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节能提效、降污减排是实现“双碳”目标的两大重要抓手。随着我国对生态环境问题的日益重视， SO2和粉尘已成为我国污染物排放控制的重要指标，但传统的治理技术设备存在高、能耗和物 耗大的问题。此次研制的深度脱硫除尘净化塔技术与装备不仅实现了 SO2的高效脱除和粉尘的深度 净化，还具有低、改造工期短、场地占用少、物料损耗小等优点，拓宽了我国各行业超低排放 治理方案的选择空间，开辟了“高环保标准 + 低排放 = 低投入 + 低能耗 + 低物耗”的高效绿色环 保新局面，促进了行业整体技术进步。本项目成果在助力企业实现节能降耗、绿色可持续发展等方 面发挥了重要作用，通过提供切实有效的低碳技术路线，为推动碳达峰、碳中和目标的实现贡献了 技术力量。
为实现超低排放，我国火电厂的环保系统配置较 为复杂，普遍存在高、能耗和物耗大的问题，经 济性和运行稳定性有待改进。此外，我国超低排放控 制主体已延伸到非电行业，工业锅炉或炉窑多采用低 热值煤等燃料，炉内工况复杂多变、烟气污染物浓度 波动大，加大了实现超低排放的难度。提升减排效 能、实现低成本的超低排放已成为我国大气污染防治 从减排为主向减排与质量改善并重转变的迫切需求。为此，本项目开发出深度脱硫除尘净化塔，实现了二 氧化硫（SO2）的高效脱除和粉尘的深度净化，为我 国超低排放全面推广、持续改善大气环境质量提供了 技术支撑。本项目的主要技术创新点如下 ：
（1）开发出双级分区喷淋技术。通过新型气液 再分布器进行气液导流，使高低 pH 值循环喷淋系统 分区独立稳定运行，在深度脱除 SO2的同时强化粉 尘的协同脱除，提高脱硫剂的利用率和副产物石膏的 质量。
（2）开发出错位浆液喷淋技术和壁流再分布技 术。结合喷淋试验和 CFD 数模，获得高效错位互补 喷淋的喷嘴和喷淋管布置方式，优化上下喷淋层夹 角 β，实现上下层边缘喷淋薄弱区相互弥补，结合壁 流再分布技术，解决烟气附壁效应，塔内液滴分布合 理、均匀覆盖塔截面，在保证塔壁喷雾量前提下减 少浆液流量，设计时可适当减小液气比，降低运行 能耗。
（3）开发出烟气整流及增效组合技术。基于气 液传质理论和粉尘捕集规律，研究文丘里棒条格栅层 棒条间距、多孔板开孔参数对气流分布和持液层高度 的影响，开发出烟气整流及增效组合技术增强气液传 质效果，强化吸收 SO2，提高粉尘碰撞去除率。
项目成果在常规烟气参数或低热值高硫煤烟气参 数条件下，实现出口 SO2浓度≤ 25mg/m3、粉尘浓 度≤ 5mg/m3。项目获授权发明专利 1 项、实用新型 专利 9 项，项目组起草完成行业标准（报批稿）3 项。经院士等专家组成的鉴定委员会鉴定，认为产品总体 技术水平处于国际先进水平。
项目成果节能减排效果显著，已推广应用 85 套， 其中火电厂 45 套，钢铁、电解铝、造纸等非电行业 38 套，实现合同订单金额达 24.65 亿元。近三年实 现产品销售额 13.83 亿元、利税 6154.02 万元。产品 符合我国燃煤机组、钢铁、电解铝等行业的节能减排 改造需求，同时在工业炉窑、水泥等行业也有广泛的 应用前景。
