是应用伺服电机驱动主传动油泵，减少控制阀回路，对液压机滑块进行控制的一种节能高效液压机。
传统液压机采用是异步电动机驱动液压泵，液压机一开机电动机就一直运转，空载时，压力靠溢流阀溢流泄压。这样当油压机空载时它就一直在耗电，浪费能源。根据生产产品不同，液压机的空载时间，可以是20%-80%，所以油压机要浪费掉20%-80%的电能。伺服液压机就不同，伺服液压机采用同步伺服电机驱动液压泵，不开时电机是静止的，不耗电，不浪费能源。使用伺服液压机要比普能油压机要节省20%-80%的电能。
例：一台500T普通液压机每小时耗电约35度，一天工作8小时，35*8＝280度电，工业用电约1元左右每度电，280*1＝280元。
一台500T伺服液压机每小时耗电10.5~24.5度电，同样工作8小时，电费84~196元左右。
显示只是电费一天就节约80多到接近200元。一个月下来节约2000多到接近6000元，那么一年下来节约2万多到7万左右。
· 工作节拍比普通液压机提高数倍，通过适当的加减速控制及能量优化，伺服控制液压机的速度可大幅提高，工作节拍比传统液压机提高数倍，可达到 10～15次/分仲。
· 通过伺服电机加减速，在合模到位时减速油泵输出，快速响应速度保障了开、合模精度、稳定。
· 通过PID算法，当压力接近设定值时，降低电机转速，确保压力精度，提高产品合格率。
· 正西液压根据客户不同的需求量身打造专业的液压设备，提供设备全面解决方案，实现无人化自动生产线。
· 由于伺服驱动液压机液压系统无溢流发热，在滑块静止时无流量流动，故无液压阻力发热，
· 其液压系统发热量一般为传统液压机的 10%~30%。由于系统发热量少，
· 大多数伺服驱动液压机可不设液压油冷却系统，部分发热量较大的可设置小功率的冷却系统。
· 由于泵大多数时间为零转速和发热小的特点，伺服控制液压机的油箱可以比传统液压机油箱小，
· 换油时间也可延长，故伺服驱动液压机消耗的液压油一般只有传统液压机的 50%左右，用油少。
· 由于取消了液压系统中的比例伺服液压阀、调速回路、调压回路，液压系统大大简化。
· 对液压油的清洁度要求远远小于液压比例伺服系统，减少了液压油污染对系统的影响。
· 但当机床处于快下、保压以及机器人上下料状态时，三相异步电动机仍会驱动油泵工作，
· 而此时输出的油液将通过液压系统溢流回油箱，极大的造成能源浪费，同时循环溢流也极易造成油温的上升。
· 还可以实现各个工艺过程中需要的不同压力和流量，通过实时检测来自油压机控制系统的压力和流量信号，
· 适时调整各个工况动作所需的伺服电机转速，让泵输出的流量和压力最大化的满足系统的需要，
· 而在非动作状态，让伺服电机处于低速运行。总体来说节能效果与改造前相比可达20%-70%，
· 另外噪音和油温也有明显降低，同时因为采用了伺服驱动器，可以很方便地进行液压机的智能化改造升级。
· 可以肯定，液压机的伺服化是未来的发展方向，对油压机进行伺服节能改造也能够获得巨大的效率，
· 相信这种性价比较高的泵控电液伺服系统会被更多的客户所认同，必将推动整个产业的变革。
1、高速化和高效化。为了满足工业生产的需求，伺服液压机必须具备高速高效运行的能力，大幅提高伺服液压机的工作效率；
2、机电液一体化。随着科学技术的发展，液压技术与电子技术、制造技术紧密地融为一体，伺服液压系统的一体化有利于提高液压系统的稳定性和可控性；
3、自动化和智能化。伺服液压机应能够实现对工作状态的自动检测和调整，具有故障自动排除功能，采用自适应控制技术提高伺服液压机的自动化和智能化，使伺服液压机能够实现智能加工；
4、液压元件集成化，标准化。集成化的元件降低了液压机的结构复杂程度，方便伺服液压机的生产、维护和保养；
5、网络化。将伺服液压机接入网络，工作人员通过网络统一管理和控制整个生产线，并通过网络对伺服液压机生产线实现远程维护和故障诊断；
6、多工位和多用途。目前已经研制成功的伺服液压机生产用途较为单一，而很多锻压工艺需要多工位和多用途的伺服液压机，具有多工位的伺服液压机，可以省去购置多台锻压设备的费用，在一台设备上实现多道工序的加工，降低生产成本；
7、重型化。目前已有的伺服液压机多为中小型液压机，不能满足大锻件的需求。随着大功率大扭矩伺服电机技术的出现，伺服液压机将朝向重型化方向发展。
正西液压是一家集液压设备研发、设计、制造、销售为一体的制造商，十年自主研发、生产经验为客户制造出稳定、适用、节能的优质产品。
Tag:四柱液压机/框架液压机/单注液压机/伺服液压机/锻造液压机/防盗门压花液压机/粉末液压机/拉伸液压机/框架复合材料液压机/四柱复合材料液压机Kaiyun 开云Kaiyun 开云Kaiyun 开云
