本发明公开的高效节能变压器，可大幅度提高变压器效率，降低变损和噪声，大量节省材料和工艺成本，各项指标均优于三角形变压器，特征在于：变压器铁心用取向硅钢带卷成六边形(1)，六个角为圆弧过度，截面为圆形或椭圆形，开云 开云体育官网不相邻的三个边上绕制线)，线圈由圆柱型过渡到梯形，每组线圈的初级和次级线圈绕在同一个芯柱上构成自偶变压器；变压器外壳的立面板(2)为波纹型。

　　1.高效节能变压器的特征在于：由六边形铁芯(1)，A、B、C三组绕组线)，变压器外壳组成。

　　2.权利要求1所述的六边形铁芯的特征在于：用取向硅钢带卷成六边形，六个角为弧型过度，截面为圆形或椭圆形。

　　3.权利要求1所述的绕制线圈的特征在于：不相邻的三个边上绕制线圈，线圈形状由圆柱型过渡到梯形，每组的初级和次级线圈绕在同一个芯柱上构成自偶变压器。

　　4.权利要求1所述的外壳的特征在于：变压器外壳的立面板(2)为波纹型，按照外壳立边高度将卷板剪裁后，轧制成波纹型，再与底板和上边框焊接。

　　技术领域：本发明涉及一种节能变压器，尤其是一种即节省电耗又节省原材料的节能变压器，属变压器领域。

　　背景技术：现有的变压器最节能的是三角形变压器，该变压器是用硅钢片卷成三个矩形铁心框，再将每个框的一个立边与另一个框的立边对在一起，成为立体三角形，每两个组合在一起的立边成为芯柱，导线缠在芯柱上，该变压器的优点是，由于铁心没有接头，又是取向排列，所以铁损噪声很低，不仅硅钢片的利用率几乎百分之百，且制作时省工，三个芯柱距离相等，磁距相等，但也存在着浪费导线的不足，根据变压器设计理论，变压器芯柱截面积是变压器功率的重要参数，在同等截面积的条件下，圆形的周长最短，因此绕在圆形芯柱上的导线最端省，但是三角形变压器芯柱是两个芯柱并列组合在一起，为了节省导线，单个铁芯芯柱只能卷矩形，两个芯柱重新组合成一个长方形芯柱，而长方形芯柱的周长远大于圆形或矩形周长，因此浪费导线，另外，绕制三个铁芯再组合，无疑浪费工时；现有的变压器外壳的散热方法为两种，一种是扁管式散热，虽然效果好，但是制作和焊接很费工，另一种是鳍片式散热，即将金属板条焊接在变压器外壳上，虽然制作焊接比较简单，但散热效果也不理想，之所以不理想的原因在于，热量需要从外壳传导到金属板的外边，再由金属板向两侧散热，热量在金属板的传道厚度和金属板的宽度相同，所以散热效果不好，为了解决这一问题，就要大量增加金属板数量，又造成了材料的浪费。

　　发明内容：为了解决上述问题，本发明提供了一种高效节能变压器，不仅从根本上解决了上述不足，又具有三角形变压器的全部优势，实现本发明所采取的技术方案的特征在于：变压器铁心(2)用取向硅钢带卷成六边形，六个角为圆弧过度，截面为圆形或椭圆形，不相邻的三个边上绕制线)，线圈由圆柱型过渡到梯形，每组线圈的初级和次级线圈绕在同一个芯柱上构成自偶变压器；变压器外壳的立面板(2)为波纹型，本发明的优势在于：由于铁芯为封闭型，没有接头，可大幅度降低涡流电损和噪声，一个封闭型六边形铁心便可以制作三项变压器，大量节省工艺成本，由于是带钢绕制，硅钢片利用率可达百分之百，由于线圈的外层为梯形，可降低占空比，减小变压器体积，由于芯柱为圆形或椭圆形，可节省导线，由于三个线圈芯柱距离相等，可平衡磁矩，由于外壳立面板为波纹型，可增加散热面积和效果并节省工艺成本，综合上述优势，本发明的有益效果在于：可大幅度提高变压器效率，降低变损和噪声，大量节省材料并降低工艺成本，是真正意义上的高效节能变压器，下面结合附图进一步说明。

　　实施例1，附图1所示的结构由六边形铁心(1)，A、B、C三组绕组线)组成，变压器铁心用取向硅钢带卷成六边形，六个角为弧型过度，截面为圆形或椭圆形，不相邻的三个边上绕制线圈，线圈形状由圆柱型过渡到梯形，A、B、C三组的初级和次级线圈绕在同一个芯柱上构成自偶变压器。

　　实施例2，附图2所示的变压器外壳的立面板(2)为波纹型，按照外壳立边高度将卷板剪裁后，轧制成波纹型，再与底板和上边框焊接。按照附图和说明书，变压器和机械专业的工程技术人员便可实施本发明专利。

　　2、压器， 特征在 于 ： 变压器铁心用取向硅钢带卷成六边形 (1)， 六 个角为圆弧过度， 截面为圆形或椭圆形， 不相邻的 三个边上绕制线)， 线圈由圆柱型过渡到梯 形， 每组线圈的初级和次级线圈绕在同一个芯柱 上构成自偶变压器 ； 变压器外壳的立面板 (2) 为 波纹型。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103915240 A CN 103915240 A 1/1 页 2 1. 高效节能变压器的特征在于 ： 由六边形铁芯 。

　　3、(1)， A、 B、 C 三组绕组线)， 变压器 外壳组成。 2. 权利要求 1 所述的六边形铁芯的特征在于 ： 用取向硅钢带卷成六边形， 六个角为弧 型过度， 截面为圆形或椭圆形。 3. 权利要求 1 所述的绕制线圈的特征在于 ： 不相邻的三个边上绕制线圈， 线圈形状由 圆柱型过渡到梯形， 每组的初级和次级线圈绕在同一个芯柱上构成自偶变压器。 4. 权利要求 1 所述的外壳的特征在于 ： 变压器外壳的立面板 (2) 为波纹型， 按照外壳 立边高度将卷板剪裁后， 轧制成波纹开云APP 开云官网入口型， 再与底板和上边框焊接。 权 利 要 求 书 CN 103915240 A 2 1/2 页 3 高效节能变压器。开云 开云体育官网

　　4、 0001 技术领域 ： 本发明涉及一种节能变压器， 尤其是一种即节省电耗又节省原材料的 节能变压器， 属变压器领域。 0002 背景技术 ： 现有的变压器最节能的是三角形变压器， 该变压器是用硅钢片卷成三 个矩形铁心框， 再将每个框的一个立边与另一个框的立边对在一起， 成为立体三角形， 每两 个组合在一起的立边成为芯柱， 导线缠在芯柱上， 该变压器的优点是， 由于铁心没有接头， 又是取向排列， 所以铁损噪声很低， 不仅硅钢片的利用率几乎百分之百， 且制作时省工， 三 个芯柱距离相等， 磁距相等， 但也存在着浪费导线的不足， 根据变压器设计理论， 变压器芯 柱截面积是变压器功率的重要参数， 在。

　　5、同等截面积的条件下， 圆形的周长最短， 因此绕在圆 形芯柱上的导线最端省， 但是三角形变压器芯柱是两个芯柱并列组合在一起， 为了节省导 线， 单个铁芯芯柱只能卷矩形， 两个芯柱重新组合成一个长方形芯柱， 而长方形芯柱的周长 远大于圆形或矩形周长， 因此浪费导线， 另外， 绕制三个铁芯再组合， 无疑浪费工时 ； 现有的 变压器外壳的散热方法为两种， 一种是扁管式散热， 虽然效果好， 但是制作和焊接很费工， 另一种是鳍片式散热， 即将金属板条焊接在变压器外壳上， 虽然制作焊接比较简单， 但散热 效果也不理想， 之所以不理想的原因在于， 热量需要从外壳传导到金属板的外边， 再由金属 板向两侧散热， 。

　　6、热量在金属板的传道厚度和金属板的宽度相同， 所以散热效果不好， 为了解 决这一问题， 就要大量增加金属板数量， 又造成了材料的浪费。 0003 发明内容 ： 为了解决上述问题， 本发明提供了开云APP 开云官网入口一种高效节能变压器， 不仅从根本上 解决了上述不足， 又具有三角形变压器的全部优势， 实现本发明所采 取的技术方案的特征 在于 ： 变压器铁心 (2) 用取向硅钢带卷成六边形， 六个角为圆弧过度， 截面为圆形或椭圆 形， 不相邻的三个边上绕制线)， 线圈由圆柱型过渡到梯形， 每组线圈的初级和次级线 圈绕在同一个芯柱上构成自偶变压器 ； 变压器外壳的立面板 (2) 为波纹型， 本发明的优势 在于 ： 。

　　7、由于铁芯为封闭型， 没有接头， 可大幅度降低涡流电损和噪声， 一个封闭型六边形铁 心便可以制作三项变压器， 大量节省工艺成本， 由于是带钢绕制， 硅钢片利用率可达百分之 百， 由于线圈的外层为梯形， 可降低占空比， 减小变压器体积， 由于芯柱为圆形或椭圆形， 可 节省导线， 由于三个线圈芯柱距离相等， 可平衡磁矩， 由于外壳立面板为波纹型， 可增加散 热面积和效果并节省工艺成本， 综合上述优势， 本发明的有益效果在于 ： 可大幅度提高变 压器效率， 降低变损和噪声， 大量节省材料并降低工艺成本， 是真正意义上的高效节能变压 器， 下面结合附图进一步说明。 0004 附图 1 是铁心及线 实施例 1， 附图 1 所示的结构由六边形铁心 (1)， A、 B、 C 三组绕组线) 组成， 变 压器铁心用取向硅钢带卷成六边形， 六个角为弧型过度， 截面为圆形或椭圆形， 不相邻的三 个边上绕制线圈， 线圈形状由圆柱型过渡到梯形， A、 B、 C 三组的初级和次级线圈绕在同一个 芯柱上构成自偶变压器。 0007 实施例 2， 附图 2 所示的变压器外壳的立面板 (2) 为波纹型， 按照外壳立边高度将 卷板剪裁后， 轧制成波纹型， 再与底板和上边框焊接。按照附图和说明书， 变压器和机械专 说 明 书 CN 103915240 A 3 2/2 页 4 业的工程技术人员便可实施本发明专利。 说 明 书 CN 103915240 A 4 1/1 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103915240 A 5 。