【专利摘要】本发明公开的高效节能变压器，可大幅度提高变压器效率，降低变损和噪声，大量节省材料和工艺成本，各项指标均优于三角形变压器，特征在于：变压器铁心用取向硅钢带卷成六边形(1)，六个角为圆弧过度，截面为圆形或椭圆形，不相邻的三个边上绕制线)，线圈由圆柱型过渡到梯形，每组线圈的初级和次级线圈绕在同一个芯柱上构成自偶变压器；变压器外壳的立面板(2)为波纹型。

　　[0001]【技术领域】:本发明涉及一种节能变压器，尤其是一种即节省电耗又节省原材料的节能变压器，属变压器领域。

　　[0002]【背景技术】:现有的变压器最节能的是三角形变压器，该变压器是用硅钢片卷成三个矩形铁心框，再将每个框的一个立边与另一个框的立边对在一起，成为立体三角形，每两个组合在一起的立边成为芯柱，导线缠在芯柱上，该变压器的优点是，由于铁心没有接头，又是取向排列，Kaiyun 开云所以铁损噪声很低，不仅硅钢片的利用率几乎百分之百，且制作时省工，三个芯柱距离相等，磁距相等，但也存在着浪费导线的不足，根据变压器设计理论，变压器芯柱截面积是变压器功率的重要参数，在同等截面积的条件下，圆形的周长最短，因此绕在圆形芯柱上的导线最端省，但是三角形变压器芯柱是两个芯柱并列组合在一起，为了节省导线，单个铁芯芯柱只能卷矩形，两个芯柱重新组合成一个长方形芯柱，而长方形芯柱的周长远大于圆形或矩形周长，因此浪费导线，另外，绕制三个铁芯再组合，无疑浪费工时；现有的变压器外壳的散热方法为两种，一种是扁管式散热，虽然效果好，但是制作和焊接很费工，另一种是鳍片式散热，即将金属板条焊接在变压器外壳上，虽然制作焊接比较简单，但散热效果也不理想，之所以不理想的原因在于，热量需要从外壳传导到金属板的外边，再由金属板向两侧散热，热量在金属板的传道厚度和金属板的宽度相同，所以散热效果不好，为了解决这一问题，就要大量增加金属板数量，又造成了材料的浪费。

　　[0003]【发明内容】:为了解决上述问题，本发明提供了一种高效节能变压器，不仅从根本上解决了上述不足，又具有三角形变压器的全部优势，实现本发明所采取的技术方案的特征在于:变压器铁心(2)用取向硅钢带卷成六边形，六个角为圆弧过度，截面为圆形或椭圆形，不相邻的三个边上绕制线圈(I)，线圈由圆柱型过渡到梯形，每组线圈的初级和次级线圈绕在同一个芯柱上构成自偶变压器；变压器外壳的立面板(2)为波纹型，本发明的优势在于:由于铁芯为封闭型，没有接头，可大幅度降低涡流电损和噪声，Kaiyun 开云一个封闭型六边形铁心便可以制作三项变压器，大量节省工艺成本，由于是带钢绕制，硅钢片利用率可达百分之百，由于线圈的外层为梯形，可降低占空比，Kaiyun 开云减小变压器体积，由于芯柱为圆形或椭圆形，可节省导线，由于三个线圈芯柱距离相等，可平衡磁矩，由于外壳立面板为波纹型，可增加散热面积和效果并节省工艺成本，综合上述优势，本发明的有益效果在于:可大幅度提高变压器效率，降低变损和噪声，大量节省材料并降低工艺成本，是真正意义上的高效节能变压器，下面结合附图进一步说明。

　　[0004]附图1是铁心及线所示的结构由六边形铁心(1)，A、B、C三组绕组线)组成，变压器铁心用取向硅钢带卷成六边形，六个角为弧型过度，截面为圆形或椭圆形，不相邻的三个边上绕制线圈，线圈形状由圆柱型过渡到梯形，A、B、C三组的初级和次级线圈绕在同一个芯柱上构成自偶变压器。

　　[0007]实施例2，附图2所示的变压器外壳的立面板(2)为波纹型，按照外壳立边高度将卷板剪裁后，轧制成波纹型，再与底板和上边框焊接。按照附图和说明书，变压器和机械专业的工程技术人员便可实施本发明专利。

　　1.高效节能变压器的特征在于:由六边形铁芯(I)，A、B、C三组绕组线)，变压器外壳组成。

　　2.权利要求1所述的六边形铁芯的特征在于:用取向硅钢带卷成六边形，六个角为弧型过度，截面为圆形或椭圆形。

　　3.权利要求1所述的绕制线圈的特征在于:不相邻的三个边上绕制线圈，线圈形状由圆柱型过渡到梯形，每组的初级和次级线圈绕在同一个芯柱上构成自偶变压器。

　　4.权利要求1所述的外壳的特征在于:变压器外壳的立面板(2)为波纹型，按照外壳立边高度将卷板剪裁后，轧制成波纹型，再与底板和上边框焊接。开云 开云体育官网开云 开云体育官网