开云体育 开云平台开云体育 开云平台开云体育 开云平台式中：Hb—袋口的局部阻力，pa； ζ —局部阻力系数； ρ—气体密度，kg/m3； v2—袋口内的气流速度，m/s。 此式也与（1）式相同，流速降到三分之一，则局部 阻力降到九分之一。

　　磨擦阻力与气体的粘滞性，管壁粗糙度、水力半径、气 流速度有关，圆形管用公式表示为： ………（4） 式中：Hc —管道磨擦阻力，pa； λ1—磨擦阻力系数； ρ—气体密度，kg/m3； L —管路长度，m； D —管路直径，m； v —气流速度，m/s。 此式也与（1）式相同，流速降低50%，则磨擦阻力 降到四分之一；要气流速度开云 开云体育平台降低50%，只有管路直径增 加到1.414倍（即面积增加一倍）时才能实现。由于磨擦 阻力又与管路直径成反比，则数值可降到 1/4×1/1.414=1/5.656，即17.7%，降幅达82%。

　　经多次实验和使用已经证明： 经多次实验和使用已经证明：当过 滤风速在0.3m/min 0.3m/min时 滤风速在0.3m/min时，袋除尘的阻 力就在250pa左右，完全与图1 力就在250pa左右，完全与图1相吻 250pa左右 合。

　　本节能技术与已有公知公用技术相比，最大节能率 为80%，最小为60%；用于非节能时，成本最大可降低 65%，最小为45%；还可以节能和低成本组合应用。可能 有人对此怀疑，这很正常，每当一个新生事物的出现， 总是有90%以上的人持反对态度，这正符合事物和历史 的发展规律。 当初对袋除尘研究的目的只有一个——节能，没想 到用节能技术还能大大降低生产成本；二没想到袋除尘 能结露使用，三没想到还能取得这么多的技术创新，四 没想到这些创新还能普遍应用，五没想到这一研究用了 太长的时间、太大的投入、太多的心血！让人欣慰的是： 我们的这些研究总算能为我国的袋除尘事业做了一点有 益的工作。 现浙江吉天环保科技有限公司正用此系列 技术制造成各种用途的袋式除尘器，应用于各个行业， 将会给用户和社会带来显著的经济和社会效益。

　　产生系统管路局部阻力的构件有改变流速、改变 流向、改变流量三类，在此只考虑改变流向，用 公式表示为： ……（5） 式中：Hd —管路局部阻力，pa； ρ —气体密度，kg/m3； ζ1—局部阻力系数； v —气流速度，m/s。 此式也与（1）式相同，流速降低50%，局部 阻力则降到四分之一，即降幅为75%。也只有管 路直径增加到1.414倍（即面积增加一倍）时才 能实现。系统管路的磨擦阻力和局部阻力平均可 降到（0.177 0.25)÷2×100%=21.35% 。

　　目的：如何在袋除尘体积不变的前题下，将其过滤面积 目的 增加到三倍。 在袋除尘系统中，尽量避免水平管路或解 决水平管路中积灰的前提下，其局部阻力和磨擦阻力的 大幅度降低很容易实现，唯独要研究的是除尘器本身。 如果按常规，过滤面积增加到三倍，其生产成本、重量、 体积也要增加到三倍，这是不可采取的。唯一的办法只 有在体积不变的前提下，将过滤面积增加到三倍；受毕 威的布袋加折可增加面积一倍及信封式布袋的启发，我 们思考制做异形布袋。 从2001年 根据理论研究的结论经过数十次的设计、制 做、实验、失败、改进，确定了一种结构；2002年 用此 结构进行了工业性应用实验，达到了节能的目的，写了 一篇论文， 2003年 继续结构研究； 2004年 研制成了理 想的构造竟然是意想不到简单的一种节能结构基本型式

　　2004年我们用9项新技术制作了一台可结露使用的直 径和高度均为5米的步进回转单袋反吹圆柱形（无锥形积 灰斗）、过滤面积为3000m2的外滤式袋除尘器，用在水 泥厂立窑烟气除尘且安装在30米高的立窑楼顶上；处理 风量6.9万m3/h,除尘器阻力500 pa，总阻力小于800pa， 风机电机22kw，电流40A，实际能耗20kw，合2.9kw/万 m3；排放浓度为148mg/Nm3；除尘器总体积为98m3,面 积体积比为31m2/m3；总重量15吨，钢耗为5kg/m2。 为了有一台能长期运转的节能型示范工程，根据用 户需要，我们设计制做了一台处理风量为9000m3/h、方 形、反吹内滤式袋除尘，安装在某水泥厂干燥的扬尘点 处，在无人操作的情况下，从2005年10月到2008年10 月，已24小时连续不停正常运行了三年，其效果好于

　　除尘器有多种，常用高效除尘器只有两种： 除尘器有多种，常用高效除尘器只有两种： 布袋和电除尘。电除尘在所有除尘器中能耗最低； 布袋和电除尘。电除尘在所有除尘器中能耗最低； 袋除尘虽价格较低，但其最大缺陷是阻力大、 袋除尘虽价格较低，但其最大开云 开云体育平台缺陷是阻力大、能 耗高。 耗高。业内普遍认为袋除尘存在着一些它必然存 在的缺陷，是无人能克服也是无法能克服的， 在的缺陷，是无人能克服也是无法能克服的，是 不可能改变的。 不可能改变的。 在三十余年的除尘应用与科研生涯中， 在三十余年的除尘应用与科研生涯中，我们 进行了大量的理论研究与实践；经过理论研究、 进行了大量的理论研究与实践；经过理论研究、 结构研究及实验、使用，实践已经证明， 结构研究及实验、使用，实践已经证明，袋除尘 在干燥工况下其阻力能够运行在260pa以内， 260pa以内 在干燥工况下其阻力能够运行在260pa以内，系统 总阻力在360pa左右；与已有技术相比， 360pa左右 总阻力在360pa左右；与已有技术相比，节能率为 75%，降到属于低能耗除尘器的行列。 75%，降到属于低能耗除尘器的行列。

　　上，相比节能大于75%。本节能袋开云 开云体育平台除尘器主箱体体积为 120m3，每立方米体积内有45m2的过滤面积，重量仅有十 吨多，钢耗为2.5kg/m2，成本仅有十多万元（用正压，外 壳为0.5mm厚彩板），系统总成本20多万元； 12月底通 过当地环保部门的测试验收，排放浓度为11.8mg/Nm3。 2009年与浙江吉天环保科技有限公司合作，已成功 应用于木材加工行业粉尘治理上，其除尘器的阻力降到 20～70pa的几乎无人相信的程度。

　　在一特定条件下，过滤阻力的大小主要取决于过滤速 度，基本与过滤速度的平方成正比[1] ，用简易近似公式 表示为： ……………（2） 式中：Ha——滤料阻力，Pa； Ha—— Pa ρ——气体密度，kg/m³； λ——阻力系数，由特定条件下的实验确 定； δ——滤料及粉尘层的厚度，mm； ω——滤料的孔隙率，%； v1——通过滤料的气流速度，cm/s。 此式与（1）式有一个最大的相同点：均与速度的平 方成正比。两式的原理相同，结论一致。本式是研究袋 除尘是否节能及节能数量多少的公式。

　　电机选用37kw，能耗约30kw。非节能型的总阻力一般取 ≥2000pa，全压取3000 pa，这时的功率为117 kw, 电 机选132 kw，能耗约120kw，是节能型的四倍；或者说 低阻力时的节能率为75%。 式中可看出，在处理一定风量的前提下，决定风机 功率的因素只有一个：风机全压，即除尘器阻力。阻力 降到四分之一，所消耗功率同样可降到四分之一。

　　由动力学可知，物质的动能为： T = mv2/2 ………………………………（1） 式中：T —物质所具有的动能； m —物质的质量； v —物质的运动速度。 此式在本研究中,理解为被处理的废气所消耗的能量其中m为废气质量，v为流动速度。 式中可看出，物质 所具有的动能与其运动速度的平方成正比。而速度v可人 为地进行改变和控制，当v降到三分之一时，其能量则降 到九分之一。这就是研究节能的理论原理和依据。

　　风机所需功率用公式表示为： ………………………（6） 式中： N ——风机所需功率，kw； K ——电机贮备系数，取1.2； Q ——风机的气体流量，m³/s； p ——风机全压，pa； 一般除尘系统总阻力 2500 pa，节能时取 20%为500 pa，全压取1.5倍为750 pa； η ——全压效率,取0.90； η1 ——风机机械效率,取0.95。 当用于风量为10万m3/h(27.778m3/s)时，风机所需 功率为：

　　预计；数据如下： 开始使用的前10天，袋除尘的阻力为 160pa，比预计低得太多；经测试风量又不足，调整后为 220～260pa，风量和阻力都好于设计要求，一直就运行 在这个数值之间。实际阻力是普通产品的五分之一。 除 尘器运行的前10天，管路实际阻力为60pa，调整后为 100pa，包括集尘罩的阻力。也是普通技术的五分之一。 为除尘器与管路阻力之和，实际运行在320～360pa之间， 既清灰后320pa，清灰前小于360pa。仍是普通技术的五 分之一。实际使用风机动力为4kw，电流6.8a，电机空载 电流3a。过滤面积320m2、除尘器面积/体积比21m2/m3、 除尘效率 99.8%、排放浓度 13.99 mg/Nm3 。 用此节能技术于2007年10月在贵州某铁合金厂 6300KVA的一号电炉烟囱安装运行了一台处理烟气量为10 万m3、过滤面积为5400m2的方形、反吸内滤式袋除尘，从 20米高引到地面，系统总阻力600～1000pa，既清灰前 1000 pa，清灰后600 pa，风机电机75kw，电流80～100A； 该厂相同的二号电炉袋除尘电流始终稳定在400A

　　— 异形布袋,进行了第一次工业应用，达到了节能的 目的。既用了4年时间的研究才完成了异形布袋的创新， 既用了4 既用了 年时间的研究才完成了异形布袋的创新， 2007年授予了发明专利权 年授予了发明专利权。 2007年授予了发明专利权。2005年节能技术得到了完 全成功的直到2008年的长期的应用。