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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 4.2 (22)申请日 2019.11.08 (71)申请人 方彐云 地址 510000 广东省广州市荔湾区芳村大 道南塘外街2号 (72)发明人 方彐云 (51)Int.Cl. B01D 53/78(2006.01) B01D 53/40(2006.01) (54)发明名称 一种高效节能型填料塔 (57)摘要 本发明涉及一种高效节能型填料塔， 包括底 架、 进气管、 塔体、 喷淋装置和若干填料层， 所述 塔体内设有引流机构， 所述塔体的靠近喷淋装置 的一侧。
2、设有循环机构， 所述引流机构包括电机、 转轴、 收集组件、 收集板、 若干搅棒和若干轴承， 所述循环机构包括连接管、 反应室、 支撑架、 投料 组件和回流管， 该高效节能型填料塔， 通过引流 机构对填料进行搅拌， 并引导药液的流向， 使废 气与药液充分接触， 从而提高传质效率， 不仅如 此， 通过循环机构对药液处理后进行循环使用， 在不改变废气的流向的前提下节省了药液， 更加 节能环保， 提高了实用性。 权利要求书2页 说明书5页 附图2页 CN 110711474 A 2020.01.21 CN 110711474 A 1.一种高效节能型填料塔， 包括底架(1)、 进气管(2)、 塔体(3)。
3、、 喷淋装置和若干填料 层， 所述塔体(3)固定在底架(1)的上方， 所述喷淋装置固定在塔体(3)内的顶部， 所述进气 管(2)与塔体(3)的下方连通， 所述填料层包括网罩(4)和若干填料， 所述网罩(4)的外周固 定在塔体(3)的内壁上， 所述填料设置在网罩(4)内， 所述填料层从上到下均匀分布在塔体 (3)内， 其特征在于， 所述塔体(3)内设有引流机构， 所述塔体(3)的靠近喷淋装置的一侧设 有循环机构， 所述底架(1)上设有操作面板(5)， 所述操作面板(5)内设有PLC； 所述引流机构包括电机(6)、 转轴(7)、 收集组件、 收集板(8)、 若干搅棒(9)和若干轴承 (10)， 所。
4、述电机(6)固定在塔体(3)内的底部， 所述转轴(7)竖向设置， 所述电机(6)与装置的 底端传动连接， 所述搅棒(9)的数量和填料层的数量相等， 所述搅棒(9)与填料层一一对应， 所述搅棒(9)位于网罩(4)内， 所述搅棒(9)水平固定在转轴(7)上， 所述网罩(4)上设有穿 孔， 所述穿孔的数量与轴承(10)的数量相等， 所述穿孔与轴承(10)一一对应， 所述轴承(10) 的外圈固定在穿孔的内壁上， 所述转轴(7)与轴承(10)的内圈固定连接， 所述收集板(8)固 定在塔体(3)的下部的内壁上， 所述收集板(8)的形状为锥形管状， 所述收集板(8)的上方的 尺寸小于下方的尺寸， 所述电机(。
5、6)与PLC电连接； 所述循环机构包括连接管(11)、 反应室(12)、 支撑架(13)、 投料组件和回流管(14)， 所 述反应室(12)通过连接管(11)与塔体(3)连通， 所述连接管(11)的靠近塔体(3)的一端位于 收集板(8)的最低处， 所述连接管(11)内设有第一阀门， 所述支撑架(13)固定在反应室(12) 的下方， 所述投料组件与反应室(12)连接， 所述水泵(15)固定在反应室(12)的上方， 所述水 泵(15)通过回流管(14)与反应室(12)内的底部连通， 所述回流管(14)的位于反应室(12)内 的一端上设有滤膜， 所述第一阀门和水泵(15)均与PLC电连接。 2.如权。
6、利要求1所述的高效节能型填料塔， 其特征在于， 所述电机(6)的转轴(7)上设有 挡板(32)， 所述挡板(32)的尺寸大于收集板(8)的上方的尺寸。 3.如权利要求1所述的高效节能型填料塔， 其特征在于， 所述收集组件包括收集器(16) 和若干喷嘴(17)， 所述收集器(16)固定在转轴(7)的位于两个填料层之间的部分， 所述喷嘴 (17)与收集器(16)的下方连通。 4.如权利要求1所述的高效节能型填料塔， 其特征在于， 所述收集板(8)的上方设有液 位传感器(18)， 所述液位传感器(18)与PLC电连接。 5.如权利要求1所述的高效节能型填料塔， 其特征在于， 所述喷淋装置包括药箱(1。
7、9)、 高压泵(20)、 喷管(21)和喷头(22)， 所述药箱(19)固定在反应室(12)的上方， 所述水泵(15) 和高压泵(20)均固定在药箱(19)上， 所述连接管(11)通过水泵(15)与药箱(19)连通， 所述 高压泵(20)通过喷管(21)与喷头(22)连通， 所述喷头(22)固定在塔体(3)内的顶部， 所述高 压泵(20)与PLC电连接。 6.如权利要求5所述的高效节能型填料塔， 其特征在于， 所述喷头(22)为雾化喷头。 7.如权利要求1所述的高效节能型填料塔， 其特征在于， 所述药箱(19)上设有添加口和 密封盖(23)， 所述密封盖(23)盖设在添加口上。 8.如权利要求。
8、1所述的高效节能型填料塔， 其特征在于， 所述反应室(12)内设有酸度计 (24)和浮块(25)， 所述酸度计(24)固定在浮块(25)上， 所述酸度计(24)与PLC电连接。 9.如权利要求1所述的高效节能型填料塔， 其特征在于， 所述投料组件包括投料盒 (26)、 盒盖(27)、 气缸(28)、 推杆(29)和推板(30)， 所述投料盒(26)的一侧与反应室(12)的 权利要求书 1/2 页 2 CN 110711474 A 2 上部连通， 所述气缸(28)的缸体固定在投料盒(26)的另一侧， 所述投料盒(26)的与反应室 (12)的连通处设有第二阀门， 所述气缸(28)的气杆通过推杆(2。
9、9)与推板(30)固定连接， 所 述推板(30)与投料盒(26)的内壁密封连接， 所述投料盒(26)上设有开口， 所述盒盖(27)盖 设在开口上， 所述气缸(28)与PLC电连接。 10.如权利要求1所述的高效节能型填料塔， 其特征在于， 所述反应室(12)的下部设有 排污管(31)， 所述排污管(31)的靠近反应室(12)的一端设有第三阀门， 所述第三阀门与PLC 电连接。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110711474 A 3 一种高效节能型填料塔 技术领域 0001 本发明涉及废气净化设备领域， 特别涉及一种高效节能型填料塔。 背景技术 0002 废气净化主要是指针对工业场所产生的。
10、工业废气诸如粉尘颗粒物、 烟气烟尘、 异 味气体、 有毒有害气体进行治理的工作。 常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、 车间粉尘废 气净化、 有机废气净化、 废气异味净化、 酸碱废气净化、 化工废气净化等。 填料塔是一种常用 的废气净化设备， 适用于气体处理量大而液体量小的过程。 填料塔在塔内充填各种形状的 填充物(称为填料)， 使液体沿填料表面流动形成液膜， 分散在连续流动的气体之中， 气液两 相接触面在填料的液膜表面上。 它属膜状接触设备。 0003 现有的填料塔当液体负荷较小时不能有效地湿润填料表面， 且液体沿填料层向下 流动时， 有逐渐向塔壁集中的趋势， 即壁流效应， 这些都会使传质效率。
11、降低， 不仅如此， 现有 的填料塔需要连续喷洒药液， 因此需要耗费的药液量较大， 而如果对药液直接进行循环使 用， 容易影响气流的流动方向， 且使用过后的药液因与废气中的某些成分发生反应， 其性质 有所改变， 不适合直接重复使用， 降低了实用性。 发明内容 0004 本发明要解决的技术问题是： 为了克服现有技术的不足， 提供一种高效节能型填 料塔。 0005 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种高效节能型填料塔， 包括底架、 进气管、 塔体、 喷淋装置和若干填料层， 所述塔体固定在底架的上方， 所述喷淋装置固定在 塔体内的顶部， 所述进气管与塔体的下方连通， 所述填料层包括网罩和若干。
12、填料， 所述网罩 的外周固定在塔体的内壁上， 所述填料设置在网罩内， 所述填料层从上到下均匀分布在塔 体内， 所述塔体内设有引流机构， 所述塔体的靠近喷淋装置的一侧设有循环机构， 所述底架 上设有操作面板， 所述操作面板内设有PLC； 0006 所述引流机构包括电机、 转轴、 收集组件、 收集板、 若干搅棒和若干轴承， 所述电机 固定在塔体内的底部， 所述转轴竖向设置， 所述电机与装置的底端传动连接， 所述搅棒的数 量和填料层的数量相等， 所述搅棒与填料层一一对应， 所述搅棒位于网罩内， 所述搅棒水平 固定在转轴上， 所述网罩上设有穿孔， 所述穿孔的数量与轴承的数量相等， 所述穿孔与轴承 一一。
13、对应， 所述轴承的外圈固定在穿孔的内壁上， 所述转轴与轴承的内圈固定连接， 所述收 集板固定在塔体的下部的内壁上， 所述收集板的形状为锥形管状， 所述收集板的上方的尺 寸小于下方的尺寸， 所述电机与PLC电连接； 0007 所述循环机构包括连接管、 反应室、 支撑架、 投料组件和回流管， 所述反应室通过 连接管与塔体连通， 所述连接管的靠近塔体的一端位于收集板的最低处， 所述连接管内设 有第一阀门， 所述支撑架固定在反应室的下方， 所述投料组件与反应室连接， 所述水泵固定 在反应室的上方， 所述水泵通过回流管与反应室内的底部连通， 所述回流管的位于反应室 说明书 1/5 页 4 CN 1107。
14、11474 A 4 内的一端上设有滤膜， 所述第一阀门和水泵均与PLC电连接。 0008 作为优选， 为了防止电机被药液腐蚀， 所述电机的转轴上设有挡板， 所述挡板的尺 寸大于收集板的上方的尺寸。 0009 作为优选， 为了将从上方的填料层流下的药液收集起来喷洒到下方的填料层上， 所述收集组件包括收集器和若干喷嘴， 所述收集器固定在转轴的位于两个填料层之间的部 分， 所述喷嘴与收集器的下方连通。 0010 作为优选， 为了检测收集板上的药液的液面高度， 所述收集板的上方设有液位传 感器， 所述液位传感器与PLC电连接。 0011 作为优选， 为了喷洒药液， 所述喷淋装置包括药箱、 高压泵、 喷。
15、管和喷头， 所述药箱 固定在反应室的上方， 所述水泵和高压泵均固定在药箱上， 所述连接管通过水泵与药箱连 通， 所述高压泵通过喷管与喷头连通， 所述喷头固定在塔体内的顶部， 所述高压泵与PLC电 连接。 0012 作为优选， 为了使药液喷洒得更均匀， 所述喷头为雾化喷头。 0013 作为优选， 为了便于向药箱内添加药液， 所述药箱上设有添加口和密封盖， 所述密 封盖盖设在添加口上。 0014 作为优选， 为了检测反应室内的药液的PH值， 所述反应室内设有酸度计和浮块， 所 述酸度计固定在浮块上， 所述酸度计与PLC电连接。 0015 作为优选， 为了还原反应室内的药液， 所述投料组件包括投料盒。
16、、 盒盖、 气缸、 推杆 和推板， 所述投料盒的一侧与反应室的上部连通， 所述气缸的缸体固定在投料盒的另一侧， 所述投料盒的与反应室的连通处设有第二阀门， 所述气缸的气杆通过推杆与推板固定连 接， 所述推板与投料盒的内壁密封连接， 所述投料盒上设有开口， 所述盒盖盖设在开口上， 所述气缸与PLC电连接。 0016 作为优选， 为了排放掉反应室的沉淀物， 所述反应室的下部设有排污管， 所述排污 管的靠近反应室的一端设有第三阀门， 所述第三阀门与PLC电连接。 0017 本发明的有益效果是， 该高效节能型填料塔， 通过引流机构对填料进行搅拌， 并引 导药液的流向， 使废气与药液充分接触， 与现有的。
17、引流机构相比， 该引流机构结构简单， 设 计巧妙， 提高了传质效率， 不仅如此， 通过循环机构对药液处理后进行循环使用， 与现有的 循环机构相比， 该循环机构不会改变废气的流向， 节约了药液， 提高了实用性。 附图说明 0018 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 0019 图1是本发明的高效节能型填料塔的结构示意图； 0020 图2是本发明的高效节能型填料塔的引流机构的结构示意图； 0021 图3是本发明的高效节能型填料塔的循环机构的结构示意图； 0022 图4是本发明的高效节能型填料塔的投料组件的结构示意图； 0023 图中： 1.底架， 2.进气管， 3.塔体， 4.网罩， 5.操。
18、作面板， 6.电机， 7.转轴， 8.收集板， 9.搅棒， 10.轴承， 11.连接管， 12.反应室， 13.支撑架， 14.回流管， 15.水泵， 16.收集器， 17. 喷嘴， 18.液位传感器， 19.药箱， 20.高压泵， 21.喷管， 22.喷头， 23.密封盖， 24.酸度计， 25. 浮块， 26.投料盒， 27.盒盖， 28.气缸， 29.推杆， 30.推板， 31.排污管， 32.挡板。 说明书 2/5 页 5 CN 110711474 A 5 具体实施方式 0024 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。 这些附图均为简化的示意图， 仅以 示意方式说明本发明的基本结构，。
19、 因此其仅显示与本发明有关的构成。 0025 如图1所示， 一种高效节能型填料塔， 包括底架1、 进气管2、 塔体3、 喷淋装置和若干 填料层， 所述塔体3固定在底架1的上方， 所述喷淋装置固定在塔体3内的顶部， 所述进气管2 与塔体3的下方连通， 所述填料层包括网罩4和若干填料， 所述网罩4的外周固定在塔体3的 内壁上， 所述填料设置在网罩4内， 所述填料层从上到下均匀分布在塔体3内， 所述塔体3内 设有引流机构， 所述塔体3的靠近喷淋装置的一侧设有循环机构， 所述底架1上设有操作面 板5， 所述操作面板5内设有PLC； 0026 PLC， 即可编程逻辑控制器， 它采用一类可编程的存储器， 。
20、用于其内部存储程序， 执 行逻辑运算、 顺序控制、 定时、 计数与算术操作等面向用户的指令， 并通过数字或模拟式输 入/输出控制各种类型的机械或生产过程， 其实质是一种专用于工业控制的计算机， 其硬件 结构基本上与微型计算机相同， 一般用于数据的处理以及指令的接收和输出， 用于实现中 央控制。 0027 废气从进气管2进入到塔体3内， 喷淋装置向填料层喷洒药液， 导流机构对网罩4内 的填料进行搅拌， 使填料表面沾满药液， 从而使废气穿过填料层时与药液充分接触， 废气中 的酸性有毒物被药液带走， 导流机构收集塔体3内的流过填料层的药液， 循环机构再对药液 进行处理后， 使药液恢复原有的性质， 喷。
21、淋装置再对药液进行循环使用。 0028 如图2所示， 所述引流机构包括电机6、 转轴7、 收集组件、 收集板8、 若干搅棒9和若 干轴承10， 所述电机6固定在塔体3内的底部， 所述转轴7竖向设置， 所述电机6与装置的底端 传动连接， 所述搅棒9的数量和填料层的数量相等， 所述搅棒9与填料层一一对应， 所述搅棒 9位于网罩4内， 所述搅棒9水平固定在转轴7上， 所述网罩4上设有穿孔， 所述穿孔的数量与 轴承10的数量相等， 所述穿孔与轴承10一一对应， 所述轴承10的外圈固定在穿孔的内壁上， 所述转轴7与轴承10的内圈固定连接， 所述收集板8固定在塔体3的下部的内壁上， 所述收集 板8的形状为。
22、锥形管状， 所述收集板8的上方的尺寸小于下方的尺寸， 所述电机6与PLC电连 接； 0029 PLC控制电机6驱动转轴7转动， 带动搅棒9旋转， 从而对填料进行搅拌， 穿过上方的 填料层的药液顺着转轴7流入收集组件， 再被均匀地喷洒到下方的填料层上， 最后药液汇入 到收集板8与塔体3的内壁之间。 0030 如图3所示， 所述循环机构包括连接管11、 反应室12、 支撑架13、 投料组件和回流管 14， 所述反应室12通过连接管11与塔体3连通， 所述连接管11的靠近塔体3的一端位于收集 板8的最低处， 所述连接管11内设有第一阀门， 所述支撑架13固定在反应室12的下方， 所述 投料组件与反应。
23、室12连接， 所述水泵15固定在反应室12的上方， 所述水泵15通过回流管14 与反应室12内的底部连通， 所述回流管14的位于反应室12内的一端上设有滤膜， 所述第一 阀门和水泵15均与PLC电连接。 0031 PLC控制第一阀门打开， 收集板8上的药液顺着连接管11流入到反应室12内， 投料 组件向反应室12内投放溶剂， 使药液恢复原有的性质， 同时将有毒的酸性物质沉降下来， PLC控制水泵15将还原后的药液通过回流管14抽入到喷淋装置内进行循环使用， 滤膜可过 滤掉沉淀物。 说明书 3/5 页 6 CN 110711474 A 6 0032 作为优选， 为了防止电机6被药液腐蚀， 所述电。
24、机6的转轴7上设有挡板32， 所述挡 板32的尺寸大于收集板8的上方的尺寸。 0033 电机6会驱动挡板32转动， 药液落到挡板32上后受到离心力被甩落到收集板8上， 从而防止药液流到电机6上对电机6造成腐蚀。 0034 作为优选， 为了将从上方的填料层流下的药液收集起来喷洒到下方的填料层上， 所述收集组件包括收集器16和若干喷嘴17， 所述收集器16固定在转轴7的位于两个填料层 之间的部分， 所述喷嘴17与收集器16的下方连通。 0035 上方的填料层内的药液顺着转轴7落入到收集器16内， 再通过各个喷嘴17被喷洒 到下方的填料层上。 0036 作为优选， 为了检测收集板8上的药液的液面高度。
25、， 所述收集板8的上方设有液位 传感器18， 所述液位传感器18与PLC电连接。 0037 液位传感器18检测收集板8上的药液的液面高度， 并发送信号给PLC， PLC收取信号 后， 控制第一阀门打开， 使药液流向循环机构， 并且控制液面高度不低于第一阀门的高度， 以防废气进入循环机构。 0038 作为优选， 为了喷洒药液， 所述喷淋装置包括药箱19、 高压泵20、 喷管21和喷头22， 所述药箱19固定在反应室12的上方， 所述水泵15和高压泵20均固定在药箱19上， 所述连接 管11通过水泵15与药箱19连通， 所述高压泵20通过喷管21与喷头22连通， 所述喷头22固定 在塔体3内的顶部。
26、， 所述高压泵20与PLC电连接。 0039 PLC控制高压泵20抽取药箱19内的药液到喷管21中， 再通过喷头22将药液喷洒到 填料层上。 0040 作为优选， 为了使药液喷洒得更均匀， 所述喷头22为雾化喷头。 0041 作为优选， 为了便于向药箱19内添加药液， 所述药箱19上设有添加口和密封盖23， 所述密封盖23盖设在添加口上。 0042 药箱19内的药液用完后， 用户可打开密封盖23， 向添加口加入新的药液。 0043 作为优选， 为了检测反应室12内的药液的PH值， 所述反应室12内设有酸度计24和 浮块25， 所述酸度计24固定在浮块25上， 所述酸度计24与PLC电连接。 0。
27、044 浮块25上带动酸度计24漂浮在反应室12内的药液的液面上， 酸度计24检测药液的 PH值， 并发送信号给PLC， PLC收到信号后控制药剂的投放量， 使药液还原。 0045 如图4所示， 所述投料组件包括投料盒26、 盒盖27、 气缸28、 推杆29和推板30， 所述 投料盒26的一侧与反应室12的上部连通， 所述气缸28的缸体固定在投料盒26的另一侧， 所 述投料盒26的与反应室12的连通处设有第二阀门， 所述气缸28的气杆通过推杆29与推板30 固定连接， 所述推板30与投料盒26的内壁密封连接， 所述投料盒26上设有开口， 所述盒盖27 盖设在开口上， 所述气缸28与PLC电连接。
28、。 0046 PLC控制气缸28的气杆通过推杆29带动推板30移动， 同时， PLC控制第二阀门打开， 药剂被推入到反应室12内， 与药液反应， 将药液还原。 0047 作为优选， 为了排放掉反应室12的沉淀物， 所述反应室12的下部设有排污管31， 所 述排污管31的靠近反应室12的一端设有第三阀门， 所述第三阀门与PLC电连接。 0048 PLC控制第三阀门打开， 残留的药液和沉淀物顺着排污管31被排出。 0049 废气从进气管2进入到塔体3内， 喷淋装置向填料层喷洒药液， PLC控制电机6驱动 说明书 4/5 页 7 CN 110711474 A 7 转轴7转动， 带动搅棒9旋转， 从而。
29、对填料进行搅拌， 使填料表面沾满药液， 废气穿过填料层 时与药液充分接触， 上方的填料层内的药液顺着转轴7流入收集组件， 再被均匀地喷洒到下 方的填料层上， 然后药液汇入到收集板8与塔体3的内壁之间， PLC控制第一阀门打开， 药液 再顺着连接管11流入到反应室12内， 投料组件向反应室12内投放溶剂， 使药液恢复原有的 性质， 同时将有毒的酸性物质沉降下来， PLC控制水泵15将还原后的药液通过回流管14抽入 到喷淋装置内进行循环使用， 滤膜可过滤掉沉淀物。 0050 与现有技术相比， 该高效节能型填料塔， 通过引流机构对填料进行搅拌， 并引导药 液的流向， 使废气与药液充分接触， 与现有的。
30、引流机构相比， 该引流机构结构简单， 设计巧 妙， 提高了传质效率， 不仅如此， 通过循环机构对药液处理后进行循环使用， 与现有的循环 机构相比， 该循环机构不会改变废气的流向， 节约了药液， 提高了实用性。 0051 以上述依据本发明的理想实施例为启示， 通过上述的说明内容， 相关工作人员完 全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内， 进行多样的变更以及修改。 本项发明的技术 性范围并不局限于说明书上的内容， 必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。 说明书 5/5 页 8 CN 110711474 A 8 图1 图2 说明书附图 1/2 页 9 CN 110711474 A 9 图3 图4 说明书附图 2/2 页 10 CN 110711474 A 10 。开云 开云体育官网开云 开云体育官网开云 开云体育官网开云体育 开云官网开云体育 开云官网开云体育 开云官网
