【专利摘要】环保、节能、高效热水锅炉涉及锅炉技术。包括炉体、炉体水包、燃烧室、穿火管、穿火管水包、集烟室、炉顶水包、炉膛、水管炉箅、集烟室经过烟口联通折返式排烟道、烟道余热水包。折返式排烟道处于炉膛后部，与炉膛共处炉体内。折返式排烟道包括：第一和第二下行和上行排烟道。第一、第二、第三折返烟室内分别设有折返烟板。本实用新型所产生的积极效果：炉膛穿火管呈竖向束状，处于穿火管水包内，换热率高。二次进风口使燃烧更充分。烟道与炉膛共处炉体内，无烟道余热散失。多迂回折返烟道处于烟道水包内，烟道余热回收利用充分。折返烟室设折返烟板，排烟顺畅，无倒烟现象。多因素使该炉节能高效、烟尘排放达标环保。
[0001 ] 本实用新型涉及锅炉，特别涉及中小型环保节能常压热水锅炉。
[0002]现有中小型常压热水锅炉形式多样，但基本构成大同小异，由炉体、炉体夹层水包、炉膛穿心换热管、排烟管、烟气余热水包构成。不足之处在于，排烟管设置于炉体外，散失一定热量，使热效率降低；排烟管折返处缺乏合理设计，使排烟折返不顺，且时有倒烟现象发生，烟气排放不达标不理想。
[0003]本实用新型之目的，在于提供一种环保、节能、高效热水锅炉，使燃烧充分，排烟顺畅，无倒烟，烟气余热利用充分，粉尘排放达标，环保节能。
[0004]本实用新型的实施方案是，一种环保、节能、高效热水锅炉，包括炉体1、炉体夹层水包4、炉膛燃烧室2、其上穿火管7和炉膛穿火管水包6、炉膛穿火管水包其上集烟室10、集烟室其上炉顶水包5、炉膛燃烧室之下水管炉箅3、炉箅下落灰室9、炉前壁加煤口 8和出扎口 8、炉膛穿火管水包其上集烟室10经过烟口 11联通折返式排烟道，还包括排烟道余热水包19、炉体下部加水口及顶部出水口、炉体后侧排烟口 20。特征是，集烟室10经过烟口 11所联通折返式排烟道处于炉膛后部，与炉膛共处炉体内。折返式排烟道包括:第一下行排烟道15经第一折返烟室21折返联通第一上行排烟道16、第一上行排烟道经第二折返烟室13折返联通第二下行排烟道17、第二下行排烟道经第三折返烟室22折返联通第二Kaiyun 开云上行排烟道18、第二上行排烟道接排烟口 20。所述炉体夹层水包4、炉顶水包5、炉膛穿火管水包6、水管炉箅3、排烟道余热水包19彼此相互联通。
[0005]上述方案进一步优选的是，第一折返烟室21设有第一倾斜折返烟板23、第二折返烟室13设有第二倾斜折返烟板13，第三折返烟室22设有第三倾斜折返烟板23。
[0006]上述方案进一步优选的是，于炉体一侧炉壁之下部设有第一二次进风口 24，其内端开口于炉膛燃烧室2，于炉体一侧炉壁之上部设有第二二次进风口 24，其内端开口于集烟室10。
[0008]本实用新型炉膛穿火管呈竖向束状，处于穿火管水包内，换热率高。二次进风口的设计，使燃烧更充分。烟道与炉膛共处炉体内，无烟道余热散失，提高热效率。多迂回折返烟道处于烟道水包内，烟道余热回收利用充分。折返烟室折返烟板的设置，使排烟顺畅，无倒烟现象。多因素使该炉节能高效、烟尘排放达标环保。
[0011]一种【具体实施方式】如附图1、2所示，包括炉体1、炉体夹层水包4、炉膛燃烧室2、其上穿火管7和炉膛穿火管水包6、其上集烟室10、集烟室其上炉顶水包5、炉膛燃烧室之下水管炉箅3、炉箅下落灰室9、炉前壁加煤口 8和出渣口 8,、集烟室10经过烟口 11联通折返式排烟道、排烟道余热水包19、炉体下部加水口及顶部出水口、炉体后侧排烟口 20。特征是，集烟室10经过烟口 11所联通折返式排烟道处于炉膛后部，与炉膛共处炉体内。折返式排烟道包括:第一下行排烟道15经第一折返烟室21折返联通第一上行排烟道16、第一上行排烟道经第二折返烟室13折返联通第二下行排烟道17、第二下行排烟道经第三折返烟室22折返联通第二上行排烟道18、第二上行排烟道接排烟口 20。所述炉体夹层水包4、炉顶水包5、炉膛穿火管水包6、水管炉箅3、排烟道余热水包19彼此相互联通。第一折返烟室21设有第一倾斜折返烟板23、第二折返烟室13设有第二倾斜折返烟板13，第三折返烟室22设有第三倾斜折返烟板23。于第一上行排烟道的下口、第二下行排烟道的上口、第二上行排烟道的下口设有弧形顺烟板25。下(上)行排烟管排出的烟先经折返烟板折返，再与上(下)行排烟管下(上)口顺烟板相迎，便顺利进入上(下)行排烟管。
[0012]于炉体一侧炉壁之下部设有第一二次进风口 24，其内端开口于炉膛燃烧室2。于炉体一侧炉壁之上部设有第二二次进风口 24，其内端开口于集烟室10。炉体下部加水口及顶部出水口(未示)。
1.环保、节能、高效热水锅炉，包括炉体(I)、炉体夹层水包(4)、炉膛燃烧室(2)、其上穿火管(7)和炉膛穿火管水包(6)、其上集烟室(10)、集烟室其上炉顶水包(5)、炉膛燃烧室之下水管炉箅(3)、炉箅下落灰室(9)、炉前壁加煤口(8)和出扎口(8)、集烟室(10)经过烟口(11)联通折返式排烟道、排烟道余热水包(19)、炉体下部加水口及顶部出水口、炉体后侧排烟口(20)，其特征是，集烟室(10)经过烟口(11)所联通折返式排烟道处于炉膛后部，与炉膛共处炉体内；折返式排烟道包括:第一下行排烟道(15)经第一折返烟室(21)折返联通第一上行排烟道(16)、第一上行排烟道经第二折返烟室(13)折返联通第二下Kaiyun 开云行排烟道(17)、第二下行排烟道经第三折返烟室(22)折返联通第二上行排烟道(18)、第二上行排烟道接排烟口(20);所述炉体夹层水包(4)、炉顶水包(5)、炉膛穿火管水包(6)、水管炉箅(3)、排烟道余热水包(19)彼此相互联通。
2.根据权利要求1所述环保、节能、高效热水锅炉，其特征是，第一折返烟室(21)设有第一倾斜折返烟板(23)、第二折返烟室(13)设有第二倾斜折返烟板(13)，第三折返烟室(22)设有第三倾斜折返烟板(23,);于第一上行排烟道的下口、第二下行排烟道的上口、第二上行排烟道的下口设有弧形顺烟板(25)。
3.根据权利要求1或2所述环保、节能、高效热水锅炉，其特征是，于炉体一侧炉壁之下部设有第一二次进风口(24)，其内端开口于炉膛燃烧室；于炉体一侧炉壁之上部设有第二二次进风口(24)，其内端开口于集烟室(10)。
如您需求助技术专家，请点此查看客服电线.植物蛋白（玉米蛋白、大豆蛋白）凝聚机制及植物蛋白基质生物材料（组织支架）的制备技术 2.农产副产物（米糠、豆渣）的高值化利用技术 3.高湿物料（豆渣、果蔬渣）挤压爆破粉碎、干燥一体化加工技术及设备开发
1.制冷低温工程与流体机械 2.冷热过程节能与测控 3.能源环境综合技术与装备 4.自动机械与测控技术 5. 机电装备集成及其自动化
过程装备技术领域的研究，特别是在食品机械、喷雾冷冻干燥技术、粉体技术、流态化技术等方面具有一定的研究经验和业绩
