Kaiyun 开云Kaiyun 开云汽机辅机之---压力容器 及管道系统 大唐淮北发电厂 刘伟 2014 . 12 . 05 目 录 一、压力容器的定义 二、压力容器的分类 三、现场中压力容器名称及作用 四、压力容器检修工艺 五、常见故障及措施 一、压力容器的定义 压力容器： 从广义上讲应该包括所有承受压力的密闭容器. 符合以下几个条件： （1） 工作压力（Pw）大于或者等于 0.1MPa （2） 工作压力与容积的乘积大于或者等于 2.5 MPa·L （3）盛装介质为气体，液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。 二、压力容器的分类 压力容器的分类 压力容器分类的方法很多，主要 分类方法有： 1、按使用位置分 按容器的使用位置可分成两大类， 即固定式压力容器及移动式压力容器 （如液化气罐车）。 2、按设计压力分类 按设计压力 P 的高低，容器可分为低压、中压、高压及超高压四个等级。 划分的范围及代号 3、按压力容器工作温度分类 按压力容器工作温度可分为低温容器、常温容器及高温容器三种。 4、按压力容器生产工艺过程中的作 用原理将压力容器分为第一类压力容器、第二类压力容器及第三类压力容器， 三、现场中压力容器名称及作用 汽机常见的压力容器名称有： 压力容器的基本构成： 1.压力容器一般由筒体、封头（端盖） 、管板、球壳板、法兰、接管、人（手）孔，支座等部分组成， 2.压力容器用的安全附件，如安全阀、爆破 片、压力表、液面计和测温仪表等，应符合《压力容器安全技术监察规程》和相应标准的规定。每个容器 操作人员必须熟悉并正确使用这些安全装置。 四、压力容器检修工艺 1、除氧器工作原理 如图所示：凝结水通过进水管进入除氧器的凝结水进水室；在进水室的长度方向均匀布置74只16t/h的恒速喷嘴。因凝结水的压力高于除氧器的汽侧压力，水汽两侧的压差△P作用在喷嘴板上，将喷嘴上的弹簧压缩打开喷嘴，使凝结水在喷嘴中喷出，呈现一个圆锥形水膜进入除氧段空间，过热蒸汽与水膜充分接触，凝结水被迅速加热至除氧器压力下的饱和点，绝大部分的非冷凝气体均被除去排出。穿过喷雾除氧空间的凝结水再喷洒到淋水盘上的布水槽钢中，布水槽钢将水均匀分配给淋水盘箱。由16层小槽钢上下交错布置组成的淋水盘使流经的凝结水不断再沸腾，使凝结水中剩余的非冷凝气体进一步除去排出，从而使凝结水中含氧量符合锅炉给水要求，故也称为深度除氧。 2、检修工艺： （1）拆除、清理保温，打开给水箱人孔门，打开除氧头人孔门 ，散热冷却。 （2）打开喷雾除氧段隔板上的人孔门。 (3)检查布水槽钢的连接螺栓是否脱落，布水槽钢是否松动。 (4)将各喷嘴拆下，解体清理各部件除锈垢；检查弹簧弹性是否正常；检查每只喷嘴应有四只固定螺栓、8只并紧螺母；喷嘴板上应有2只螺母并紧。各喷嘴装复后，用专用工具检查喷嘴是否活动自如。 (5)检查淋水盘箱、栅架、布水槽钢是否平整，有无杂物。 (6)检查除氧器、给水箱内部的结垢情况，通知化学专业人员取样。 (7)检查各疏水管、进水管进口挡板、有无脱落，焊口有无开裂，否则补焊 加固。 (8)按电力工业锅炉压力容器检验规程进行的除氧器和给水箱检验工作，必须由有资格证书的检验员来做；按规定进行的超压水压试验，必须在锅炉监察工程师监督下进行。 (9)磁能水位计浮球检查或更换。 (10)按管道阀门章节要求，检查、修理有关管道、阀门。 (11) 确认检修工作结束, 内部无遗留物,盖除氧头及水箱人孔门。 (12)恢复保温及附件。 质量标准： 1.除氧头及给水箱外部防腐层、设备铭牌完好，保温完整无破损。检漏孔、信号孔无漏液、漏气等痕迹，检漏管畅通。紧固螺栓完好。 2.除氧器支座无下沉、倾斜、裂纹等异常情况。 3.除氧器和给水箱无变形、泄漏，开云体育 开云平台容器焊缝和各接管焊 缝外表无裂纹，受压元件无泄漏。 4.除氧头及给水箱内表面、开孔接管处无腐蚀或冲刷，最小壁厚不小于设计值。所有焊缝、封头、过渡区等应力集中部位无裂纹或其它损伤。 5.给水箱内复合钢板应无穿透性腐蚀、裂纹、局部鼓包或凹陷。 6.超压水压试验压力按电力工业锅炉压力容器检验规程确定。 7.各法兰应平整、无锈蚀、吹蚀和径向伤痕，螺栓完整、 光滑无变形。 8.疏水管及其附件无严重吹损，腐蚀。 9.除氧器内部各零件无松动、移位和脱落等现象，恒速喷嘴开关灵活、弹簧弹性正常。换新时阀杆间隙（0.15～0.20）mm。 10.给水箱内部的扶梯、加强筋等部件无脱焊、腐蚀、裂纹等损伤。 11.固定支架在基础上固定良好，基础无裂纹，固定螺栓不松动，支座无变形，钢板焊缝无裂缝。 12.滑动支座滚子无磨损、碎裂，能自由移动，受力均匀，支承平面乎整，滚子与底部和支座间清洁，接触良好。 13.安全门附件齐全，动作灵敏可靠，给水箱安全阀起座压力：1只为0.93MPa，另一只为0.902MPa；除氧器安全阀起座压力：1只为0.863MPa，另一只为0.833MPa。 2、高压加热器的检修工艺 （1）结构特点（如图所示） 壳体是钢板焊接构件，和水室是焊接连接，在壳体上设有抽汽进汽口、疏水进出口、开云体育 开云平台水位计接口、安全门接口、排汽、放水接口等，为便于壳体拆移还安装了拉耳和壳体滚轮。 水室由半球形和管板组成，管板钻有孔以插入U形管端。水室组件还包括给水进出口接管、排汽接管、安全门、化学清洗接头及水室导水隔板和带不锈钢石墨密封圈的人孔盖、人孔座。 （2）检修工艺： 水室人孔盖拆装及水室检查 1.确认汽、水侧已泄压到零，汽水放尽，方可开始检修工作。 2.拆除人孔盖的双头螺栓和压板。 3.将拆装托架固定在人孔座上，并与人孔盖中心相连，用合适的手动葫芦支吊拆装装置和人孔盖。 4.松开入孔盖，将其推入水室，沿逆时针方向旋转拆装装置的螺杆将其退出，一直旋转下去，直至人孔盖与拆装装置贴紧。 5.将人孔盖朝任何方向旋转90°留出空隙以便从椭圆口中取出。 6.用葫芦将人孔盖从人孔中拉出，并从拆装装置上拆下人孔盖。 6.将进水口封堵好；拆除进、出水室分隔板； 7.清理、检查人孔盖结合面和双头螺栓。 8.清理、检查水室内外及焊接部分是否有裂纹和腐蚀。 9.装复时与拆除顺序相反。 管束水压验漏及检修 1.关闭汽侧与系统连接的各阀门。 2.查漏可用汽侧磅压缩空气方法，当汽侧压力磅至0.6MPa时，用肥皂泡涂在进、出室的管板上检查钢管泄漏情况，发现泄漏作好记号，直至全部检查完毕，泄去汽侧内压力。 3.对漏管采用焊闷的堵漏方法 ⑴将泄漏管的两个管口焊缝磨光，将被堵处管板和内孔清理干净；准备好专用堵头和压入工具，堵头如图12-13所示，堵头直径要按泄漏管的内径尺寸实配； ⑵焊接前将焊接部位预热到65℃，以除去潮气。 ⑶压入堵头。 ⑷用（φ2.5～φ3）mm结506焊条进行焊接。 4.修理完成以后，应对汽侧再进行水压试验，直至没有泄漏为止。 5.如果仅是管板与管子之间焊缝泄漏，可先磨去原焊缝，再压入堵头，要求低于管板lOmm，磨去受影响管孔间的管孔带，使其与堵头齐平，准备焊补。 10.清理焊接部位，焊接区域预热到120℃左右，然后使用φ2.5mm结506焊条进行焊接。每焊一层应跟踪锤击一遍。在焊下道焊缝前必须将焊渣清理干净。 质量标准： 1.自密封人孔盖与人孔结合面处完整，无突起、毛刺、斑点、腐蚀、凹坑及裂纹。 2.双头螺栓无毛刺、乱扣、翻边，螺纹与螺母及人孔盖配合良好。 3，密封垫片良好，有弹性，无划痕等不良现象。 4.水室及筒体内外壁无裂缝及严重腐蚀，独立的分流隔板无裂纹及严重腐蚀，进出水管焊缝完整，无泄漏。 管束汽侧磅压： （1）水压力2.1MPa，经5min钢管及胀口无泄漏。 （2）压缩空气压力：0.5MPa。 五、常见故障及措施 1、泄漏 措施：处理漏点 2、结构损坏 措施：加固支撑 3、附件损坏 措施：进行更换和调整 4、内部短路 措施：进行补焊和更换 5、振动 措施：进行加固或调整 6、温度高 措施：进行保温 7、效能低 措施：调整参数或改造 * 大唐公司培训 P≥100MPa 10MPa≤P＜100MPa 1.6MPa≤P＜10MPa 0.1MPa≤P＜1.6MPa 设计压力范围 U H M L 代号 超高压容器 高压容器 中压容器 低压容器 压力等级 L 回收疏水 汽机0米 疏水扩容器 5 L 加热凝结水 汽机6.9米 轴封加热器 4 L 加热凝结水 汽机6.9米 低压加热器 3 M 加热给水 汽机13.7米 高压加热器 2 L 去除有害气体与杂质 汽机26米 除氧器 1 型式 作用 位置 名称 序号 *
GB T 32610-2016_日常防护型口罩技术规范_高清版_可检索.pdf
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