1.本实用新型涉及烟气脱硫塔技术领域，具体是涉及一种高效节能型脱硫塔。
3.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种高效节能型脱硫塔。本技术可有效的节约能耗，降低脱硫成本。
5.一种高效节能型脱硫塔，包括吸收塔、第一筛板式气体分布器、喷淋层、脱硫剂添加装置、集液盘、第二筛板式气体分布器和除雾器；吸收塔的侧部是有进气口，吸收塔的顶部设有出气口；第一筛板式气体分布器、喷淋层、脱硫剂添加装置、集液盘、第二筛板式气体分布器和除雾器均以下往上依次排列在吸收塔内部；脱硫剂添加装置还包括安装台、搅拌桶、出料装置、搅拌装置和自动添加装置；安装台设置在吸收塔的旁侧；搅拌桶固定安装在安装台上；出料装置固定安装在搅拌桶的输出端，出料装置的输出端设置在吸收塔的内部；搅拌装置固定安装在搅拌桶的底部，搅拌装置的工作端设置在搅拌桶的内部；自动添加装置固定安装在搅拌桶顶部，自动添加装置的输出端与搅拌桶内部连通。
6.优选的，开云 开云体育搅拌桶包括桶体、开云 开云体育限位测量轨、浮力块；桶体的上端设有进料口，桶体的侧部设有进液口，桶体的底部设有出液口；限位测量轨固定安装在桶体的侧部，限位测量轨的侧部设有液位尺，限位测量轨上还设有可视窗口；浮力块滑动安装在限位测量轨内部。
7.优选的，出料装置包括抽吸管、抽吸泵、电磁阀和喷头；喷头固定安装在吸收塔的内部，抽吸泵的输入端通过抽吸管与桶体底部的出液口连通，开云体育 开云平台抽吸泵的输出端通过抽吸管与喷头连通；电磁阀固定安装在抽吸管上。
8.优选的，搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶、电机支架、旋转驱动器和联轴器；搅拌轴转到安装在搅拌桶的内部；搅拌叶设有数个均匀分布在搅拌轴上；电机支架固定安装在安装台上；旋转驱动器固定安装在电机支架上，旋转驱动器的输出端通过联轴器与搅拌轴传动连接。
9.优选的，自动添加装置包括储料桶、固定支架、定量出料装置；固定支架固定安装在桶体上，储料桶固定安装在固定支架上；定量出料装置固定安装在桶体上，定量出料装置的输入端与储料桶的输出端连通，定量出料装置的输出端与桶体上端的进料口连通。
10.优选的，定量出料装置包括定量出料轨、震动电机、传感器、移动滑块和直线驱动器；定量出料轨的上端设有进料口，定量出料轨的下端设有出料口；震动电机设置在定量出料轨的侧部；传感器设置在定量出料轨的出料口；移动滑块滑动安装在定量出料轨的内部，移动滑块上设有定量孔；直线驱动器固定安装在定量出料轨上，直线驱动器的输出端与移动滑块固定连接。
12.1、本技术通过含硫烟气从吸收塔的进气口进入，含硫烟气进入后依次逆流通过第一筛板式气体分布器、喷淋层、脱硫剂添加装置、集液盘、第二筛板式气体分布器和除雾器，脱除烟气中的二氧化硫，并经过除尘、除雾后从吸收塔上端出气口排放；含硫烟气逆流上升到喷淋层时，浆液由喷淋层多个喷嘴喷出，向下运动，与烟气逆流接触发生物理及化学作用，对烟气中的二氧化硫进行洗涤脱除，同时输送定量的液体进入搅拌桶内部，自动添加装置添加定量的脱硫增效剂与液体混合，搅拌装置对搅拌桶内部的脱硫增效剂与液体进行均匀搅拌使液体与脱硫增效剂充分混合，出料装置将混合了脱硫增效剂的液体喷洒到含硫烟气中，脱硫增效剂的液体与雾化的浆液的混合有效的提高气体脱硫效果，脱硫后收集含有脱硫增效剂的浆液的回收使用，初次添加脱硫增效剂根据脱硫塔容积计算添加适量的脱硫增效剂和浆液混合，以后每天添加适量的脱硫增效剂与浆液混合，确保浆液内含有适量浓度的脱硫增效剂，保证浆液脱硫效果。气体脱硫效果提高可减少喷淋层数，降低喷淋能耗。开云 开云体育可有效的节约能耗，降低脱硫成本。
13.2、本技术通过桶体用于储存混合搅拌的液体，开云体育 开云平台限位测量轨的可视窗口便于工作人员观察浮力块位置，限位测量轨的液位尺配合浮力块用于准确观察液体计量。通过可准确观察液体储存量，提高脱硫增效剂配比准确度。
14.3、本技术通过调配好的脱硫增效剂液体在桶体内部，电磁阀打开，抽吸泵通过抽吸管将桶体内部的脱硫增效剂液体抽出输送到喷头，喷头将脱硫增效剂液体喷洒到喷淋区域。有效的使脱硫增效剂液体与浆液均匀混合。
15.4、本技术通过输送定量的液体进入搅拌桶，自动添加装置添加定量的脱硫增效剂进入搅拌桶内部，旋转驱动器优选为伺服电机，伺服电机通过联轴器带动搅拌轴转到，搅拌轴转到带动搅拌叶转到，搅拌叶转动对脱硫增效剂和液体进行搅拌，有效的提高脱硫增效剂和液体快速混合均匀。
16.5、本技术通过储料桶用于储存脱硫增效剂，固定支架用于固定储料桶，定量出料装置用于定量输送储料桶内部的脱硫增效剂进入桶体内部。通过自动定量添加脱硫增效剂可有效的提高调配效率。
30.4-脱硫剂添加装置；4a-安装台；4b-搅拌桶；4b1-桶体；4b2-限位测量轨；4b3-浮力块；4c-出料装置；4c1-抽吸管；4c2-抽吸泵；4c3-电磁阀；4c4-喷头；4d-搅拌装置；4d1-搅拌轴；4d2-搅拌叶；4d3-电机支架；4d4-旋转驱动器；4d5-联轴器；4e-自动添加装置；4e1-储料桶；4e2-固定支架；4e3-定量出料轨；4e4-震动电机；4e5-传感器；4e6-移动滑块；4e7-直线-第二筛板式气体分布；
34.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
36.一种高效节能型脱硫塔，包括吸收塔1、第一筛板式气体分布器2、喷淋层3、脱硫剂添加装置4、集液盘5、第二筛板式气体分布6和除雾器7；吸收塔1的侧部是有进气口，吸收塔1的顶部设有出气口；第一筛板式气体分布器2、喷淋层3、脱硫剂添加装置4、开云体育 开云平台集液盘5、第二筛板式气体分布6和除雾器7均以下往上依次排列在吸收塔1内部；脱硫剂添加装置4还包括安装台4a、搅拌桶4b、出料装置4c、搅拌装置4d和自动添加装置4e；安装台4a设置在吸收塔1的旁侧；搅拌桶4b固定安装在安装台4a上；出料装置4c固定安装在搅拌桶4b的输出端，出料装置4c的输出端设置在吸收塔1的内部；搅拌装置4d固定安装在搅拌桶4b的底部，搅拌装置4d的工作端设置在搅拌桶4b的内部；自动添加装置4e固定安装在搅拌桶4b顶部，自动添加装置4e的输出端与搅拌桶4b内部连通。
37.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是降低喷淋层3的层数，减少能源损耗。为此，本技术通过含硫烟气从吸收塔1的进气口进入，含硫烟气进入后依次逆流通过第一筛板式气体分布器2、喷淋层3、脱硫剂添加装置4、集液盘5、第二筛板式气体分布6和除雾器7，脱除烟气中的二氧化硫，并经过除尘、除雾后从吸收塔1上端出气口排放；含硫烟气逆流上升到喷淋层3时，浆液由喷淋层3多个喷嘴喷出，向下运动，与烟气逆流接触发生物理及化学作用，对烟气中的二氧化硫进行洗涤脱除，同时输送定量的液体进入搅拌桶4b内部，自动添加装置4e添加定量的脱硫增效剂与液体混合，搅拌装置4d对搅拌桶4b内部的脱硫增效剂与液体进行均匀搅拌使液体与脱硫增效剂充分混合，出料装置4c将混合了脱硫增效剂的液体喷洒到含硫烟气中，脱硫增效剂的液体与雾化的浆液的混合有效的提高气体脱硫效果，脱硫后收集含有脱硫增效剂的浆液的回收使用，初次添加脱硫增效剂根据脱硫塔容积
计算添加适量的脱硫增效剂和浆液混合，以后每天添加适量的脱硫增效剂与浆液混合，确保浆液内含有适量浓度的脱硫增效剂，保证浆液脱硫效果。气体脱硫效果提高可减少喷淋层3数，降低喷淋能耗。
39.搅拌桶4b包括桶体4b1、限位测量轨4b2、浮力块4b3；桶体4b1的上端设有进料口，桶体4b1的侧部设有进液口，桶体4b1的底部设有出液口；限位测量轨4b2固定安装在桶体4b1的侧部，限位测量轨4b2的侧部设有液位尺，限位测量轨4b2上还设有可视窗口；浮力块4b3滑动安装在限位测量轨4b2内部。
40.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是确保脱硫增效剂混合配比准确性。为此，本技术通过桶体4b1用于储存混合搅拌的液体，限位测量轨4b2的可视窗口便于工作人员观察浮力块4b3位置，限位测量轨4b2的液位尺配合浮力块4b3用于准确观察液体计量。通过可准确观察液体储存量，提高脱硫增效剂配比准确度。
42.出料装置4c包括抽吸管4c1、抽吸泵4c2、电磁阀4c3和喷头4c4；喷头4c4固定安装在吸收塔1的内部，抽吸泵4c2的输入端通过抽吸管4c1与桶体4b1底部的出液口连通，抽吸泵4c2的输出端通过抽吸管4c1与喷头4c4连通；电磁阀4c3固定安装在抽吸管4c1上。
43.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是喷洒调配好的脱硫增效剂与雾化浆液混合，确保混合的均匀性。为此，本技术通过调配好的脱硫增效剂液体在桶体4b1内部，电磁阀4c3打开，抽吸泵4c2通过抽吸管4c1将桶体4b1内部的脱硫增效剂液体抽出输送到喷头4c4，喷头4c4将脱硫增效剂液体喷洒到喷淋区域。有效的使脱硫增效剂液体与浆液均匀混合。
45.搅拌装置4d包括搅拌轴4d1、搅拌叶4d2、电机支架4d3、旋转驱动器4d4和联轴器4d5；搅拌轴4d1转到安装在搅拌桶4b的内部；搅拌叶4d2设有数个均匀分布在搅拌轴4d1上；电机支架4d3固定安装在安装台4a上；旋转驱动器4d4固定安装在电机支架4d3上，旋转驱动器4d4的输出端通过联轴器4d5与搅拌轴4d1传动连接。
46.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是使脱硫增效剂和液体快速混合均匀。为此，本技术通过输送定量的液体进入搅拌桶4b，自动添加装置4e添加定量的脱硫增效剂进入搅拌桶4b内部，旋转驱动器4d4优选为伺服电机，伺服电机通过联轴器4d5带动搅拌轴4d1转到，搅拌轴4d1转到带动搅拌叶4d2转到，搅拌叶4d2转动对脱硫增效剂和液体进行搅拌，有效的提高脱硫增效剂和液体快速混合均匀。
48.自动添加装置4e包括储料桶4e1、固定支架4e2、定量出料装置；固定支架4e2固定安装在桶体4b1上，储料桶4e1固定安装在固定支架4e2上；定量出料装置固定安装在桶体4b1上，定量出料装置的输入端与储料桶4e1的输出端连通，定量出料装置的输出端与桶体4b1上端的进料口连通。
49.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是自动添加脱硫增效剂进入桶体4b1内部。为此，本技术通过储料桶4e1用于储存脱硫增效剂，固定支架4e2用于固定储料桶4e1，定量出料装置用于定量输送储料桶4e1内部的脱硫增效剂进入桶体4b1内部。
51.定量出料装置包括定量出料轨4e3、震动电机4e4、传感器4e5、移动滑块4e6和直线的上端设有进料口，定量出料轨4e3的下端设有出料口；震动电机4e4设置在定量出料轨4e3的侧部；传感器4e5设置在定量出料轨4e3的出料口；移动滑块4e6滑动安装在定量出料轨4e3的内部，移动滑块4e6上设有定量孔；直线.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是定量添加指定量的脱硫增效剂进入桶体4b1内部。为此，本技术通过直线优选为长轴气缸，长轴气缸带动移动滑块4e6的定量孔移动到定量出料轨4e3进料口位置，储料桶4e1的出料口将脱硫增效剂穿过定量出料轨4e3进料口进入移动滑块4e6的定量孔中，震动电机4e4带动定量出料轨4e3震动，使脱硫增效剂快速填满移动滑块4e6的定量孔，长轴气缸推动填满脱硫增效剂的移动滑块4e6到定量出料轨4e3的出料口位置，脱硫增效剂从定量出料轨4e3的出料口落入桶体4b1的内部。
53.本技术通过含硫烟气从吸收塔1的进气口进入，含硫烟气进入后依次逆流通过第一筛板式气体分布器2、喷淋层3、脱硫剂添加装置4、集液盘5、第二筛板式气体分布6和除雾器7，脱除烟气中的二氧化硫，并经过除尘、除雾后从吸收塔1上端出气口排放；含硫烟气逆流上升到喷淋层3时，浆液由喷淋层3多个喷嘴喷出，向下运动，与烟气逆流接触发生物理及化学作用，对烟气中的二氧化硫进行洗涤脱除，同时输送定量的液体进入搅拌桶4b内部，自动添加装置4e添加定量的脱硫增效剂与液体混合，搅拌装置4d对搅拌桶4b内部的脱硫增效剂与液体进行均匀搅拌使液体与脱硫增效剂充分混合，出料装置4c将混合了脱硫增效剂的液体喷洒到含硫烟气中，脱硫增效剂的液体与雾化的浆液的混合有效的提高气体脱硫效果，脱硫后收集含有脱硫增效剂的浆液的回收使用，初次添加脱硫增效剂根据脱硫塔容积计算添加适量的脱硫增效剂和浆液混合，以后每天添加适量的脱硫增效剂与浆液混合，确保浆液内含有适量浓度的脱硫增效剂，保证浆液脱硫效果。气体脱硫效果提高可减少喷淋层3数，降低喷淋能耗。本技术可有效的节约能耗，降低脱硫成本。
54.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
