、检具和工艺装备是否正常。1.4零部件加工过程中和加工完成后,生产工人要自行检查,如有不合格品要隔离存放,并交专检人员处理。2.1班组长、开云 开云体育班组质量员应对本组人员加工的零部件进行抽2.2操作人员、工序之间,要互相进行抽查2.3在交班时,下班对上班加工的零部件或在制品进行抽查。2.4经互检中发现的质量问题,要互相提出,采取措施解决。3.1专检人员必须做到:首件必检、中间抽查、完工总检,要发现问题于加工过程之中,避免批量废品的产生。3.2专检人员要严格贯彻“三按”(按图纸、按工艺、按标准),“三不”(不合格材料不投产、不合格工件不转工序、不合格品不入库)的原则。3.3专检人员对于关键零部件、关键工序必须逐件、逐道工序检查。3.4查出的不合格品或废品按《不合格品管理制度》处理。第四章产品零部件检验制度受压容器按《压力容器安全技术监察规程》、GB150-98《钢制压力容器》及产品图纸、工艺文件、检验规程、检验工艺、检验标准进行逐项检验。对关键项目、主要零部件、主要检查项目及公司规定的必查项目,需经专检员逐项检验,并将数据填写在质量检验记录表上,其它项目检查比例按检查工艺执行。凡跨班组、生产线的零部件,上道工序必须填写“半成品转交单”,在该单上要有专检员签署“合格”或“回用”证明,收件班组和车间才能接受,接件班组和车间有权复验检查,如发现问题,有权拒绝接受。凡须水压或气密性试验的零部件,必须填写水压或气密性试验合格单。零部件检验,必须贯彻专群结合的方针,即:自检、互检、专检结合,还必须做到首件必检、中间抽查、完工送检。机加工件自检、互检后,由专检员逐件检查或抽查,对注有配合公差的尺寸、粗糙度要求的表面、有公差要求的表面及硬度要求
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