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　　压力容器封头,常有的形式有凸形封头(包含半球形封头、椭圆形封头,碟形封头、球冠形封头)、锥形封头、变径段、平盖等。

　　半球形封头由球壳的一半作成。在内压作用下,半球形封头计算厚度按球壳确立。

　　半球形封头与其余形状的封头比较,封头内壁产生应力最小,所以它所需要的壁厚最薄,用材比较节约。但半球形封头深度大、制造比较困难,特别加工设备条件较差的中小型设备制造厂困难

　　更大。而对于大直径(Di3m)的半球形可用数块钢板在大型水压机成型后拼焊而成。半球形封头还用于高压容器上取代平封头,以节约钢材。

　　因为球壳的环向应力和径向应力相等,半球形封头计算厚度式中焊接接头系数按环焊缝。

　　Di/2hi2的椭圆形封头,不单边沿应力大,薄膜应力也大,所以在计算中必然考虑应力增强影响,在标准中,对椭圆形封头厚度计算公式进行合适修正,即

　　因为第一部分与第三部分是两个不一样样样的曲面,故在交点b处曲率半径有一个忽然的变化,在b点处不单由内压惹起的拉应力,还有边沿力矩惹起的边沿曲折应力;在过渡区和圆筒部分交界点a处也有缘应力存在,其边沿应力的大小与Di/r有关。当r/Di之比值愈小,即曲率变化愈厉害,则边沿应力愈大。标准规定碟形封头球面部分的半径应不大于封头的内直径。平时取Ri=(或1)Di,这样碟形封头球面部分的应力与圆筒周向应力σθ周边。即球面部分的厚度与圆筒厚度周边,便于制造。同时还规定碟形封头过渡区半径r不小于封头

　　为了计算方便以球顶部分应力为基础,乘以折边部分的形状系数M,得出碟形封头的强度计算公式。

　　锥形封头有轴对称的无折边锥封头和折边锥形封头以及非轴对称的无折边斜形封头。

　　D=Di+δ代入上式,并考虑焊缝系数φ和壁厚附带量C,并经简化得出锥形封头的厚度计算公式

　　式中DC——锥体大端直径。当锥体由同一半顶角的几个不一样样样厚度的锥体段构成时,式中DC分别为各锥体段大端直径。

　　上式无折边封头合用于α≤30℃时,如按式算得的厚度很薄时,简单发生曲折,这时壁厚需要合适增强,增强条件是依据连接边沿的

　　附带应力(二次应力)加薄膜应力≤3[σ]t,按此条件求得的P、[σ]t及α之间关系,可绘制成曲线。当无折边封头α30℃时,边沿曲折应力较大,锥体与筒体连接处应试虑另行增强或采纳有折边锥形封头。

　　因为锥壳应力自锥项至锥底不一样样样样,小端的应力小,大端应力大。所以,在设计时两端壁厚可以不一样样样样、依据以上方法相同可以得出小端连接处的厚度计算公式及鉴别能否需要增强的曲线。

　　以α和P/[σ]tφ值查图,当其交点位于曲线之下时需要增强,增强后的壁厚按下式计算

　　若考虑无折边锥形封头只由一种厚度构成时,则应上述大端或大、小端同时拥有增强段时,以及锥壳三部计算出的厚度最大值作为无折边锥形封头厚度。

　　无折边锥形封头在与圆筒连接处存在着较大的应力会合,故当压力比较大且α≤30℃时,采纳带折边封头可以战胜上述弊端。

　　当锥壳半项角α45小端过渡段厚度仍按上述小端过渡段厚度式确立,但式中Q值由图7-15查取。

　　与过渡相接的锥壳和圆筒的增强段厚度应与过渡段厚度δγ相同。锥壳增强段的长度应不小于2Disr/cos;圆筒增强段的长度应不小于2Disr。在任何状况下,增强段的厚度不得小于与其连接处

　　若考虑只由一种厚度构成时,则应取上述各部分厚度中的最大值作为折边锥形封头的厚度。