开云 开云体育平台开云 开云体育平台采油生产中的各种流体流动过程中，需要泵机组增加压力，才能达到预期的流动状态。当流体的温度降低到凝固点时，就会失去流动性，需要热能给油流增加温度，才能使其正常流动。因此，电能和热能的消耗，是油田生产的必然要求。通过对油田生产工艺的优化，降低各种能量消耗，才能提高油田生产的效率。
油田采油生产过程是从单井的生产开始的，油井产物经过出油管线，依靠自压输送到计量站，实现单井的油气计量后，输送到转油站进行油气水的初步分离，分离后的天然气输送给天然气处理厂，进行净化处理后，作为商品天然气外输。分离出的含水原油通过输油泵输送至联合站进行彻底的油气水三相分离，才能得到合格的油品外输。而分离出来的含油污水，经过污水处理站的除油和去除悬浮物的处理，达到注水的水质标准后，通过注水泵站加压输送给注水干线，通过配水间调节和控制注水量，分配给各个注水井，达到水驱的开发效率。通过联合站处理合格的油，经过原油稳定站的稳定处理，将原油中的轻组分优先汽化，在经过冷凝回收变为轻烃，作为化工厂的重要原料使用。合格的油品通过长距离的输送管道进行外输，完成油田生产的过程。油田生产通过油气集输的过程，实现原油脱水、原油脱气、天然气脱水以及含油污水脱油等处理工艺，优化设计各种工艺流程，应用节能的设备和设施，降低油田生产的成本，达到降本增效的技术要求，为油田生产企业创造最佳的经济效益。
为了降低采油生产的成本，采取最佳的节能降耗的技术措施，达到预期的生产效率。2.1油田机械采油过程中的节能降耗技术措施。油田生产过程中各种机械采油方式得到广泛地应用，抽油机采油系统被广泛应用于油田生产中，为了保证抽油系统的正常运行，必须消耗大量的电能，加强对抽油机械设备的维护保养，才能提高抽油系统的效率，达到采油生产的技术要求。抽油机系统的节能降耗措施，抽油机采油系统是通过电动机的电动传递给抽油机的三角皮带，然后通过减速箱的三轴二级减速，由曲柄输出低速的圆周运动，再经过曲柄连杆机构的四连杆的转换，使其变为游梁的上下摆动，通过驴头的上下往复运动，带动抽油杆上下运动，从而带动井下抽油泵的活塞上下往复运动，将井内的液体开采到地面上来。合理确定抽油机井的工作制度，实现泵径、冲程、冲数的合理配合，也能达到节能的效果。针对油井的供液能力，采取间歇生产的方式，达到节能降耗的技术要求。选择节能型的抽油机，使其降低能量的消耗，实现动力的正常传递。加强对抽油设备的维修保养，降低机件之间的摩擦损失，防止机械部件损坏，降低抽油机系统的维修成本，才能达到更高的生产效率。加强对抽油机系统的巡回检查，及时发现抽油设备的安全隐患问题，提高抽油机系统的运行效率，相应地提高生产效率。加强油井管理人员的素质提高，通过各种培训，提升抽油机管理人员的专业水平，使其高效工作，避免出现人为的误操作行为，提高抽油机系统运行的效率。及时录取抽油机井的生产运行参数，确定抽油机系统的故障，并能够处理常见的故障，才能降低抽油机系统生产运行的成本，达到预期的生产效率。2.2配电系统的节能。降耗技术措施油田生产过程中，需要消耗大量的电能，尤其各种类型的电动机，消耗电能，将电能转换为机械能，驱动各种机械设备运行，才能达到采油生产的目的。优选各种节能型的电动机，能够节约电能的消耗。也可以针对油田生产的实际情况，对电动机实施变频调速处理，通过改变电源的频率，节约电能的消耗。如抽油机系统的电动机，由于抽油机上下冲程过程中，电动机做功不同，在下冲程时需要很小的能量，而在上冲程时，由于需要承受悬点最大载荷的作用，需要电动机做功较大。应用变频调速技术措施，上冲程时电动机做功，将井内液体带到地面上来，在下冲程时，为电动机储存能量，上冲程时帮助电动机作用。做好抽油机系统的平衡，保证抽油机系统安全平稳运行，才能达到节能降耗的要求。2.3加热系统的节能降耗技术措施。油田生产过程中需要给油流提高温度，才能降低粘度，提高油流的流动速度，达到最佳的开采效果。加热炉是油田的加热设备，通过燃料的燃烧，将热能传递给被加热的介质，使介质温度升高，达到最佳的热能传递效果。选择节能型的加热炉，如真空加热炉的应用，大大降低燃料的消耗，达到节能降耗的技术要求。通过对加热炉的工况调节，降低燃料的消耗量。加强对加热Kaiyun App下载 全站炉的维护保养，防止加热炉火嘴结焦，提高管式加热炉、火筒式加热炉的热效率。在油田中转站应用的二合一加热炉，通过加热和缓冲合二为一的方式，将含油污水加热，通过泵输的方式将其输送至井口，实现掺水或者热洗的效果。通过掺水降低油流的粘度，提高油井的开采效果。通过热洗的方式，实现对井筒的热力清蜡效果，防止油井结蜡给油田生产带来危害。2.4油流输送过程中的节能降耗技术措施。油品输送的过程中，通过对输油泵的优化设计，应用节能型的泵机组，降低电能的消耗，提高输油泵的运行效率。对输油管道进行优化设计，优选最佳的管道材质，提高管道的耐腐蚀性能，延长输送管道的使用寿命，相应地降低管道的成本，提高管道输送的效率。加强对金属管道的防腐处理措施的设计、施工、检查和验收，对输油管道实施内外涂层技术措施，将金属管道保护起来，同时选择阴极保护措施，降低金属管道的腐蚀。结合现代化的管理措施，提高油品输送管道的运行效率。通过自控系统的应用，实时采集输送管道的运行参数，及时发现安全隐患问题，采取应急的处理措施，防止输油管道发生泄漏事故，保证油品输送的安全性。实施精准的计量系统，准确地计量输送油品的数量，通过各种自控设备和设施的应用，增加电子巡检的频次，及时发现安全问题，避免给油品输送带来巨大的经济损失，达到油品输送的技术要求，将合格的油品输送给用户，满足用户的需求。2.5采油生产过程中节能降耗技术措施的发展趋势。未来的研究目标是应用最少的能量消耗，获得最佳的油井产能。由于油田开发进入后期，油井的含水率逐渐增大，油井的产油量降低。如果油田生产成本增大的话，导致油田生产的经济效益下降。为了保证油田开发的持续平稳，达到长期的高产稳产的状态，加大研究力度，采取最佳的节能降耗的技术措施，实现降本增效的开发效果。不断提高岗位员工的素质，使其掌握采油生产的技术措施，通过精心的维护保养，保证采油生产设备安全平稳运行。加强对抽油机井工作制度的完善，确定最合理的生产参数，也是降低能量消耗的措施之一。不断开发自动化的采油生产系统，降低岗位员工的劳动强度，实现节能降耗的技术要求，实时监测采油生产数据，保证采油生产的顺利进行。
通过对采油生产过程中的节能降耗技术措施的研究，采取最优化的设计和生产管理，降低采油生产的成本，不断提高油田生产的经济效益，满足油田开发后期的技术要求。对采油生产的各个环节进行分析研究，采取最佳的节能降耗的技术措施，如选择节能型的抽油设备，降低能量的消耗，优选节能型的电动机，对电动机实施变频调速技术措施，都能节约电能的消耗。而针对加热设备，优化设计加热设备的结构，加强对加热设备的管理，提高加热炉的热效率。选择节能型的加热炉，提高被加热介质的温度，保证油田生产的顺利进行。
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随着社会经济的发展，电力能源得到了推广与应用。而在电厂发电的过程中离不开热能与动力工程的使用。目前，在国家电网覆盖面积及热能与动力工程应用不断扩大的背景下，我国电厂开始关注合理利用能源问题，尤其开始重视节能降耗在热能与动力工程中的应用，以维持电厂的可持续发展。
(1)热能与动力工程热能(thermalenergy)是生命的能源。热能与热量不同，热量只有在热传递中才会出现，是过程量，而热能是状态量，是需要被消耗的能量。动力的范围广阔，现代新动力不仅包括传统的水、石油和煤炭等，还包括风能、核能及氢能等。热能及动力能源需要一定的载体如锅炉、内燃机等才可实现其价值。而热能与动力工程就是通过装置的作用实现能量转化的一项工程。(2)热能与动力工程在发电厂中的应用自然界中万物遵循能量守恒定律，而热能与动力工程能够实现能量的转化。通过热能与动力工程，可将热能转化为动力，进而再转化为电能及热能。在我国，热能与动力工程涉及到的领域比较广泛。一般来说，在电厂的发电过程中更离不开热能与动力工程的应用，可以说，热能和动力工程对发电厂的电力能源产生了主导性的作用。
一般而言，影响电厂电能的主要因素有锅炉运行情况、电厂设备的选择及热能损失、电能储存、凝汽装置的工况等。具体如下：(1)锅炉运行情况。锅炉作为一种特定的电能生产设备，其运行能够实现热能的释放，且其在实际运行过程中会受到燃料质量、大气环境等多方面影响，因而在某种程度上会影响电厂电能的生产。(2)电厂设备的选择及热能损失。目前，多数电厂在设备的选用上存在设备配比不足，热能损失难以控制等现象，直接影响电力生产中热能的利用。(3)电能储存。电能存储方式影响电厂的生产工作效率，目前电厂不方便的电能储存状况导致电功率不稳定的情况产生，严重的限制了电厂中其他方面环节生产效率。(4)凝汽装置工况。凝汽装置也是发电生产活动中的核心装置之一，其结构在实际中非常复杂，实际的工作气压也存在着一定的变化，工作不稳定的状况也较为常见。此外，通气设备的老化和用电频率问题，也会危害到电厂电能的产生。
目前为止，随着工业化程度的不断提升，我国煤炭生产与消耗量已高居首位，其导致的环境污染问题也越来越突出。电厂作为我国重要的支柱型产业之一，在我国城乡一体化进程不断推进的背景下，未来发展不言而喻。同时，电厂也是我国耗煤大户，其能源利用率的提高对煤炭生产和消耗意义重大。然而，要想使电厂真正的降低煤炭消耗，提高能源利用率，就必须要掌握其在生产中的核心内容，即热能与动力工程部分。因此，热能与动力工程的节能降耗是发电厂节能降耗的关键。换言之，只有采取有效的强化措施，使发电技术得到改善，使热能与动力传递水平得到提升，才能最大限度地避免电力损耗，实现能源消耗的有效控制，最终减轻发电过程中对环境产生的破坏。
(1)减少调压调节损失的方式在发电过程中，调压调节至关重要。通过调压调节，一方面可有效地提高发电机的运转能力，使得相关发电效率进一步提升；另一方面也可以使发电机组稳定性得到提升，进而提高供电效率。虽然减少调压调节损失在热能与动力工程中得到了进一步的发展，但仍存在一些问题需要注意，如调压调节在高负荷运转条件下付出的成本较高，不具有经济性；在机组运行过程中，尤其对于大机组蒸汽运行而言，由于蒸汽会转化成动能，机械问题时有发生，减少调压调节损失会提升热能能耗，降低机组的运行效率等。因此，在电厂的热能与动力工程中，应根据具体情况适当减少调压调节损失。(2)选择合理的调频方案合理的调频方案是实现热能与动力工程科学在电能生产中降低能耗的重要措施。因为热能与动力工程能量间转化是相辅相成的，合理的调频方案可以实现热能与动力工程的良好配合，使其有效运用在电厂装置和设置中，减弱电能的损耗和消耗。当前我国使用交—直—交变频设备，该设备调频方式效率高，额外耗能少，运行较稳定，能够科学地将热能与动力工程运用到电能生产中，因此可以根据情况适当推广使用。此外，并网运行机组一般被称为一次调频，而适当的优化调频方案，有选择性的进行手动或自动二次调频，也是促进发电机运行效率提高，提高电厂电能生产效率的有效措施。(3)采用调配选择与工况变动法采用调配选择可以有效的提高发电过程中的可靠性，以实现热能和动力工程在电厂中的应用。但在此种条件下需要注意对凝汽装置性能进行提升，提升途径主要通过增加辅助装置来提高汽轮机的利用效率，如在汽轮机上安装低压凝气装置等，可以避免在实际中出现工作负荷过大与汽轮机负荷过小的矛盾，实现通过调配选择与工况变动自动调节系统工作量，从而降低系统运行的能耗。此外，由工作人员对阀门进行调控，有效的运用多级汽轮机的重热现象等，也可以低电机组运行时的能耗情况，在一定程度上实现电厂中的节能降耗工作。(4)降低湿气损耗的附带作用在供电企业送电过程中，大量潮湿气体会随着热量的产生而产生，而湿气蒸发会带走一定的热量，故经常出现因湿汽损失而提高能耗的现象。因此，要想提高热能利用率，就必须围绕潮湿气体的处理进行深入研究，降低湿气损耗的附带作用。而为了解决这一问题，可以应用再热与去湿设备降低因湿气造成的能耗，如可以通过外部条件及设备，在短时间内蒸发掉潮湿气体，避免因湿气长时间蒸发对热能的附带作用，提高对热能的使用效率，使热力能源浪费情况得到最大程度的控制。(5)加强废水余热的回收利用在发电厂污水排放时，会将大多数的废水余热浪费，而使用扩容进行降压不仅避免了污水排放对环境的污染，还可以将持续排放污水的余热进行二次利用，有利于实现节能降耗的生产目标。据相关研究表明，使用排污热回收器将有效的锅炉污水余热进行存放，是目前电厂废水余热利用与回收相对最科学可行的办法。此外，除氧器在电能生产的过程中会排出蒸汽，导致一定程度的热量损失。为了解决此问题，可用冷却器对热能动力系统中的热量进行利用，以起到节能降耗的实际作用。
综上所述，电厂电能生产过程中，消耗能源必不可少。但在中国经济发展面临严峻的资源形势、环境形势的现状下，电力企业中实现节能降耗的目标已刻不容缓。为控制发电环节中的热能损耗问题，就必须合理有效的使用热能与动力工程，学会判断热能与动力工程运用中热能损失的各种原因，制定合理方案，采用有效方法，改善技术条件，强化节能，让节能降耗起到实际作用，以寻求热能与动力工程的可持续发展道路。
[1]王标.浅谈节能降耗中热能与动力工程的实际运用[J].中国新技术新产品，2016（10）：84-85.
健全节能管理制度，规范运行操作程序：健全节能管理制度落实的保障措施，重点对公共区域、大型用能设备管理进行规范；规范节能运行操作程序，根据设备设施类型和用能特点建立可操作的节能运行操作程度和管理规定，加强对物业管理人员、设备操作人员的操作规范培训，实现设备设施的节能运行与管理。实行绩效考核管理，与科室签订节能目标责任书：各科室所用水、电费全部计入科室成本核算，通过能源消耗的绩效核算，增强职工节能意识，通过与重点用能科室签订目标责任书，保证节能制度的落实。实施节能网格化管理：以东营市人民为例（以下简称“东医”），实行节能网格化管理，节能工作主管科室根据科室划分节能区域并设节能管理员，节能管理员再对本科室区域进行网格化划分，各病房、办公区域、公共阳光厅区域等均落实到责任人，实现了节能巡视、监管无死角。规范公务用车管理：规范公车使用批准和登记制度，合理安排出车任务和行驶路线，减少单车出驶台次，提高使用效率。集体公务活动合乘公务用车，实行公务用车节假日封存停驶制度，实行一车一卡加油和单车核算。采购节能产品，申领物资定额定量管理：努力实施节能采购，采购的用品及设备均遵循环保节能的标准，按照《节能产品政府采购清单》中的产品目录实施采购，优先购买经国家认证的节能型设备或产品。废旧资源循环利用：以东医为例，后勤科室建立了维修车间，设管理人，负责拆卸可再用配件，如：损坏开水器的水龙头、浮球、指示灯；门锁把手、螺丝；橱子合页、导轨；废旧管路阀门等。经统计，维修车间通过修旧利废，每年节约维修配件费用约4.5万元。
建筑节能：建筑全部实施外墙保温，采用A级防火等级保温材料实施外墙保温。外窗方面，全部使用断桥隔热铝合金窗户和Low-E中空玻璃，使之具有减少眩光、控制太阳辐射热量和遮光及阻隔紫外线等功能，用以提升玻璃反射隔热特性。供冷、供暖系统节能：供冷、供暖系统为能耗的重要部分,可分别从冷源系统、采暖系统、水泵变频等方面进行节能。生活热水供应节能：以东医为例，全院太阳能集热工程安装面积约2743平方米，空气源热泵机组6台，共98.8千瓦，日产水量约205吨，较电热能每日节能约1165.7千克标准煤。照明系统节能：以东医为例，安装智能照明控制系统，系统平台可对楼内照明实现全面监控，合理设置公共区域照明开启时间。雨棚、景观等照明，采用光感控制，照明灯可根据室外亮度，自动开启。病区内照明进行分区控制，各护士站安装集控开关，工作人员根据使用情况对各区域照明进行集中开关控制，走廊内照明控制实行单、双控制，在照明亮度满足需要的情况下，减少照明灯的开启，且科室交替开启，同时延长的灯具的使用寿命。用水节能：以东医为例，注重中水回用进行节水改造，院区内医用纯水设备、直饮水设备产生浓水、废水全部回收再利用，主要用于生活用水、卫生间冲厕使用，经统计，现中水回用年节约用水量约1.8万立方，相当于节约近1个月的用水量。手术室层流净化设备节能：以东医为例，针对层流净化系统，设备管理科室通过研究开发，自主完成了手术室层流净化系统深度除湿节能改造，当年便节约用电量187500KWh，节约电费约15万元。新风集中深度除湿预处理技术，是对传统设计理念中净化空调系统的除湿方式进行改进，将原设计在循环机组中的除湿方式改为在新风机组中进行除湿，室外新风在新风机组中进行深度降温除湿后，再与循环组内的热回风进行混合，混合后的洁净空气再进行微处理就可以达到室内要求的温湿度。该除湿方式在运行过程中将冷量与热量的抵消控制在最低点，从而节约冷量和再热量，循环机组在夏季达到干工况运行，满足感控规范要求[1]。通过对新风机组中水盘管的改进，使所有净化空调机组在运行过程中达到节能的目的。建设能耗平台，做好数据分析：能源管理中的信息化至关重要，建筑造价一般只占建筑物寿命周期内总费用的11%左右,而运行费用则占50%以上[2]，建设信息化的能耗平台，做好能耗的数据分析工作，根据能耗数据波动，分析能耗减少或增长的原因，以分析结果为依据，指导节能工作的方向，特别是后勤管理水、电等能源消耗部门的资深人员,通过对日常运行能源消耗的深入分析，通过对部分设备、设施的改造,各种能源使用流程的优化，达到节能减排的效果[3]。
节能工作不只涉及的节能降耗，节能措施也不只是适用于，以上措施同样适用于其他的公共机构和普通家庭。只要大家提高节能意识，注重工作、生活的细节，实现处处节能、细节节能，节能降耗工作将更完善、更精细。节能降耗工作永远在路上。
[1]王钢，刘柏华.洁净空调新风深度除湿节能改造应用分析[J].中国设备工程，2018，6（上）：73-74.
[2]连漪，郭晓薇.节能要在管理上下功夫[J].中国卫生，2017(10)：70-71.
背景：在延迟焦化装置实际生产中，由于原料性质、操作条件等多因素影响，渣油在焦炭塔内进行裂解反应产生的泡沫层高度会有很大的差别。为了充分利用焦炭塔有限容积，降低三剂费用，可以降低泡沫层的高度确保装置安全平稳生产，取消原来焦炭塔24h均注入消泡剂，改为根据生产的实际情况灵活注入的方法。原因分析：为了测量焦炭塔内泡沫层和焦层的高度，大多数延迟焦化装置都在焦炭塔的外侧安装几点中子料位计。某延迟焦化装置的中子料位计安装位置是从底往上分别是15m、20m和25m，如图1所示。该装置设计的焦炭塔生焦安全高度不大于24m。正常生产时，焦炭塔内的安全空高大约是5～6m，过高的泡沫层或生焦高度都很容易引起焦炭塔冲塔。中子料位计显示数值的变化对应焦炭塔内泡沫层、焦层高度的变化。中子料位计显示出来的数值与表示的意义见表1。延迟焦化发生的化学反应主要是热裂解反应，生产的汽油柴油含烯烃较多，安定性很差，必须经过后续加氢工艺处理方能合格。但焦化装置所使用的消泡剂中的硅元素会造成加氢装置的催化剂发生中毒失去活性，影响催化剂的使用寿命。同时焦炭塔内热裂解产生的油气温度都在430℃以上，注入焦炭塔内的消泡剂需要一定量的硅元素才能起到消泡效果。在实际中，低硅甚至无硅的消泡剂就没有起一定的消泡效果，只有硅含量较高消泡效果才会好。这样就形成了加氢装置不能有硅而焦化装置必须使用硅的矛盾。实施措施：当焦炭塔的泡沫层上升到一定高度后再注入消泡剂。因为在焦炭塔的生焦初期，塔内泡沫层高度较低，对安全生产影响不大，这时可以不用注入消泡剂；当第三点中子料位计显示为10%时，说明此时焦炭塔内的泡沫层高度已经上升到了25m处，这时就必须往焦炭塔内注入消泡剂，以降低塔内泡沫层的高度，避免油气携带焦粉到分馏塔影响装置的安全平稳生产。某延迟焦化装置的实际操作经验是：当第三点中子料位计显示为10%时开始注入消泡剂，直至老塔进行大吹汽时结束，消泡剂注入时间只有约5h。实施效果：改为当焦炭塔内泡沫层高度上升到了25m处才注入消泡剂的操作方法，能有效地减少消泡剂的用量，降低生产成本。因为若按20h生焦周期4h后换塔，在换塔时中子料位计显示的数值为30%～60%，模拟焦高显示的泡沫层高度为29m左右，但测量的实际焦层高度大约是21～24m。操作人员结合实际情况，采取新措施，当第三点中子料位计显示10%时才注入消泡剂，确定在4～6h后换塔是能确保生焦高度在安全范围的。那么焦炭塔的实际注消泡剂时间只有5h。以装置20h生焦周期计算，灵活注入消泡剂操作比以往的24h注消泡剂减少了3/4的消泡剂用量，同时避免了加氢装置因原料含硅而发生催化剂中毒现象。
背景：机泵是延迟焦化装置的耗电大户，约占延迟焦化装置能耗的28%左右。装置正常运行后，通过对工艺技术和机泵运转分析，在不影响操作的前提下，可以采取停运机泵这项措施达到节能的目的。停运机泵措施之一，若是机泵进口压力高于所要输送到的设备内的操作压力，可适当提高机泵进口设备压力或降低机泵出口设备压力，便达到停用机泵节电的目的。原因分析：某延迟焦化装置正常生产时的吸收稳定系统，脱吸塔底脱乙烷汽油脱去乙烷后由稳定塔进料泵升压送至稳定塔。脱吸塔操作压力为1.15MPa,稳定塔操作压力为1.0MPa。提出“提高脱吸塔与稳定塔压差，停用稳定塔进料泵”的方法。优化措施：装置通过适当提高脱吸塔操作压力(由1.15MPa提至1.2MPa)，再保证液化气质量合格的前提下，适当降低稳定塔操作压力(由1.0MPa降至0.9MPa)，即增加了脱吸塔和稳定塔之间的压差(由0.15MPa增加至0.3MPa)。利用两塔压差停运稳定塔进料泵。使脱乙烷汽油通过稳定塔进料泵副线自压至稳定塔，而不再通过稳定塔进料泵增压。实践证明，将稳定塔和脱吸塔之间的压差控制在0.2MPa以上，即可停用稳定塔进料泵，对生产没有影响。节能效果：通过提高两塔压差，停运机泵，节约电能。稳定塔进料泵功率为37kW。按装置运行8400h/a，全年节电37×8400=310800kW，按电价格1元/kW每年创效益：37×8400×1=31.01万元。
背景：延迟焦化装置属于重油加工，生产周期中消耗大量蒸汽，伴热线也网络繁多，可从焦化装置伴热线上想办法降低蒸汽消耗。原因分析:对伴热线进行梳理。把有些流程较短且位置集中的伴热疏水站与距离较近的给汽站梳理出来，如果将两者进行串联，减少伴热蒸汽给汽点并加长伴热流程，从而达到了节约蒸用量目的。经对各个伴热线疏水站和给汽站的梳理，发现S12疏水站上的四条伴热线给汽站距离较近，只有约15m，G7给汽站同样连接四条伴热线进行串联试点。
城市环境下，道路工程是连接城市经济运行的重要基础，其对于社会经济发展及人们生活水平的提高有着重要作用。道路工程作为一项复杂的系统性工程，施工中涉及的能源消耗、材料等都非常大。随着绿色环保、可持续发展理念的不断深入，很多道路施工企业都认识到节能降耗的重要性，相关措施和新技术、新工艺、新材料得到有效利用，不仅降低了能源消耗量，还提高道路工程的经济效益，可谓是一举两得。
在经济水平飞速发展的情况下，节能减排成为我国各行各业关注的重点话题，特别是当下，能源消耗日益严重，对生态环境造成很大损害。要想做到全面的节能减排，就需要采取一系列的节能措施。目前，我国道路建设采取了节能降损措施，具有重要环保意义。在政府的大力号召下，施工单位应该将节能降耗作为施工的重点内容，在注重施工进度与质量的同时，做好节能控制。项目建设的初期，在道路设计阶段就应该加强节能措施的应用，从而保证在施工中可以最大限度的发挥能源与资源的实际效益，促进道路经济效益的实现。首先，道路节能降耗的实施，促进了道路施工的顺利发展，道路本身就具有一定的消耗特点，如果消耗量过大，势必会影响道路建设，如果要实现可持续发展目标，就必须采取相应的节能降耗策略。其次，巨大的能源消耗对生态环境造成严重影响，利用节能降耗措施，能够提高能源的利用率，降低对环境的破坏，在满足高质量标准的同时，为人们提供良好的生活环境。由此可见，不管从建设还是生态环境的角度，做好道路施工节能降耗措施都是非常重要的。
3.1施工前期节能措施。施工前期的节能措施主要表现在设计工作中，既然明确了节能减排的目标，就需要围绕这一点展开详细设计，道路类型、道路等级、地址选择、道路横断面类型等多方面都需要以此为基础，充分考虑节能减排效果。因此，道路前期设计工作需要注意各方面的细节要点，在满足道路运营效率的同时，实现环保效益的最大化。具体有以下几个方面：第一，提高道路线性条件，做好道路平面、纵断面、均衡性的设计，确保线性条件的最优化，从而实现道路运行过程中节能降耗效果。道路线性设计对于车辆行驶线路具有直接影响，并与燃油消耗有着一定联系。在前期施工中，为了降低燃油消耗，应该从道路的纵坡设计、地形条件等多方面综合考虑。第二，提高道路路面等级，路面等级的高低对车辆行驶安全性与行车速度造成影响，并且对道路使用寿命造成直接伤害。通过对道路施工进行分析，高级路面对这些方面都具有很好的改善效果，与普通路面相比，在能源消耗上可以节约汽车燃油损耗的20%~30%。因此，选择高等级的道路路面对促进道路工程的节能降耗具有重要作用。3.2合理设计道路照明。道路施工中灯光照明是其中的重要组成部分，照明设计和施工对于节能降耗有着直接影响。合理的照明设计能够实现电力能耗的最小化、照明效果最大化的目标。在具体的施工过程中，路灯布置应该科学合理，严格按照一定范围内功率消耗标准进行设计，采用具有节能降耗效果的照明设备，充分发挥道路照明节能降耗效果。另外，严格按照设计要求对道路照明施工进行分析、研究，准确的定位路灯位置，科学规划线路，在满足照明效果的同时，降低道路照明的维护成本，实现道路施工节能降耗的整体目标。3.3加强道路施工节能降耗的宣传工作。道路建设中开展节能降耗措施具有现实意义，施工企业应该树立正确的节能降耗意识，并以此为原则指导道路施工现场工作，组织现场管理人员和施工人员学习节能降耗知识，了解节能材料的作用，领会可持续发展、节能降耗等相关文件的重要精神，定期组织节能降耗的讲座，提高施工人员思想认识，并落实相关措施，在施工现场及生活区张贴节能降耗宣传标语或海报，提高宣传效果，营造良好的节能氛围，为节能降耗措施的开展奠定良好基础保障。3.4道路施工中节能降耗措施。结合道路施工的具体情况，重视节能降耗技术的应用，做到全面的节水、节电、节材、节地。比如：节地，道路施工中应该摒弃越宽越好的观念，从实际需求出发，适当控制道路宽度，确保线路设计的合理，有效节约土地资源，在满足使用功能的基础上，提高工程质量。其次，采用节能型施工设备，降低机械设备的能源损耗，重视运用新技术、新材料，加强可再生资源的利用。比如，在道路施工临时设施中，利用自然环境改善室内温度，采用具有节能效果的门窗、围护结构，通过太阳能未施工人员创造热水条件。3.5加强人员技术培训。道路施工中，人员是最主要的参与者，道路施工企业应该重视人员的培训与管理工作，加强技术培训与节能环保意识的灌输。在道路施工中，施工人员必须具备过硬的技术水平，才能确保项目的顺利实施，降低过程中不必要的能源与材料消耗。与此同时，具备较强的节能环保意识，能够让施工人员工作过程中，将节能减排落实到实处，贯穿于道路建设的整个过程，从根本上解决道路施工中能源损耗问题。
综上所述，在城市化发展的情况下，道路建设是必不可少的一部分，在项目建设中道路施工具有一定的复杂性，并且随着经济与技术的发展还面临诸多挑战。随着我国能源危机的日益严重，节能环保在道路建设中逐渐受到重视，道路施工建设是一项民生项目，其必须满足社会效益、经济效益、环保效益的共同发展。所以，道路施工企业必须积极采取各种措施，确保节能降耗目标的实现。
我国经济在不断的发展，其在促进人们生活水平提高的同时，为社会环境带来一定的压力。基于此，人们开始重视节能降耗的重要性，只有这样才可以控制成本，实现利润的增长。在这样的历史背景之下，企业想要更好的生存和发展就必须重视节能降耗，化工企业也不例外，尤其是应该对化工工艺进行不断的完善。实现这个目的的方式之一就是将节能的技术运用到化工中。除此之外还要对相关的节能技术的有效性进行探究，对化工中能源的效率能够清醒认识［1］。另外，在进行节能技术的使用时，应该重视对高科技节能技术的使用，不断对化工中的重点设备进行完善，进而实现节能降耗，降低成本，增加利润。
经济和技术的发展使人们的生活理念发生了一些变化，人们逐渐重视自身的物质生活，大量的物质在满足人们生活的同时，也给资源的消耗带来一定的压力，出现很多的化学废物。在平时的生活和生产中，人们大量使用化学制品，同时对化学制品的残留物进行无节制的排放，造成严重的环境和生态问题。如全球逐渐变暖，空气被严重的污染，水资源被严重破坏等，这些不仅给人类的生活带来了影响，而且也破坏了自然界的生态和平衡［2］。现阶段，工业和农业发展都比较快速，给有毒化学物的出现带来了可能性。尤其是在进行化学工艺生产的过程中，产生和排出了大量的有毒物质，这些有毒物质必须经过处理之后才能排放，否则后果是不堪设想的，会给生态环境带来致命的影响，而且还影响人们的身体健康，因此，为了更好的保护生态环境和人们的健康，在化工工艺中必须采取相应的措施进行节能降耗的措施。
在进行化工工艺中，对化工企业产业造成影响的因素是能量的转换和传输的效率，相关的研究证明，在进行企业的管理中，如果能够很好的对能源进行管理的话，能够取得很好的效益，可以使能源的使用效率大大的提升，基本能够实现提升10%～20%的目的，对企业的经济效益带来直接的影响。在进行能量管理的过程中，应该采取相应的措施，如下所述:首先，统计能源的消耗统量，实现传热系数的确定。其次，进行工作责任制的建设，进而实现工作人员的设备效率的提升。最后，设备对于化工工艺非常的重要，需要对设备进行及时的维护的保养，实现耗能的降低［3］。
在进行化工工艺的设计中，流程图是比较关键，尤其是工艺流程整体布局的体现，每个工序和每个设备之间能够实现联系，是整个工艺设计内容的体现，是整体工艺设计全貌的体现。工艺流程图的设计是基础性的材料，同时也是进行施工的生产的主要文件之一，对实际生产具有重要的指导作用。在进行设计中，应该保障其完整性和完善性，同时能够为工作人员提供帮助，相关的化工工艺流程图如图1所示。
ISO管理，进一步节能降耗化工企业生产的全部产品都应按国际质量管理体系(ISO)来运作，根据标准要求和系统文件进行各种质量活动，控制生产过程，质量目标不断改进和提高，保证QMS的有效运行和不断深化，进而达到节能降耗效果。
现阶段，在化工企业的节能技术使用中存在一定的问题，如果能够使用高科技的技术对化工工艺进行改进的话，或者引进先进的技术能够很好的解决这个问题，对企业节能降耗目的的实现能够起到很大的效果［4］。在进行化工工艺的改进中，应该做到以下方面:(1)对使用的添加剂和催化剂的性能进行不断的完善和改进，这样做是为了更好的提高化工装置的灵活性，进而实现节能降耗的目的。(2)对传统的化工工艺进行不断的改进或者淘汰，这样的话能够实现先进技能和技术的引进，在进行旧设备淘汰的之后能够实现对新设备的引进，实现节能降耗的目的。
在进行化工生产中，动力的消耗应该引起足够的重视。应该注意以下的三个方面:(1)增加对变频调速控制技术的使用，这是为了能够更好的降低电机驱动系统的能源消耗。在使用该种技术时，如果能够使用合理的动态频率控制方案的话，能够实现对电机系统的长期动态保护，特别是如果设备的负载比较低的时候，能够对长时间工作的电机系统进行有效的缓解，能够减少不必要的能量消耗［5］。(2)优化化学加热系统。相应的化工企业应该有节能降耗的思想，应该对节能降耗有全局的把控，对加热系统的温度热源进行必要的优化，能够增强各个身设备之间的结合，能够很好的实现冷、热能源的转换，避免出现高热量低使用效率的情况，对热转化器进行合理的设计，设计图如图2所示。(3)加强污水回用技术。在从事化学工业中，应该具备良好的节水意识和环保意识，同时还应该实现对污水处理技术的使用效率，之后进行利用，实现了对水资源的合理利用，减少了浪费。
化工企业中的设备比较关键，有的设备因为长时间的使用，可能出现腐蚀和结垢的情况，不利于设备的散热，尤其是传热的性能，影响换热的效率，对化工能源是一个很大的浪费［2］。为了解决这个问题，应该对相应的结垢进行必要的清除，同时定期对设备进行保养和维护，这样也能够实现化工工业能源消耗的降低。
在进行化工生产中，能够产生一些余热资源，如果将这些资源进行直接处理的话能够对环境造成一定的影响和污染，而且会造成一定的能源浪费。所以，应该对余热资源进行必要的回收和利用，不仅能够实现对能源的利用，而且能够实现环境的保护，实现余热的无害处理。将收集到的余热资源利用到下一个生产环节，在实现降低化工工艺消耗的同时实现了生产成本的节约，进而实现经济效益的提升。
在进行化工生产工艺中催化剂是比Kaiyun App下载 全站较关键的物质，通过良好的催化剂的作用能够优化生产过程的效率和环境条件，进而实现综合生产的能耗的降低。另外，选择合理的催化剂，能够实现节约材料，进而实现减少副产物的产生，能够实现原料的节约，也就实现了经济效益的提升，实现降低能耗的同时，也能降低分离过程的负荷。
在进行化工工艺中，对相应的节能降耗技术进行推广，在实现企业可持续发展的同时能够提高企业的竞争力，实现经济效益的提升。另外，在化工工艺中使用节能降耗措施，也能够提高企业的形象和责任意识，积极承担自身的责任。相关的政府部门应该对化工工艺中的节能降耗措施有足够的重视。另外，企业应该重视节能降耗中的生产管理制度，提高企业职工的自觉程度。该文对化工工艺中的节能降耗措施提出简单的建议，在实际的化工生产过程中，企业应该不断完善节能降耗措施［3］。在提升企业可持续发展能力的同时，不断实现经济效益的提升。
［1］姚春娟.探究化工工艺节能降耗的必要性及相关技术［J］.化工设计通讯，2016，03:189.
［2］姜阅民.化工工艺中常见的节能降耗技术及应用实践探微［J］.化工管理，2016，27:116.
［3］刘春海.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨［J］.企业导报，2013(2):298.
在化工企业生产中，会存在着资源浪费的现象，通过节能降耗技术可以降低能源浪费。常见的节能降耗技术主要是通过更新技术、引进设备、完善工艺这几方面来实现，通过探讨这些具体的措施步骤，能够促进节能降耗技术更好地在化工工艺方面应用。
现如今的化工工艺生产中，主要存在三个问题：（1）能源损耗。从理论出发，并不存在着某种技术或者设备能够达到100%的降耗，在现实化工生产过程中，许多无法避免、不可逆的因素造成了化工能源的浪费，比如氧化反应、溶解放热等化学反应，会在一定程度上导致物质的流失与转化，这也是化工工艺本身的特征。因此，理论上所讲的最节能方法，是无法起到节约能源作用的。（2）资源浪费。主要指在化工工艺生产过程中，存在着员工技术不熟练、操作不规法等问题，导致资源的进一步浪费。（3）污染物的排放。化工生产过程中会排放出许多不可降解、能够污染水体或者土壤的工艺废渣，这些废渣甚至有可能对人体产生危害，严重影响生态环境和人类健康。因此，为了解决以上三个危害，营造良好的环境，化工企业要坚持在生产过程中，注重使用节能降耗技术。化工企业通过使用节能降耗技术进行生产，不仅可以提高能源的利用率，同时也能够减少化工废弃残渣的排放，达到节能降耗、保护环境的作用，因此节能降耗技术对化工工艺有促进作用[1]。
2.1控制生产综合能源消耗。完善化工工艺能够使节能降耗技术更好的发挥作用，从而实现对化工生产的能源消耗管控。主要有以下三个方法：（1）降低化工工艺的反应消耗。化工企业要通过计算，确定产生化工能源消耗的因素，制定具体的解决对策，不仅可以给化工生产提供安全的保障，也能够减少反应物的输送浪费，降低在生产过程中的能源消耗，尤其是非固态反应物的能源消耗。（2）在确定化工工艺反应可以在正常环境下进行后，要对工艺的吸热反应消耗不断进行优化，要满足随时都能调节温度的条件，通过控制温度来降低吸热反应，从而降低整体生产中的含热量，进一步提高热能在电机运转系统中的利用率。（3）在完成热力转换之后，需要继续细化化工生产中重要的转化步骤，从而能够合理控制反应中的副作用，最大程度的降低反应过程中的能源消耗和废弃物产生，做到产品有效分离。2.2减少化工生产中的动能消耗。在化工生产中，生产人员也要注重其中的动能消耗现象，能够利用以下三个方法来有效的控制：（1）电机拖动系统。化工企业选用变频节能方式来进行有效调速，在进行电机拖动系统调速的过程中，不断使用动态方法，对传统的静态阀门加以改造，达到升级和调节阀门，这样能够增加系统电机拖动设备在进行输出和输入命令的时候，保持稳定的动态平衡。这种方法能够使传统化工企业，在面对自身存在的装载超负荷问题上，起到非常有效的解决作用，保证了即使电机拖动系统在长时间的运转下，也能发挥相同的功率作用，从而更加节约能源。（2）对化工工艺的组合供热系统进行优化。化工企业通过树立节能降耗的理念，达到整体系统的持续优化，要先从供热系统开始，因为供热系统能够满足生产中的发应所需要温度，所以可以通过配置热源温度，来控制所有装备之间的联合，从而加强冷、热能源相互转换的范围和流畅度，做到在最大程度上预防产生“高能耗，低利用”现象。（3）发展污水再利用技术，化工企业在动员员工建立节水环保意识的同时，也要加强污水再利用技术的投入与研究，增加水资源利用率，并且开展回收电、热力等资源的剩余能量，在一定范围内帮助化工企业减少能源的消耗。同时，通过转换技术将余热、余压转换为制冷、发电效能，也能够起到节约能源的作用。2.3合理运用阻垢剂。从目前的化工生产情况来看，增加技术含量能够起到非常关键性的作用，化工企业在面对资源浪费时，通过使用阻垢剂能够的解决耗能问题，这也是化工企业进行节能降耗的主要技术之一。对于现代的化工企业而言，在日常生产中，机电传输等设备应用的范围越来越广泛，作用也越来越大，例如，锅炉上的交换器、空气压缩机等多种设备，能够为化工生产提供了极大的方便。但是，在这些设备的实际应用过程中，由于氧化、侵蚀等原因使设备出现污垢或者腐蚀现象，严重的影响设备的使用性能，从而导致不能有效的对能源进行完全加工，造成浪费现象。面对这种情况，化工企业在日常生产过程中，可以通过合理的使用阻垢剂，清洁设备的污垢和腐蚀处，提高设备转化能力，使设备能够深度加工资源，同时也可以延长设备的使用寿命，起到节约能源的作用[2]。
综上所述，使用节能降耗技术能够提高化工工艺。在此基础上，通过确定化工工艺反应方式、降低整体化工工艺的含热量，能够随时对温度进行调节的、提高化工艺中重要的转化步骤，同时，通过通过配置热源温度、保持稳定的动态平衡，能够控制所有装备之间的联合、将余热转换为制冷效能，因此，在面对化工工艺的资源浪费问题，可以通过节能降耗技术解决。
[1]王裔能.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探究[J].当代化工研究,2017,06:61-62.
生物化工生产中，能源的使用和浪费是十分常见的现象，能源大量浪费，除了会使企业生产成本大幅增加，还会对其未来发展带来不小的影响。基于此，应在认识节能降耗重要作用和迫切性的基础上，结合自身生产条件和特点，从不同方面入手，引入合理可行的节能降耗技术措施，不断提高工艺本身的节能降耗水平。
生产过程中能源的额外消耗并不是凭空产生的，均是由不同因素共同作用的结果，常见因素有：保温层厚度不足、工艺设备选型不合理、装置系统老化严重、工艺技术相对落后。在当前的生物化工工艺中，流程模拟软件得到广泛应用，它能十分准确地对工艺过程进行分析，采集各类物性数据，进而为装饰选型及改进和工艺调整等提供可靠的理论依据。然而，目前部分生物化工企业仍然存在错误思想，错误的认为在生产中能源额外损耗在所难免，并且对工艺和装置进行改进需要花费的资金往往比节约的大，因此有很多企业并不愿意主动更新设备和改进工艺；事实上，这种思想是错误的，在设备更新与工艺改造中投入的费用是一次性的，而由此带来的收益却是持续的，这不仅与企业当前的发展规划相符合，而且还能推动企业未来发展，线生物化工工艺中常见的节能降耗技术措施
2.1正确选择工艺设备。在生物化工工艺中，所有能量的传递和使用都是在设备上完成的，选择适宜的设备，除了能保证生产数量和效率，还能从根本上提高对各类能源的实际利用率。可见，设备不仅是工艺的重要表现形式，而且还是节能降耗的关键点。在设备选型过程中，应严格遵循以下四项基本原则：其一，保证设备选型的合理性；其二，保证设备选型的先进性；其三，保证设备选型的安全性；其四，保证设备选型的经济性。其中，合理性是指所选设备的结构应合理可行，且便于生产操作，满足各项生产要求；设备的具体材质应根据生产要求确定，在生物化工工艺中，难免要遇到强碱与强酸等恶劣条件，导致设备遭到腐蚀，使设备损坏，无法正常运行，严重时还会引发安全事故；先进性是指设备的运行应高效且可靠，具有较高的自动化控制水平，在保证单位产能的基础上，降低单位能耗；安全性是指人员的劳动强度不可太高，减少人员受到的潜在威胁，保证运行的平稳性，而且对现场运行环境不能有太高的要求；经济性即保证设备前期与运行过程中的费用均科学合理，在条件相同的情况下，优先选择具有更高性价比的设备。2.2优化生物化工工艺。对生物化工工艺进行优化的过程中，主要涉及到下列几个方面：其一，选择适宜的溶剂，溶剂对产品产率、产品质量及废料产生量，具有十分重要的影响，如果溶剂选择不当，则会影响产品产率及质量，使三废的产量增加，增大废物处理难度。为减少对环境造成的污染和破坏，需要投入大量资源对这些废物进行处理。可见，废物的处理同样十分重要，若无法实现有效处理，将带来严重后果，不仅影响人员的身体健康，还会带来极大的环境负担。而解决这一问题的重要前提就是保证所选溶剂的适宜性。其二，选择适宜的催化剂，对生物化工工艺而言，催化剂具有极为重要的作用，通过对催化剂的适量添加，能有效加快反应速度，并降低反应需要的压力及温度，起到减少单位能耗的重要作用。其三，选择适宜的反应物，产物和反应物往往一一对应，而在实际生产中，部分企业为节约成本，会选择毒性超标的反应物，这种反应物虽然价格低，但往往会带来相反的效果，使反应后的处理成本大幅增加，严重制约企业的生产及未来发展[2]。2.3切实加强制度管理。对生产过程进行约束和严格管理是减少能耗的有效举措。对最终生产结果有影响的因素不仅有主观方面的，还有客观方面的，其中，客观方面的因素基本无法改变，对企业的技术和管理人员而言，应将重点放在克服主观方面因素的影响上，争取做到零失误。要达到预期的节能降耗目标，首先需要在思想上真正重视节能降耗，认识到它对企业生产和未来发展具有的重要作用与意义，对此，切实加强制度管理无疑是最有效的方法之一。从企业角度讲，应设立专门的部门，根据实际生产情况和要求，制定不同生产工艺对应的管理制度，同时在实际生产中予以严格执行，并在执行中不断完善。针对复杂度较高的操作程序，需要给出明确的操作规范[3]。操作中的所有流程都应对应一个能耗范围，如果实际能耗超出这一范围，应立即对相关部门予以追查和分析，进而在第一时间改进，起到预期的节能降耗作用。2.4注重余热资源循环再利用。生物化工生产中，精馏一般为能耗相对较大的过程。在精馏塔釜中，利用高品位热源进行加热，但由于塔顶会产生低品位蒸汽，需要利用低温介质予以冷却，这样一冷一热的情况，除了增加能源消耗，还会影响蒸汽潜热充分利用。热泵技术而言，它是现在先进的节能降耗措施之一，其原理为将塔顶部分的蒸汽由压缩机压缩为温度和压力均较高的气体，然后把这些气体持续通入到再沸器当中，将其作为高温热源，供后续使用。此时，即能在对塔釜中液体进行加热的基础上，使塔顶部分的蒸汽得以冷凝，以此最大限度利用冷凝潜热。除上述对低品位热源进行压缩再利用外，对蒸汽冷凝水存在的余热进行回收再利用同样是一种有效的节能降耗技术措施。对从疏水阀中排出的冷凝水进行集中收集，然后送入到闪蒸器当中，经闪蒸以后产生的蒸汽，能直接用于对温度要求相对不高的加热部分，包括产物的干燥处理、热水供应、二级与三级蒸发器；从闪蒸器中产生的冷凝水，其温度相对较低，但是洁净的蒸馏水，与普通的工艺水相比，具有不容易产生结垢的特征，有利于设备使用寿命不断延长。在经过基本的过滤处理后，即可输送至废热锅炉，在蒸汽生产中使用，以此实现充分利用冷凝水和余热能源的根本目标。2.5减少生产动力能耗。对动力能耗而言，主要包含电力与蒸汽能耗两部分。实际生产中，动力能耗往往在实际能耗中占据很大一部分，所以减少生产时的动力能耗是当前节能降耗工作的重要环节，必须引起企业相关人员的高度重视，从生产中的多个方面入手，在不影响生产的情况下，将动力能耗降至最低。在实际工作中，若想减少动力能耗，建议从用电与用汽设备两个角度入手。对功率较大的用电设备而言，应实现变频调节，通过有效的变频调节，能使设备的负荷率长时间维持在相对较高的水平，不会由于“大马拉小车”而浪费设备的功率，导致能耗增加，也不会出现“小马拉大车”的现象，影响正常生产。针对功率相对较小的用电设备，应采用声控开关进行控制，从而避免在无人使用的情况下长时间工作。另外，在日常管理工作中，应提高巡查力度，特别是设备、阀门及管道等设施的连接部位密封情况，如果出现跑、冒、漏、滴等现象，也会造成能源的无谓损耗，同时可能引发严重的安全事故。从企业的角度讲，应通过教育宣传提高全员节能降耗意识，以此真正将节能降耗贯彻到实际的生产过程中，实现预期的效益目标，促进企业健康、持续发展。
综上所述，目前生物化工正处在建设和发展的关键阶段，面对社会提出的越来越高的要求，生物化工企业不仅要持续提高自身技术水平，更重要的是在这一过程中高度重视节能降耗，借鉴国内外相关企业先进做法，结合自身生产实际情况，引入可行且合理的节能降耗技术，以此在生物化工工艺上达到较高的节能降耗水平。
[1]张梦稳，唐成.关于化工工艺中常见的节能降耗技术探讨[J].化工管理，2019（1）：92.
[2]段周朋，王旭.化工工艺中常见的节能降耗技术方法[J].化工设计通讯，2018，44（11）：69.
近年来，随着社会经济的飞速发展，能源消耗量不断增加，人们节能降耗的意识越来越强烈。化工企业若想长远地发展下去，就必须紧随时展的步伐，加强化工仪表节能降耗技术的应用，充分发挥该项技术自身的重要优势，降低能源消耗，提高资源的利用率。在具体应用的过程中，若想充分发挥该项技术的重要价值，就需要准确地把握该项技术应用的基本条件，并合理地设计化工仪表，以此切实的发挥该项技术在经济方面、节能方面以及环保方面表现出的重要优势。
化工仪表节能降耗技术的应用，不单单可以减少单位产值能源消耗，同时，还可以实现资源利用率的提高。在化工仪表设备中融入节能降耗技术，不单单可以保证仪表设备的正常运行，同时，还可以提高化工仪表设备的经济性。若想充分发挥化工仪表节能降耗技术自身的价值，就需要确保在实际中应用该项技术手段时，能够在各个环节中都达到良好的节约能源、降低损耗的效果。在具体应用化工仪表节能降耗技术的过程中，化工企业可以通过化工仪表的使用进行精确的测量，并根据测量结果合理的调节阀门，这一过程不需要人工操作，可以通过控制系统自动化的完成。不需要工作人员用眼睛去观察，并人工调节阀门。不单单极大地缓解了工作人员的工作压力，同时，其测量的精确度更高，可以减少人为误差的出现。并且正因为其为自动化操作，所以可以更好地控制能源的使用，减少不必要的能源损害，提高能源的利用率，以此确保化工仪表节能降耗技术在安全、经济、环境保护、能源消耗方面表现出的优势可以得以充分的发挥。
节能的目的是为了在同样的单位产值下，减少能源的消耗，换句话说，就是更加高效地利用能源。化工仪表节能降耗技术实现的基本条件为：各能源利用单位能够通过先进技术手段的应用实现能源消耗的减少，可以通过计量仪表的使用来计算出定额消耗的能源量；各种化工仪表技术与工艺基本原理的运行需求能够得到满足；从经济的角度来看，化工节能仪表的具有经济性的特点，可以减少能源消耗；各化工仪表的操作流程得以优化，保护环境的作用进一步凸显，符合环境可持续发展的需求；化工仪表节能降耗技术可以对各生产环节的能源使用情况做出综合性评估与分析，进一步凸显化工仪表的经济性。化工仪表通常都拥有一个较为先进的测量控制系统，其可以根据测量结果对生产中各项能源的使用进行控制，从而更加科学、合理地配置资源，以此更加高效地利用各种能源。并且化工仪表节能降耗技术的运用，还可以对化工生产的整个过程进行实时动态化监督，从而更加精确地开展调度工作，进而提高产量和生产的安全性。
化工仪表节能降耗技术自身优势的发挥与化工仪表的设计存在密切的关系。在设计化工仪表时，必须确保化工仪表在各个环节中的应用都可以达到节能降耗的效果。对于化工仪表来说，量程越小的化工仪表其测量的精确度就越高，所以在实际设计中，一定要注意平衡量程与测量精确度之间的关系。在进行化工仪表阀门规格的选择时，需要在余量值相同的前提下，选择恰当的Cv值。在相同流量下，把阀门调节至最大值的位置，以此减少在限制流量的情况下造成的能量损失。因此，在应用化工仪表节能降耗技术的过程中，化工企业内部各个部门一定要加强交流与沟通，以此更合理地设计化工仪表，从而充分发挥化工仪表节能降耗技术的重要价值，达到较好地应用效果。
在建设化工项目工程时，需要特别注意的是生产加工与集中输送环节的设计，要根据项目工程的实际情况和主要需求，正确地应用仪表节能降耗技术，以此确保各施工环节均能够达到较好的节能效果。虽然化工仪表设备在整个项目工程中发挥着辅助性的作用，但是，却直接关系着工程项目整体的质量。若想确保工程项目可以高效、稳定地运行，在设计仪表设备时，应该尽可能地降低仪表测量误差的出现，并注意增强仪表的节能性能，并通过先进技术手段的运用实现对化工仪表的智能化管理。在进行化工生产的过程中，部分企业已经完成了加热炉设备的安装，虽然生产的效率和产量得到了一定的提高，但是，在设备运行中，将消耗更多的能源，若想达到减少能源消耗，达到节约能源的目的，就需要选择使用自动化化工仪表检测这些设备，例如，在对加热炉设备进行检测的过程中，需要全面收集介质出口和介质入口的压力参数与温度参数，并将收集的数据传递给控制系统。在完成对这些数据信息的处理后，向加热炉设备反馈处理的结果，通过自动化控制，促使加热炉设备始终处于平衡的状态，以此促使设备可以更加高效地运行。随着科学技术的飞速发展，各个领域的技术水平均得到了不同程度的提高。化工行业中使用的温度测量仪和压力测量仪的自动化水平也得到了提高。工作人员在使用这些仪器设备开展测量工作时，不需要再根据自身积累的工作经验对测量目标进行评估，不单单可以促使生产管理更加的精确，同时，还可以优化生产工艺，更主要的是可以实现整体能源消耗的降低，有助于节能降耗目的的实现。
在优化化工企业生产工艺的过程中，首先需要完成的一项任务就是优化仪表设备的性能，提高仪表设备的自动化水平，以此促使仪表设备的运行更具经济性。目前，经过不断努力的研究与开发，无压损流量仪表设备已经问世，通过该仪表设备的使用，不但可以达到更好的测量效果，同时，节能降耗的效用也更加的突出。化工企业在选择流量仪表设备的过程中，应该对仪表设备的结构、技术进行综合分析，以此选择出节能降耗效果更好的仪表设备。例如，我国某化工企业在设计计量阀组的过程中，针对不同类型的仪表设备进行了对比分析，并从中选择出了更适宜的仪表设备类型。在测量流量相同的流体时，利用阿牛巴流量计进行测量，不单单可以有效地降低压力差的出现，同时，在开展测量工作时产生的损耗也将有所减少，随着管道直径的不断增加，压头损失会随之逐渐地减少。但是由于化工工程项目的建设一般都较为复杂，管道的直径通常也较小，在使用阿牛巴流量计时，虽然其成本费用较高，但是却可以实现整体能量消耗的减少，并且可以达到更高的测量准确度，所以在开展测量工作时，应该加强该类型化工仪表设备的使用。在测量电热厂热蒸汽计量情况的过程中，可以选择使用涡街流量计进行测量，为了保证测量仪器设备类型选择的准确性，就需要综合分析该仪器设备在运行的过程中产生的温度、测量管上方的传感器、管道内介质的流动速度等。如果在选择测量设备时出现了偏差，那么，在使用传感器时，其很可能会被环境中的一些不确定因素所影响，从而发生损坏，最终导致测量的结果有失准确性，测量工作的开展流于形式。而流量设备的更换，势必会给企业造成不必要的经济损失。
在维护自动化仪表设备系统时，一定要紧随当前时代的发展，加强先进维护理念与维护技术和手段的引进，以此达到更高水平的仪表设备系统维护管理，从而确保该系统可以更加高效、稳定地运行，及时发现其在运行的过程中潜藏的各种隐患，并及时化解这些隐患。在日常维护化工仪表设备的过程中，需要实时地检查仪表设备的计量信号，保证其计量信号始终处于正常的状态，并且还需要全方位地检查构成仪表设备的各线路与元件，以此确保仪表设备的安全、稳定运行，只有这样，才能够充分发挥化工仪表节能降耗技术自身的重要价值。除此之外，还需要定期地针对仪表设备进行彻底的清洁，将设备外表存在的灰尘及时清理干净，并且还需要进行润滑处理，确保仪表设备一直处于正常运行的状态，减少设备运行过程中因为摩擦增加而发生磨损和能源消耗的增加。例如，频繁动作的调节阀，阀杆处要周期性地进行润滑处理，更换盘根时不能安装过紧，导致调节阀活动卡涩。为了达到更好的维护效果，就需要安排专业能力与水平较高的检修人员来完成仪表设备的维护工作，同时加强先进检查与维修技术和手段的引进，以此进一步提升调节阀维护工作的质量与效率。另外，检修人员也需要认识到自身工作的重要性，平时通过网络平台等途径积极地学习新的维护理念与技术，以此不断地进行自我提高与自我完善，从而更加高效、高质量地完成仪表设备的维护工作。
化工仪表是进行化工生产的过程中需要运用到的一个主要能源消耗设备。随着科学技术的不断发展，化工仪表设备的自动化水平越来越高，不但实现了能源消耗的降低，达到了节约资源的目的，同时，还可以缓解工作人员的工作压力。进一步发展化工仪表节能降耗技术，加强对仪表设备测量与控制系统的优化，不单单有助于整体生产流程的改革，同时还有助于提高资源利用的合理性。自动化技术、数字化技术与化工仪表设备的有机结合，极大的提高了仪表设备自身的实用性，化工仪表节能降耗技术的价值更为显著。通过优化后仪表设备的运用，可以更好地保证测量数据的准确性与可靠性。优化后的仪表设备，其内在功能得到了大幅度提升，并且能源的整体利用率也得到了相应的提高，在产量和质量方面实现了双赢，而节能与安全理念则为化工仪表节能降耗技术的进一步发展提供了重要保障。若想进一步推广化工仪表节能降耗技术，就需要将更加先进的技术手段与思想理念引入其中，力争为仪表设备自动化、智能化水平的提高提供更多的支撑力量。在设计化工仪表时，应该将当前先进的自动化技术与智能化技术融入其中，以此不断地提高化工仪表节能降耗技术水平。化工行业在发展的过程中，为了提高生产效率，增加产量，就需要加强智能化压力表和具有较高精确度的流量计等的使用，这样不但可以防止不必要的资源浪费，同时，还可以实现资源的最大化利用。
综上所述，现阶段我国科学技术的发展十分的迅速，自动化技术在各行各业中的应用越来越广泛，与此同时，人们对节能降耗技术的运用也越来越关注与重视。化工行业是我国经济发展的重要支柱型产业，对我国经济的发展具有很好的推动作用。为此，化工行业在运行与发展的过程中，应该重点思考可持续发展的战略，在提高产量与生产效率的同时，降低能源消耗，减少不必要的能源损耗。这就需要加强化工仪表节能降耗技术的应用，以此满足化工行业的发展需求，同时，加强对这一技术的开发与推广，从而进一步发挥该项技术手段的重要价值。
[4]吴锋.化工自动化仪表及控制系统智能化的研究[J].中国石油和化工标准与质量,2021,41(16):120-121.
[6]刘旭.自动化控制技术在石油化工仪表中的运用分析[J].中国石油和化工标准与质量,2021,41(13):171-172.
煤炭资源在开采及生产过程中，势必要产生大量能源消耗，而在各项能源日益紧缺的大环境下，煤矿企业需要切实做好节能降耗工作，以环境保护为目标，科学合理的安排煤矿资源开发工作。为了实现节能环保目标，煤矿企业在实际生产经营中，要结合企业特性，在给排水系统、供配电系统、生产系统、精矿包装、设备安排等环节采取有效的节能降耗措施，切实节约能源消耗，保护自然环境，推进人与大自然的和谐发展。
我国煤炭资源丰富，在煤矿开采方面也具有悠久历史，煤矿企业以往受到思想、技术等方面的限制，在长期煤矿开采及生产过程中，消耗了大量能源，这对煤矿生产及社会的长远发展都是不利的。如今，全球能源耗竭问题日益凸显，煤矿企业在生产经营中采取合理的节能降耗措施，科学开采并使用煤炭资源，可以有效弥补能源缺口。同时，煤矿企业在给排水系统、供配电系统、生产工艺、设备安装、精矿包装等方面采取必要的节能降耗措施，可以有效节约电力资源、水资源、煤矿资源等，这不仅有利于企业经济效益的提升，对煤矿企业及整个煤矿行业的长远战略发展也大有裨益。因此，煤矿企业有必要采取一系列节能降耗措施，推动煤矿经济产业的健康可持续发展。
2.1给排水系统采取节能环保措施。煤矿企业在实际开采及生产过程中，会消耗大量水资源，为了有效实现节能环保目标，需要在给排水系统中采取必要的节能环保措施，节约水资源，并通过废水转化再利用措施，保护生态环境。矿井水在经过科学处理之后，可以将其引入消防洒水池当中，节约水资源。煤矿企业在日常供水系统中，可以对可调节水泵进行合理使用，确保整体供水的顺畅和稳定，减少日常用水产生的能源损耗，节约水资源使用成本。煤矿企业还要对废水废气等实现科学处理，通过一定讲好措施，对相关资源进行再利用。为了最大程度的利用污染物，需要企业加强环保工程建设，通过技术手段将有害因素去除，把污染物转化成能够再次利用的有用资源。煤矿井下工作中会有水资源排出，这些水源经过地面部门处理之后，可再次利用到消防、灌浆等环节，可有效节约水资源。2.2全面引入变频技术，促进节能降耗。煤矿企业有有效提升节能降耗成效，还要注重在各生产设备及系统中运用现代化技术，在科学技术支持下，减少能源消耗，更高效、环保的开展一系列生产工作。煤矿企业在生产期间，井巷排水系统与通风系统等分布有多个风机、尾矿输送水泵等设备，具体的水量、风量在不同条件下有一定差异性。为了有效实现节能降耗和环保目标，可以将变频技术合理应用在上述相关设备中，减少挡风板及阀门环节产生的能量损耗。将变频技术运用在排水、通风等系统中，节电率普遍保持在20%－30%区间，电能节约效果突出。2.3合理设置煤矿企业供配电系统。煤矿企业属于用电大户，要提升企业节能降耗成效，就要注重采取必要措施节约电力资源。煤矿企业通过对供配电系统进行合理、科学的设置，可以有效减少企业生产运营中电能的消耗，对保护生态环境，节约电力资源意义重大。煤矿企业对矿井供配电系统进行科学设计并合理安排，可以有效减少电力资源消耗，对节能环保目标的实现意义重大。首先，企业要不断完善和优化节电系统，加强电能管理，合理建设变电所，并将低损耗作为基础标准选用质量合格的变压器，保证系统运行中减少电能损耗,节约电力能源[2]。其次，地表配电电线要适当加大截面积，在确保电流密度通过前提下实现节能目标。矿井中所有照明装置都要选择节能产品，公共区域安装光感设备，在亮度不够时可以智能调节用电，提升节电效果，节约电力能源的同时，减少光污染，保护环境。2.4以提升能效为目标改进生产工艺。煤矿行业具有悠久的发展历史，煤矿企业很多生产工艺存在一定滞后性问题，这些落后的工艺会耗费很多不必要的能源和资源，不利于节能降耗目标的实现。因此，煤矿企业要实现节能环保目标，还要注重生产工艺的改进与优化。要以降低输送成本、节能降耗为目标，优化尾矿输送环节，将浓缩设备合理安装在尾矿泵站前，在获得浓度适宜的浓缩尾矿浆后，通过输送设备向尾矿库直接运输，就地净化浓缩环节产生的溢流水，进而回收利用。2.5以节能为目标更新陈旧设备。煤矿企业生产运营需要很多设备，这些设备会消耗大量能源，为了切实达到节能降耗目标，需要及时更新陈旧设备，及时引进能源消耗低，工作效率高的现代化先进设备。而一些煤矿企业依旧存在选厂设备陈旧问题，这些设备运行中故障率相对较高，且功效很低，不利于节能降耗目标的实现。因此，煤矿企业需要积极引进大型磨浮设备，切实提升设备能效，减少故障发生率，并在跑冒滴漏现象不断减少基础上，提升资源实际利用效率[4]。对于较为陈旧的煤矿生产线，可以结合企业经济状况适当更新。2.6改进包装工艺。煤矿企业对精矿进行包装的时候，会耗费大量包装资源，不利于节能降耗，为了有效减少不可再生资源的消耗，保护生态环境，需要对精矿包装工艺进行科学改进。在机械化包装工艺运用下，能够有效提升生产能效，精矿装卸速度也比较快，包装袋使用率降低，还会减少由于包装袋粘附造成的精矿损耗。可以减少包装袋消耗的自然资源，也降低精矿包装袋给环境带来的分解压力，对保护自然环境具有重要作用。同时，可以将圆筒真空过滤机替换成陶瓷过滤机，降低脱水能耗，并减少精矿当中的含水率。包装工艺的改进，还可在降低精矿途耗基础上，减少由于精矿流失产生的环境污染，对于节能环保意义重大。
煤矿企业采取有效的节能降耗措施，不仅有助于企业长久发展，提升企业效益，对国家节能环保目标的实现也有重要意义。因此，煤矿企业要基于自身特性，在煤矿生产及排水系统中积极采取节能环保措施，全面引入变频技术，合理设置煤矿供配电系统，改进生产工艺及包装工艺，更新陈旧设备，在实现节能降耗目标基础上，保护自然环境。
