首钢股份公司迁安钢铁公司(以下简称迁钢公司)是首钢落实科学发展观，服从首都环保大局，总体设计、分步实施的集成炼铁—炼钢—热轧多工序工艺技术创新、生产流程优化、装备技术研发、关键设备制造的大型钢铁企业。
迁钢公司具有烧结、球团、炼铁、炼钢、热轧等完整的生产工艺流程。主要装备：6台99平烧结机、1台360平烧结机、2条链篦机-回转窑球团生产线mm、1套1580mm热轧带钢机组及配套动力、发电、制氧、石灰等设施。
迁钢公司致力于建设“循环经济型、节能环保型、清洁高效型”的新一代冶金工厂，按照“减量化、资源化、再利用”原则，以高效率、低消耗、低排放为特征，应用“三干”技术、烧结余热回收、连铸坯热装热送、燃气-蒸汽联合循环发电、加热炉双预热技术、高炉煤气零放散、除尘灰气力输送、活性炭脱硫脱硝等先进节能减排技术，对生产过程中的余热、余压、余气、废水充分循环利用，实现清洁生产、环境友好等功能。
迁钢开云 开云体育公司配备2650m3高炉、4000m3高炉、360m2烧结机、210t转炉、35000m3制氧机等一系列大型装备，构成了高效率、低成本的生产运行系统，紧凑型工艺，缩短工序间的距离，提高了生产效率，降低了能源消耗，减少了污染物排放点源。
360平烧结机采用800毫米厚料层烧结技术，每吨烧结矿降低焦粉消耗1kg，既提高了生产效率，又降低了能源消耗。
烧结机采用烟气内循环工艺，循环烟气温度高、节能效果明显，回用烟气烟温稳定在300℃以上。技术应用后，降低了脱硫系统的运行负荷，减少外排烟气量156726Nm3/h，大大降低了向周围环境的热排放，年减少燃料带入的二氧化硫排放193吨。
高炉煤气采用全干法除尘技术，净煤气含尘量达到2-5mg/m3；转炉煤气采用干法除尘技术，净煤气含尘量小于20mg/Nm3。
1#和3#高炉冲渣水余热利用项目为迁安市鸽子湾、滨河村、龙山居民区和学校、等区域提供采暖，实际采暖面积达110余万平方米。替换原首钢矿业公司燃煤锅炉供暖，年减少煤炭燃烧2.3万吨，年节约能源3.15万吨标准煤，减少CO2排放量7.86万吨，减少SO2排放量477吨，节能环保效果显著。
采用当前钢铁行业近乎所有先进的余能回收发电技术，包括：烧结余热回收蒸汽轮机发电、高炉TRT发电、热电联产蒸汽轮机发电、CCPP燃气蒸汽联合循环发电、富裕饱和蒸汽发电等各类型发电机组12台套，总装机容量达到413兆瓦。通过动态有序平衡，匹配优化利用，二次能源在满足全流程加热炉等工艺装备生产外全部用于发电，在无燃煤发电机组条件下，自发电率达一直在70%以上。
以高效节水和废水资源化利用为目标，不断完善水系统标准化管理，制定工序用水定额，建立水系统全过程精准管理体系，通过采用“三干”工艺和梯级使用，实现源头取水减量；综合运用先进水处理技术、实现了污水“零排放”，水重复利用率达98.64%。
采用高效应用风机、水泵永磁调速技术、开关磁阻调速电机节能新技术、水泵、冷却塔节电技术、热风炉换热器改造、加热炉黑体节能技术、加热炉蓄热式节能技术等。
“十三五”期间节能4.02亿元，组织开展50余项节能改造项目，年节能12.24万吨标煤，节能效益1.48亿元。
迁钢公司践行“绿水青山就是金山银山”发展理念，发挥标准引领作用，全面推进生产工艺全流程环保提升，近三年累计投入环保治理资金16.5亿元，完成70个有组织超低排放和无组织治理项目。截至2019年底，累计环保95.5亿元，占工程总16.5%。
迁钢公司连续三年被评为唐山市环境绩效评价“A级企业”，首家通过生态环境部全工序超低排放评估监测，树立区域标杆、行业标杆，成为绿色制造的示范者、领跑者。
老系统烧结机、球团二系列采用活性炭一体化脱硫脱硝工艺，采取全烟气净化，同时脱除二噁英及重金属；球团一系列、360平烧结机在原有密相干塔脱硫的基础上，新增SCR脱硝工艺。四套脱硫脱硝系统稳定运行后，污染物远远低于超低排放标准。
迁钢公司力推煤气回收，综合分析煤气资源结构、扩容高炉煤气净化回收设施，自主发明高炉煤气零放散技术，并获得国家专利，领跑国内同行，每小时减少煤气损失近5万立方米，可多发电1.8万千瓦时。建设有余量的燃气发电机组，真正做到高炉煤气零放散，减少对环境的污染，取得环境、经济综合效益。
高炉煤气设置喷碱塔，利用酸碱中和反应脱除高炉煤气中的无机硫，脱除部分有机硫。源头控硫，控制高炉入炉喷吹煤和焦炭含硫量，使终端用户SO2排放浓度满足超低排放要求。
以旋风除尘器、引射器、干法除尘器为核心设备，以管道防积水积尘设计为辅助技术，强制回收亚音速放散过程的煤气，实现高炉料罐均压放散煤气的全量回收。
在炼钢连铸、板坯切割等难点部位增设集尘罩和除尘管道，含尘废气全面回收，全方位、多角度消除炼钢工序无组织排放现象；套筒窑上料小车及原料系统封闭，除尘灰气力输送改造，降低粉尘无组织排放。
实现超低排放后，迁钢公司每年颗粒物排放量降低503吨(降比19%)，二氧化硫降低1366吨(降比60%)，氮氧化物降低3044吨(降比55%)，环境效益显著。
高炉炉顶均压煤气回收产生经济效益1460万元；连续三年被评唐山市环境绩效A类企业，自主减排产生效益64000万元；减少环境保护税支出6353万元，合计经济效益71813万元。
2020年7月，央视新闻东方时空栏目专题报导迁钢公司打造“绿色钢企”样板，实现全工序超低排放；7月，生态环境部新闻发布会，充分肯定迁钢公司超低排放成果，世界首家实现全流程超低排放；10月，迁钢公司入选国家工信部“第五批绿色工厂”；10月，央视新闻联播“十三五”成就巡礼专题报导展示迁钢公司环保成果；10月，央视焦点访谈聚焦唐山，报道迁钢公司全流程超低排放成果；10月，以钢铁行业超低排放为契机，创建河北省环保教育培训基地。
与《钢铁行业清洁生产评价指标体系》对标分析，58项指标中，迁钢公司Ⅰ级指标39项，Ⅱ级指标8项，3项Ⅲ级指标，6项不涉及(焦化工序)，受装备规模及生产工艺影响，2项未入级，详见附表。
(一)目前迁钢公司尚有6台99平烧结机，属于产业结构调整指导目录限制类装备，不满足烧结机装备配置率要求，未达到清洁生产评价体系Ⅲ级标准。
(二)铁-钢高效衔接技术中铁水温降148℃，三级基准值为130℃，未达到清洁生产评价体系Ⅲ级标准。
(三)烧结余热回收低，烧结余热回收量为6.04kgce/t矿，仅达Ⅲ级水平，与Ⅰ级指标(10kgce/t矿)还有差距。
针对烧结机装备配置问题，迁钢公司正在建设1台360平烧结机，计划2020年底投产，后续再建设1台230平烧结机。
针对铁水温降问题，采取有效控制措施，提高鱼雷罐周转率，减少等待时间，在用鱼雷罐由原来的36个减少到28个；另外还将研究应用鱼雷罐加盖技术，进一步减少铁水热损失。
降低燃气锅炉环保停炉风险，提高蒸汽供应能力及可靠性，计划对2台50MWCCPP机组进行供热改造，配套新建1台背压发电机组，提高蒸汽的利用效率，提升自发电量。
计划在厂区6个停车场和6个屋面建设分布式光伏发电，项目建成后预计每年增加效益65.6万元。
新增2台蓄热器，增加蒸汽储存能力。当转炉停止冶炼时，可以用蓄热器内的蒸汽进行RH炉的冶炼，同时降低蒸汽的放散率，减少次高压的补汽量。
利用开关磁阻调速电机技术特性，对冷却塔风机开展直驱改造实践，实现开关磁阻电机直接驱动风机扇叶，在节电的同时，还可实现自动调速和循环水温的自动控制。
现有高炉煤气喷碱塔基本可以完全去除无机硫，但对有机硫的去除效果有限。迁钢公司正在开展精脱硫试验，将有机硫水解为无机硫，再对无机硫进行脱除，降低后道工序二氧化硫排放。
厂区料场内部增加监测探头、固定式雾炮、移动雾炮车等抑尘设施；通过自动监测、北斗定位等措施，自动启停抑尘降尘设施，继续降低颗粒物无组织排放。
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导读：当前我国工业行业中大部分工作者采用石灰石法对烟气进行脱硫，但是随着很多该工艺脱硫装置运行，发现有诸多问题，给烟气脱硫装置的运行带来很多困扰。为使烟气中二氧化硫资源化并同时脱除氮氧化物、解决石灰石法脱硫工艺中的难题，人们开发了活性炭法对烟气进行脱硫脱硝净化。活性炭具有很好的比
近年来，全国各地各部门深入贯彻落实习重要讲话精神，全面开展污染防治攻坚，大力推动绿色新发展。神州大地的“颜值”和“气质”持续提升，经济发展的“体格”和“体质”态势良好，美丽中国的“蓝图”和“愿景”越来越近。为适应国家环保要求和发展需要，实施绿色环保升级改造，打造绿色城市
2020年1月22日，山西太钢不锈钢有限公司四烧新450㎡烧结机头超低排放改造工程“烧结烟气活性炭脱硫脱硝一体化+低温SCR脱硝”成功投入运行，标志着国内首套烧结烟气活性炭脱硫脱硝一体化+低温SCR脱硝进入工业化运行阶段。这将为已增设活性炭脱硫脱硝一体化工艺的广大钢铁烧结业主提供可借鉴的有工程案例
近日，由中冶长天全资子公司湖南中冶长天节能环保技术有限责任公司（简称长天能环）承建的山西晋南钢铁集团2×220m烧结烟气活性炭脱硫脱硝项目顺利投产并通过性能考核验收，各排放指标均达到并优于国家超低排放要求。▲投运后的烧结烟气活性炭法净化系统山西晋南钢铁集团有限公司由中国民营企业500强山
日前，金能科技股份有限公司焦炉烟气脱硫脱硝装置成功投运并达标，据监测数据显示，焦炉烟气中的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等各项排放指标均优于国家规定的特别排放限值，提前实现了该公司超低排放的目标。据悉，该项目总1.72亿元，采用奥地利英特佳逆流活性炭脱硫脱硝技术，主要建设烟气系统、吸
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摘要：针对当前焦炉烟气达标排放形势,分析了高炉煤气加热焦炉烟气达标排放的难点和问题,并针对高炉煤气加热焦炉的烟气特点,分析了碳酸氢钠干法脱硫+中低温脱硝、逆流活性焦脱硫脱硝(CSCR)、新型催化法活性炭脱硫脱硝3种一体化净化技术的工艺流程、特点开云 开云体育和优势、存在问题和建议,介绍了他们在副产物资源化
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重庆市经济和信息化委员会发布《重庆市材料工业高质量发展“十四五”规划》，其中提出重庆市将坚决遏制“两高一低”项目盲目发展，全面执行国家产业准入和化解严重过剩产能相关要求，严格落实产能置换政策，利用综合标准依法依规淘汰落后产能。推动重点行业节能降碳，探索钢铁、水泥等重点行业“碳达峰
江西省生态环境厅公布2022年第三批通过清洁生产审核评估企业名单，经材料审查、专家质询、现场考察核实和专家评估会议，同意上饶市亚德林科技有限公司等16家企业通过本轮清洁生产审核评估。
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北极星环保网获悉，近日，山东省生态环境厅、省发展改革委、省科技厅、省工业和信息化厅等14个部门联合印发了《山东省贯彻落实〈“十四五”全国清洁生产推行方案〉的若干措施》（以下简称《若干措施》），《若干措施》包括健全推进机制、重点工作任务、强化政策支撑、加强产业培育、加强组织实施五个方
深圳市生态环境局公布2022年度强制性清洁生产审核验收结果（第二批），22家企业有18家企业审核验收合格。深圳市生态环境局关于公布2022年度强制性清洁生产审核验收结果（第二批）的通知各有关单位：根据《中华人民共和国清洁生产促进法》和《深圳市清洁生产审核实施细则》（深工信规〔2019〕9号）
当前我国正处于从高速度增长到高质量发展的转型变革进程中，碳达峰目标和碳中和愿景涉及社会经济发展的各个层面，将重塑中国的空间结构、产业结构、能源结构和发展方式，为推进清洁生产提供了强大动力，进而为生态环境明显改善和根本性好转提供必要保障。清洁生产由于其属性，必将在碳达峰和碳中和工作
北极星电力网获悉，生态环境部发布关于《国家清洁生产先进技术目录（2022）》（公示稿）的公示，涉及多燃料多流程循环流化床清洁高效燃烧关键技术、工业用复叠式热功转换制热技术、大型跨临界二氧化碳冷热联供技术、基于生物质气化的区域低碳供能技术等。详情如下：关于《国家清洁生产先进技术目录（20
11月28日，生态环境部发布关于《国家清洁生产先进技术目录（2022）》（公示稿）的公示，目录旨在充分发挥清洁生产在深入打好污染防治攻坚战和推动实现“双碳”目标中的重要作用。关于《国家清洁生产先进技术目录（2022）》（公示稿）的公示为贯彻的二十大精神，落实《中华人民共和国清洁生产促进法》
首钢股份公司迁安钢铁公司（以下简称首钢迁钢公司），为实现超低排放，提出“优先源头治理、引进先进工艺、自主技术创新”理念，经全工序对标梳理，2018年确定并实施了70个深度治理项目，总额达16.5亿元。2019年4月28日，生态环境部等五部委联合印发《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大
近日，随着迁钢公司1号高炉冲渣水顺利排入动力作业部泥处理1号沉淀池，该公司高炉冲渣水及炼钢焖渣水工程正式运行。该项工程的投用，为迁钢公司发展循环经济，打造环保新品牌，树立极好的企业形象起到了积极的推动作用。以前，由于高炉冲渣水及炼钢焖渣水水质较差，进入污水处理厂处理后的回用水仍无法
2014年，迁钢公司积极履行国有企业社会责任，不断强化节能环保措施，在充分发挥现有节能环保设施作用的基础上，加强新型环保节能新工艺技术运用，扎实推进各项节能环保工作，全力提升节能环保能力，优化达标，为打造绿色循环发展形象不懈努力。节能减排，提高能源利用效率。他们严格工序能耗管理，加强全流程能源一体化管控，不断优化节能降耗，2014年1-11月，吨钢综合能耗完成同比降低6.35千克标煤。能源部在“用好每度电、管好每立气、节约每滴水”上精雕细刻，保持各能源介质平衡达到最佳状态，实现高炉煤气零排放，1-11月份，吨钢新水消耗2.77立
9月8日0点58分，随着发电机动态试验的完成，迁钢公司2×50兆瓦CCPP2号机组燃气轮机继高速盘车、焦炉煤气点火、高炉煤气点火成功后，一次并网成功。各种模拟试验表明，机组各方面性能比较稳定。2×50兆瓦CCPP机组是迁钢公司节能减排降成本增效益重点工程，投产后迁钢公司年发电量可增加4.98亿千瓦时以上。迁钢技改工程部、能源部、电力作业部及蒙电、杭汽等单位紧密配合，克服种种困难，确保了工程有序进行。
日前，我们在河北省首钢迁安钢铁有限责任公司获悉，该公司配套完善重点项目之一燃气蒸汽联合循环发电（简称CCPP）项目已全部竣工具备投产条件，目前正在进行试生产前的调试工作。 该项目位于首钢矿业公司球团厂东侧场地，南侧为迁钢电力作业部自备电站，东侧为迁钢第二煤气柜区，北侧为迁钢废钢车间。项目总占地面积约为3.08万平方米，总近9亿元人民币。主体设备均由日本三菱重工生产，2009年3月1日动工。机组额定负荷154MW，是目前河北省最大的煤气利用发电机组。主要设备包括一台M701S(DA)燃气轮机、一台NG-M701S(DA)-R余热锅炉、一台SCF-30
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