开云体育 开云平台开云体育 开云平台开云体育 开云平台《压力容器表格1》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力容器表格1（149页珍藏版）》请在人人文库网上搜索。
1、压力容器产品出厂质量证明文件10压力容器产品出厂质量证明文件目次11压力容器产品出厂质量证明文件目次（续）12压力容器产品质量证明书13压力容器产品合格证1014产品技术特性1215产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告1316压力容器外观及几何尺寸检验报告1417焊缝射线焊缝射线磁粉检测报告2523渗透检测报告2724钢板、锻件超声检测报告2925热处理检验报告3126液压试验报告3227气压试验报告3328气密性试验报告3429不允许打钢印产品焊工代号分布图3530受压元件（封头）产品质量
2、证明书3631封头产品合格证3832封头质量检验报告3933受压元件（锻件）产品质量证明书4134锻件产品合格证4335锻件质量检验报告4436产品制造变更报告4637安全附件合格证4738压力容器产品工艺文件4839压力容器工艺文件目次表5040压力容器图样、技术文件发放记录5141压力容器图样设计、工艺性审查记录5342压力容器工艺流程图5543压力容器壳体排版图5744工艺过程卡5845工艺过程卡（续页）6046热处理工艺卡6147成型工艺卡6248锻造工艺卡6449压力容器材料工艺消耗定额明细表6550压力容器外购件明细表6651技术联系单6852压力容器工艺装备验证卡7053压力容器
3、工艺流程图7254焊接工艺规程7455焊接工艺规程7656压力容器工艺流程图错误!未定义书签。57焊接工艺规程8058焊接工艺规格8259设备档案8460设备文件目录8561设备卡片8662随机附件记录8863备件一览表8964设备定期检查与鉴定记录9065设备检修记录9166记事栏9267记事栏9368压力容器质量信息反馈单9469压力容器质量信息处理回执单959770 压力容器质量信息反馈管理台账辽A 1 共 页第 页压力容器产品出厂质量证明文件产品名称:产品编号:电子信箱邮政编码制造单位序号031压力容器产
4、品出厂质量证明文件目次产品名称产品编号压力容器产品出厂质量证明文件（封面）压力容器产品出厂质量证明文件目次压力容器产品安全质量监督检验证书压力容器产品质量证明书（封面）压力容器产品合格证产品技术特性产品主要受压元件使用材料（含焊接材料）一览表产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告压力容器外观及几何尺寸检验报告焊缝射线检测报告焊缝射线检测底片评定表射线检测部位示意图焊缝超声检测报告焊缝超声检测评定表超声检测部位示意图磁粉检测报告磁粉检测部位示意图渗透检测报告渗透检测部位示意图钢板、锻件超声检测报告钢板、锻件超声检测缺陷部位示意图热处理检验报告液压试验报告气压试验报告气密性试验报告不允许打钢印产品焊工
6、质量证明文件目次（续）辽 A 22共 页第 页序号文件名称编号页数备注32锻件产品合格证辽 A7-3533锻件质量检验报告辽 A7-3634产品制造变更报告辽 A7-2835安全附件合格证辽 A7-1136强度计算书辽 A1-537产品（移动式压力容器）使用说明书38固定式压力容器使用证39压力容器产品竣工图样补充项目注：本目次”列出了压力容器安全技术监察规程要求的出厂文件，若某台产品不含有某个文件，可在 备注”栏内注明 无此项”。产品标准或合冋规定的其它出厂文件可在补允项目”栏中填写。审核人：编制人：年月日共 页第 页压力容器产品质量证产品名称:产品编号:质量保证工程师单位法定代表人质量检验
7、专用章辽A 5共 页第 页页第压力容器制造单位制造许可证编号容器类别设计批准书编号产品编号制造完成日期、设计图本压力容器产品经质量检验，符合压力容器安全技术监察规程 样和技术条件及合同的要求。质 量 总 检 验 员（签章）质量检验科（处）长（签章）质量检验专用公章共 页第辽 A7 4共 页第 页产品技术特性产品名称产品编号技 术 参 数结构形式：单层换热面积:规格：内径0MPa管程（夹套）MPaC管程（夹套）C管程（夹套）1MPa管程（夹套）MPa多层（热套绕带包扎）m2容积m3重量kgmmmm 壁厚mm总长总高设计压力：壳程（壳体）设计温度：壳程（壳体）工作介质：壳程（壳体）最高工作压力：壳
8、程（壳体）压 力 试 验耐压（液压气压）试验压力：壳程（壳体）气密性试验压力：壳程（壳体）补强圈焊接接头密封试验压力MPa无损 检 测 方 法图样规定无损检测比例MPa 管程（夹套）MPa 管程（夹套）仪器MPaMPa无损检测单条焊缝实际检测最小比例A类焊缝m B类焊缝A类焊缝m B类焊缝符合标准规定无此项设计标准施工依据制造标准（现场组焊标准）无损检测标准共页第页辽A 7共 页第 页产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告产品名称产品编号产品试板母材焊接材料试板 热处理 状态试验报告 编号力学性能弯曲试验备注试板代 表产品 批号试板编号施焊部位牌号厚度(mm)焊条牌号焊丝牌号焊剂 牌号焊接气体数据
9、来源拉伸试验冲击试验面弯a( )背弯a()侧弯a( )弯心直径D(mm)抗拉强度CT b(MP a)拉伸试 样断裂 位置缺口 位置温度(C )冲击功A kv(J)规定值实测值规定值实测值规定值实测值以批代台情况说明:试验方法标准：的要求，经评定 合格 不合格。填表人:检验结论：产品焊接试板的检验结果符合检验责任师:页第辽A 9共 页第 页压力容器外观及几何尺寸检验报告产品名称序号检验项目标准规定实测结果检验结论1产品总长总高mm合格不合格2壳体内径mm合格不合格3壳体长度mm合格不合格4壳体直线壳体圆度mm合格不合格6冷卷筒节投料的钢板厚度mm合格不合格7封头成型后最小厚度m
10、m合格不合格8封头内表面形状偏差mm合格不合格9封头直边纵向皱折深度mm合格不合格10焊缝位置符合图样及标准符合不符合合格不合格11A类焊接接头最大棱角度mm合格不合格12B类焊接接头最大棱角度mm合格不合格13A类焊接接头最大对口错边量mm合格不合格14B类焊接接头最大对口错边量mm合格不合格15焊缝咬边最大深度mm合格不合格连续长度mm合格不合格两侧总长度mm合格不合格16焊缝余高单面坡口mm合格不合格双面坡口mm合格不合格17焊缝表面质量符合图样及标准符合不符合合格不合格18角焊缝质量符合图样及标准符合不符合合格不合格19端盖开合及安全联锁装置符合图样及标准符合不符合合格不合格20法兰面
11、与接管或筒体主轴中心线位置符合图样及标准符合不符合合格不合格21法兰密封面质量无径向贯穿伤痕符合不符合合格不合格22法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置跨中对中符合不符合合格不合格23支座位置及地脚螺栓孔间距符合图样及标准符合不符合合格不合格24管口方位及尺寸符合图样及标准符合不符合合格不合格25补强圈符合图样及标准符合不符合合格不合格26主要内件位置及尺寸符合图样及标准符合不符合合格不合格27容器内外表面质量符合图样及标准符合不符合合格不合格28铭牌安装位置及拓印图符合图样及标准符合不符合合格不合格29标志（焊工钢印、材料编号、检测标记、 件号等）齐全清晰符合不符合合格不合格30油漆、包装符合图样
12、及标准符合不符合合格不合格产品编号结论:检验责任师:检验员:共页第页焊缝射线报告编号:共 页第 页合 格 片 数A类焊缝（张）B类焊缝（张）焊缝交叉部位（张）共计（张）最终评定结果I级（张）n级（张）川级（张）工件产品名称产品（制造）编号材料牌号规格mm检 测 条 件 及 工 艺 参 数源种类 X Ir192 Co60设备 型号焦点尺寸mm胶片 牌号增感方式 FeD Pb 前屏mm后屏mm胶片 规格mm像质计型号冲洗 条件自动手工显影液配方显影 条件时间min;温度C透照质量等级 AB B底片黑度D焊缝编号板厚mm透照方式L 1（焦距）mm能量KV管电流（源活度）mA（Ci
13、）曝光时间min要求像质指数焊缝长度mm一次透照长度mm合格级别（级）要求检测比例%实际检测比例%检测标准检测工艺编号缺陷及返修情况说明1.2.3.本台产品返修共计次。超标缺陷部位返修后经复检合格。返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评 定表。处，最高返修次数1 .本台产品焊缝质量符合 的要求，结果合格。2 .检测部位及底片情况详见焊缝射线底片评定 表及射线检测部位示意图。报告人（资格）：审核人（资格）：监检员:无损检测专用章:页第焊缝 射线检 测底片 评定表报告编号:辽 A5 6共 页第 页产品（制造）编号序号焊缝编号底片编号焊缝 交叉 部位底片黑度D板厚(mm)象质指数缺陷性质及数量评定
14、级别 （级）一次 透照 长度（mm）圆形 缺陷（点数）条状 夹渣（mm）未 焊透（mm）未 熔合（mm）裂纹(mm)*产品名称初评人（资格）：复评人（资格）：年 月 日年 月 日页第检测部位示意图报告编号:产品（制造）编号辽 A5 7共 页第 页产品名称绘制人审核人年 月 日年 月 日页第报告编号:产品名称器 材 及 参 数技术要求焊缝超声检测报告部件名称部件编号表面状态检测区域产品（制造）编号辽 A5 12共 页第 页仪器型号探头型号试块型号扫描调节检测标准mm材料牌号水机油甘油工业浆糊焊接方法坡口型式检测方法评定灵敏度扫查方式表面补偿dB单面双侧双面双侧双面单侧dB焊缝编号焊缝长度mm最终
15、检测长度mm扩检长度mm最终检测结果（区段数）备注I级级n合格级别检测工艺编号检测结果缺陷及返修情况说明检测结果1.本台产品返修共计数次。2超标缺陷部位返修后经复检合格。3返修部位原缺陷情况见焊缝超声检测评定表。.处，最高返修次1 本台产品焊缝质量符合 要求，结果合格。2 .检测部位详见超声检测位置示意图，各部位检测情况见焊缝超声检测评定表。级的报告人（资格）：审核人（资格）：监检员:无损检测专用章:页第焊缝超声检测评 定表辽 A5 13报告编号:共 页第 页产品名称产品（制造）编号序 号焊缝编号检测 区段号检测长度mm缺陷 编号缺陷 类型埋藏深度mm缺陷指示长度mm波高 区域 （区）检测 结
16、果 （级）返修次数备注1报告人（资格）:年月日审核人（资格）：年月日页第报告编号:磁 粉 检 测 扌报 告辽 A5 15共 页第 页产品名称产品（制造）编号工件部件编号材料牌号部件名称表面状态检测部位检测面内表面 外表面检测 器材 及参 数仪器型号磁悬液磁悬液浓度mL/100mL灵敏度试片型号磁粉种类磁化方法磁化电流A提升力N磁化时间S磁轭（触头）间距mm技术 要求检测标准检测比例%合格级别级检测工艺编号缺陷处理方式及结果焊缝（工件部位）编号缺陷编号缺陷磁痕尺寸（mm）打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷性质磁痕尺寸（mm）性质磁痕尺寸（mm）最终 评定 结果 （级）检 测 结 果 及 缺 陷 情 况
17、检测结果：1 .本产品上述部位质量符合 2 检测部位及缺陷位置见检测部位示意图标准级的要求，评定为合格。报告人（资格）：审核人（资格）：监检员：无损检测专用早：年 月日年 月日年 月日年 月日页第报告编号:产品名称器材及参数技术要求检 测 结 果 及 缺 陷 情 况渗透检测报告辽 A5 16共 页第 页产品（制造）编号部件名称材料牌号部件编号渗透剂种类渗透剂施加方法乳化剂施加方法显像剂施加方法对比试块类型检测标准荧光着色喷 刷 浸 浇喷浸表面状态检测方法渗透时间喷浸铝合金镀铬工作温度内表面外表面minminminC序 号焊缝（工件部位） 编号缺陷编号缺陷类型缺陷迹+痕 尺寸mm缺陷处理方式及结
18、果最终 评定 结果 （级）打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷性质迹痕尺寸（mm）性质迹痕尺寸（mm）合格级别检测工艺编号检测结果：1.本产品上述部位质量符合 2 检测部位及缺陷位置见检测示意图标准级的要求，评定为合格。报告人（资格）：审核人（资格）：监检员：无损检测专用早：年 月日年 月日年 月日年 月日页第钢板、锻件超声检测报告辽 A5 14报告编号:共 页第 页产品名称产品（制造）编号器材 及参 数仪器型号检测方法探头型号扫查方法试块型式扫描调节试块厚度mm耦合齐水机油甘油工业浆糊检测灵敏度dB表面补偿dB技术 要求检测标准检测比例%合格级别检测工艺编号序号钢板（锻件）编号材料牌号规格（mm）表
19、面 状态缺陷情况最终检验结果（级）备注检测 结论上述质量符合标准级要求，结果合格。报告人（资格）：审核人（资格）：监检员：无损检测专用早：年 月日年 月日年 月日年 月日共页第页辽 A 8共 页第 页热 处 理 检 验 报产品名称部件图号热处理方式炉次号试板热处理状态产品编号热处理工艺要求部件名称及件号同炉热处理无试板入炉温度(C)升温速度(C /h)保温温度(C)保温时间(h)降温速度(C /h)冷却方式及时间出炉温度(C)1实际热处理温度一一时间曲线(示意图)检验员:监检员:年 月 日年 月 日2.附热处理温度一一时间自动记录曲线图检验责任师:页第辽 A 10.5共 页第 页产品名称产品编
20、号试压腔体试验日期年 月曰工艺过程卡编号液压试验报告检验结论监检员:检验责任师:检验员:年 月 日共页第页压力表精度等级压力表量程压力表编号压力表表盘直径（mm）MPaMPa压力表检定日期试验介质氯离子含量（mg/L）环境温度（C）介质温度（C） 年 月曰 年 月日设 计 要 求 的 试 验 曲 线试验压力实 际 试 验 曲 线试验压力本产品经MPa液压试验，符合下列条件：试验结果无渗漏；无可见的变形；试验过程中无异常响声。试验后，内外表面经无损检测抽查未发现裂纹（指bb规定值下限大于或等于 540MPa材料制成的压力容器）。合格不合格气 压 试 验 报 告压力表精度等级压力表量程压力表编号压
21、力表表盘直径（mm）MPaMPa压力表检定日期试验介质环境温度（C）介质温度（C）气体来源 年 月曰月日设 计 要 求 的 试 验 曲 线实 际 试 验 曲 线)本产品经 MPa气压试验，符合下列条件：用检漏液（肥皂液； 检漏液）检查无漏气;无可见的变形；试验过程中无异常响声。合格不合格压力表精度等级压力表编号环境温度（C）设 计 要 求 的 试 验 曲 线实 际 试 验 曲 线压力表量程压力表表盘直径（mm）介质温度（C）MPaMPa压力表检定日期试验介质 年 月曰 年 月日气体来源试验结果本产品经肥皂液；.MPa气密性试验，保压检漏液； 检查）。分钟，检查无泄漏（检
22、查方法:本产品气密性试验时，安全附件已装配齐全，检验合格。本产品气密性试验时，未装配安全附件，检验合格。待安装齐全安全附件后，仍需再次在现场进 行气密性试验。辽 A6 5.1共 页第 页不允许打钢印产品焊工代号分布图（打钢印产品也可用）产品名称产品编号焊接检验员年检验责任师年月月日日页第辽 A 31共 页第 页受压元件（封头）产品质量证封头类型:产品编号:质量保证工程师（签章）单位法定代表人（签章）质量检验专用公章（签章）制造单位页第辽 A 33共 页第 页头产品合格证制造单位制造许可证编号mm名mm【市牌带料购料入厂材料编号订货单位该封头经质量检验，符合压力容器安全技术监察规程、设计图样和封
23、头标准及合同的要求。质量检验员（签章）质量检验科（处）长（签章）质量检验专用章（签章）共 页第封头质量检验报告辽 A 33 共 页第 页工件封头类型椭圆形半球形锥形 碟形 制造标准封头规格mm材料牌号入厂材料编号材料来源带料 购料投料厚度mm成形条件成形方法压制 旋制 整体 分瓣成形设备始压温度C 1终压温度C冷却方式外 观 质 量 和 几 何 尺 寸 及 标 记序号项目标准规定实测结果检查结论1表面质量符合图样及标准符合不符合合格不合格2内表面形状偏差（mm）合格不合格3最小厚度（mm）合格不合格4拼缝与封头中心线距离（mm）合格不合格5直边高度（mm）合格不合格6直边倾斜度（mm）合格不合
24、格7直边纵向皱折深度（mm）合格不合格8外圆周长（mm）合格不合格9旋压圭寸头最大与最小内径差（mm）合格不合格10总深度（mm）合格不合格11焊缝表面质量符合图样及标准符合不符合合格不合格12焊缝 1最大深度（mm）合格不合格化学成份%力学性能CMnSiSP屈服点（T s（MPa）拉伸 强度（T b（MPa）伸长率5 5(%)冲击试验冷弯试验温度（C）冲击功A KV (J)弯曲 角度a（ ）变轴直径D（mm）结果封头材料注：1.本厂提供购料封头材料质量证明书（原件或加盖经销单位公章的复印件）并加盖本厂质量检验专用公章。2.封头制造厂出售三类压力容器用封头，应提供材料复验报告及监检报告，否则应
25、提供复验试板；低温容 器用正火板，固溶处理的不锈钢板（含复合板），经热冲压后，原则上要重新正火或固溶处理， 封头制造 厂应提供相应见证件。旋压封头热处理：合格不合格另附热处理检验报告（辽78）及热处理温度一时间自动记录曲线图咬边连续长度（mm）合格不合格两则总长度（mm）合格不合格13焊缝余高（mm）合格不合格14封头标记符合图样及标准符合不符合合格不合格另附射线）无此项射线检测：合格不合格结论:检验员:检验责任师:页第辽 A 35共 页第 页受压元件（锻件）产品质量证锻件名称:锻件编号:质量保证工程师（签章）单位法定代表人（签章）质量检验专用公章（签章）制造单位页第辽 A
26、 35共 页第 页产品合格证制造单位制造许可证编号该批锻件经质量检验，符合压力容器安全技术监察规程 、设计图样和锻件标准及合同的要求。质量检验员（签章）质量检验科（处）长（签章）质量检验专用公章（签章）共 页第锻件质量检验报告辽 A 36 共 页第 页锻件组批号材料牌号热处理状态坯料制造厂炉罐号入厂材料编号锻件级别锻造温度C锻造比锻件批数量（共计件）序号规格数量序号规格数量化学CMnSiSPCrNiMoTiV成份拉伸试验冲击试验Z硬度注：力拉伸强度屈服点伸长率温度学冲击功（HB）1取样部位：b b(MPa)b s(MPa)5 5(%)( C )AkvQ）2取样数量：一组试样 一组试样性 能3取
27、样方向：切向纵向横向4试样来源：检验锻坯锻件标准规 定检验结果检验结论无肉眼可见的裂纹、夹层、折斤叠、夹渣符合不符合合格不合格缺陷修磨部位圆滑过渡清除深度应符合规定符合不符合合格不合格形状、尺寸和表面质量满足订货图样要求符合不符合合格不合格锻件标志应齐全清晰符合不符合合格不合格外 观 质 量合格 不合格 无此项另附超声检测报告（辽 5 14）超声检测（川级、w级锻件）热处理检验 合格 不合格 无此项 另附热处理检验报告（辽7 8）及热处理温度一时间自动记录曲线图合同规定的检验（有无）样坯模拟焊后热处理 合格不合格无此项晶粒度测定 合格 不合格 无此项高温拉伸 合格 不合格 无此项 非金属夹杂物
28、检验合格不合格无此项检验结论:检验员:检验责任师:页第产品名称产品制造变更报告辽 A 28 共 页第 页序号安全附件合格证产品编号安全附件名称合格证编号生产厂辽 A 11共 页第 页校验结果校验日期贴合格证复印件:检验责任师:检查员:页第编号:辽 C2 0共 页第 页压力容器产品工艺文件产品名称容器类别 制造编号 产品编号编制:年月日 审核年月日批准压力容器工艺文件目次表辽 C2 1共 页第 页序号工艺文件名 称表、卡 编写份数共页备注1压力容器产品工艺文件辽 C2 0封面2压力容器工艺文件目次表辽 C2 13压力容器图样、技术文件发放记录辽 C2 24压力容器图样设计、工艺性审查记录辽 A2
29、 35压力容器工艺流程图辽 B2 46压力容器壳体排版图辽 B2 57工艺过程卡辽 B2 6.18工艺过程卡（续页）辽 B2 6.29热处理工艺卡辽 B2 710成型工艺卡辽 B2 811锻造工艺卡辽 B2 912压力容器材料工艺消耗定额明细表辽 C2 1013压力容器外购件明细表辽 C2 1114技术联系单辽 C2 1215压力容器工艺装备验证卡辽 C2 14共 页第 页编号共 页第 页产品名称图号压力容器图样、技术文件发放记录辽 C2 2产品编号制造编号容器类别台数序 号图样及技术文件发放明细表资料回收备注名称分发单位及部门图样表卡领取人日期回收 数量日期经办人份张份张年月日年月日设计单位
30、订货单位页第压力容器图样设计、工艺性审查记录辽 A2 3编号共 页第 页产品名称图号制造编号产品编号工作压力MPa工作温度C介质容器类别容积m3设计压力MPa设计温度C焊缝系数主体材料腐蚀裕度mm设计单位制造标准存在问题：处理结果：审核:审查:压力容器工艺流稈图编号辽 B2 4共 页第 页产品编号制造编号产品名称图号审核:编制:编号共 页第 页压力容器壳体排版图辽 B2 5产品名称图号制造编号产品编号编号审核:编制:匚艺过程卡辽 B2 6.1共 页第 页审核:年编制:年月月日日辽 B2 #.2匚艺过程卡（续页）共页第 页辽 B2 7编号共 页第 页产品名称材料牌号产品规格材料编号工艺过程卡 编号零件名称重量kg零件规格制造编号热处理后 性能b sMPab bMPa5 %AkvJ硬度冷变型热处理类别设备热处理规范炉内 PWHT 炉外PWHT 局部PWHT 分段PWHT入炉温度(C)升温速度(C /h)保温温度(C)保温时间(h)降温速度(C /h)冷却方式出炉温度(C)随炉试板有无及工-艺年年月月日
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