节能圆锥球磨机是选矿厂常见的一种磨矿设备，其结构主要由筒体、传动装置、进出料装置、轴承、电机等部分组成。圆锥球磨机与常规球磨机的结构形状有所不同，它的筒体为圆锥形，两端的在转轴为中空体，一段的中空轴作为进料口，圆锥的锥端空心转轴处作为出料口。
球磨机的主要部件是一个直径和长度成一定合理比例的筒体，通过与筒体外表大齿圈啮合的小齿轮带动并做旋转运动。与常规球磨机一样，高效节能球磨机在工作时通过筒体内部衬板提升钢球，并使其在下落时对磨机底部的矿料作冲击作用，以此来完成矿石粉磨。
鑫海矿装的节能球磨机技术在国内名列前茅，但对于其他球磨机厂家来说，节能球磨机技术仍存在许多难点。相对传统球磨机而言，节能球磨机具有体积大、转速低、载荷重等特点。为了满足磨机在动、静情况下的负荷，要求所设计的轴承有足够的承载能力，同时也可调心。
磨矿作业是选矿厂内整个工艺流程中能耗较大的作业流程。球磨机械消耗的电能约占整个选厂的30%。所以，就球磨机械而言，任何节能技术的利用都会大大降低整个流程的能耗，为选厂带来巨大的经济效益。现阶段，球磨机的节能改造还处于起步阶段，但也有少数球磨机生产厂家在球磨机的节能技术上取得了一些成果。
进入二十一世纪以来，国产设备正在向节能化、大型化方向迈进。在矿山机械领域，新型高效节能的破碎机、球磨机及其他选矿设备已经开始逐步取代传统的老化设备。尤其对于球磨机械来说，球磨机是整个选厂各工艺流程中能耗较高的设备。因此，球磨机的节能改造势在必行。基于这个行业必然趋势，国内多个球磨机厂家都在进行球磨机的节能改造。
二十一世纪以来，随着工业设备制造技术的突飞猛进，众多领域中设备的更新换代势在必行。在矿物加工领域中，新型设备的要求主要突出高效、节能两个特点。而球磨机是选矿生产中所使用的重要大型设备，选矿厂大部分能耗是由球磨机产生。所以选择高效、新型的节能球磨机是实现节能选矿的关键所在。
磨矿是选矿厂中一个非常重要的作业，球磨机是选矿厂中使用较广泛的磨矿设备，是磨矿作业乃至选矿厂中安装功率大、耗能较高的设备。球磨机能耗的大小直接决定着磨矿作业甚至整个选矿厂能耗的高低。因此，为了降低球磨机的能耗，各国都在积极研制和推广使用新型先进的节能球磨机。
影响节能球磨机效率的主要因素分别为：球磨机转速、填充系数、研磨介质、还有料、球和水的比例、电解质、加料方法、加料粒度等。可以说上述因素中只要任何一项不合理，都有可能影响到球磨机的工作效率。
目前国内生产使用的球磨机大多是圆柱筒式，主轴承采用的是滑动轴承，内衬板为波形，因而这类球磨机存在着粗大笨重、能耗高、噪音大、产量低等弱点。新式高效节能圆锥球磨机是在原圆柱筒式的基础上进行了重大的技术改进:筒体部分，在出料端增加圆锥筒体，加大容积，使处理量比圆柱式增加25%~30%。
磨矿是选矿厂中一个非常重要的作业，球磨机是选矿厂中使用较广泛的磨矿设备，是磨矿作业乃至选矿厂中安装功率大、耗能较高的设备。球磨机能耗的大小直接决定着磨矿作业甚至整个选矿厂能耗的高低。因此，为了降低球磨机的能耗，各国都在积极研制和推广使用新型先进的高效节能球磨机。
磨矿是大多选矿流程的主要环节，通过球磨机的对矿物的磨砺，达到矿物充分的单体解离。现在球磨机是选厂磨矿的主力设备，也是安装功率大、能耗高的设备，磨机能耗的大小直接决定了选矿流程以至于整个选厂能耗的大小。随着节能要求不断的提高，各国都在纷纷研制与推广高效节能球磨机。
矿石单体解离是矿石分选的重要条件，实现矿石单体解离的途径是矿石的粉碎，矿石粉碎的设备是球磨机。然而，在矿石和水泥等固体颗粒粉碎的过程中，消耗了大量的能量，且有一部分并没有为矿石的粉碎做出贡献。充分认识球磨机的能耗损失，有利于球磨机节能减耗。下面以鑫海边传动节能球磨机为例，介绍其工作时的能耗损失，并讨论其是如何进行节能的。
球磨机的生产已经有一百多年的历史，在目前以及今后的很长一段时间内，球磨机都将是矿山、冶金、建材、化工、电力等工业部门中不可替代的磨碎设备。然而，球磨机内钢球的随机性破碎，使得球磨机又是一种低效率高能耗的磨碎设备。为了降低球磨机的能耗指标，节约能耗，鑫海矿机等一些球磨机设备厂家，坚持走节能路线，并造出了一系列节能球磨机。
国内先进的节能球磨机厂家-鑫海为您解决磨机能耗问题，使选厂更为环保与节能！众所周知磨矿作业在选矿过程在不管是设备还是能耗所占比例都是巨大的，所以磨矿作业成本成为精矿成本的主要来源之一，现在球磨机生产厂家鑫海矿装在节能方面已经走到了同行业的前面。
球磨机是选矿厂应用较广泛的磨矿设备之一。在实际生产过程中，为了保护球磨机筒体，以及为了使钢球的运动状态不受影响，需在球磨机筒体内安装衬板。其中球磨机的衬板多用高锰钢、铬钢、耐磨铸铁和耐磨衬板等材料制成。其中，耐磨橡胶在高效节能球磨机中的应用较广。
