高炉煤气作为钢铁行业主要副产物之一，通常条件下，除高炉热风炉自身使用外，还有大量富余，开云 开云体育平台如不能回收利用则只能放空排放，造成能源浪费和环境污染。为了充分利用富余的高炉煤气，一般情况下是在燃煤动力锅炉中掺烧一部分或供小型混合没钱锅炉混烧，回收量都不是很大。
近年来，随着钢厂节能减排和循环经济的大力发展，以及国家环保政策的不断加强，以前的末端治理越来越不适应新形势下的环保要求，因此钢厂必须从源头上进行治理。有的地方环保局明确提出了高炉煤气前脱H2S后再清洁利用，明确了硫化物的治理方向。
在此背景下，我们研究开发了更适应高炉煤气精脱硫用的专用催化剂，即DSG高炉煤气精脱硫专用催化剂。其具有硫容大，且高效的脱除有机硫功能等的显著特点。
高炉煤气含硫化氢含量并不高，但是煤气量较大且含有一定的以羰基硫为主的有机硫，应用DSG高炉煤气专用催化剂后，脱硫液硫容有显著提高，脱硫效率大幅提升，相比其他催化剂同工况条件下可降低溶液循环量20%-30%，进而降低电耗，节约运行成本。同时析硫速度更快，同工况条件下，可减少脱硫塔填料装填量10-20%，能有效降低系统阻力。
高炉煤气中含有一定量的COS等有机硫，新型的DSG高炉煤气专用脱硫催化剂较其他催化剂具有更高的有机硫的去除能力，可提高有机硫的去除能力50%左右，更能有效的降低出口的总硫含量。提高整个系统的脱硫精度，大大降低了环保难题。
催化剂本身不腐蚀，且能有效控制副盐含量，抑制副盐的同时也降低碱耗，免去了生成副盐的部分碱耗。同时改善硫泡沫的浮选状况，控制硫泡沫的有效带出，硫磺产量明显增加；同时可以适当减少再生停留时间，降低再生槽的设备。
应用催化剂后，脱硫系统操作范围变宽，碱度、温度的一定范围变化并不会影响副盐生成，也不会影响脱硫效率；同时对于系统的少量带灰、带油现象，不会造成催化剂的中毒失效，不影响硫化氢的出口指标，生成操作更为稳定。
催化剂成品为固态混合物，只需要用软水或脱硫液进行搅拌溶解后，加入到脱硫系统中即可，无需活化。更换催化剂过程中，原有装置无需外排脱硫液，只需要按方案补加脱硫催化剂即可。
1）系统脱硫液量是影响和使用效果最关键的数据。如果测算量较实际量少，估算虽然较低，但按方案确定的首次加量浓度达不到要求，影响使用效果。因此系统脱硫液总量应估算准确，以保证催化剂的初始浓度。
2）催化剂应避光、防潮储存，储存环境温度不宜过高，正常环境储存质保期为3年。
4）催化剂在脱硫液中理论上是不消耗的，但由于在生产过程中催化剂会随着硫泡沫带出或溶液损失造成的流失是难以避免的，开云 开云体育官网所以应定期向脱硫液中补充适量的脱硫催化剂，以维持脱硫液中正常的催化剂浓度。
对于加压脱硫，脱硫塔如果选用填料塔形式，在加压条件下操作，气液接触时间较长，受气体中较高CO2含量的影响，硫泡沫的聚合和浮选困难，容易引起填料塔堵塔，带液，效率低；溶液PH值控制困难，有效成分碳酸钠很难检测出来，开云 开云体育平台大多都以碳酸氢钠的形式存在，脱硫液硫容低，循环量大，开云 开云体育平台动力消耗高等问题制约着湿式氧化法脱硫技术在加压脱硫的应用，成为技术瓶颈。
新型煤化工的发展尤其是洁净煤气化技术进步，合成气呈现出：“高压，高CO2，高H2S，高净化度”等特点。在“四高”条件要求下开发的东狮牌洁净煤气化专用脱硫催化剂，具有抑制脱硫塔内发泡，防止塔内带液的作用，同时保证了再生的过程中具有足够的浮选效果，保证硫颗粒的分离。
1.2、在脱硫塔内具有抑制发泡，防止塔内带液，填料阻塞，阻力增高等特点。
1.3、在再生过程中，大量氧气的加入，可以促进催化剂的发泡性能，保证正常的硫颗粒的浮选效果。
1.4、在溶液中随催化剂浓度的提高，析硫选择性不断增大，在应用中催化剂浓度控制在30-50mg/L即可。
1.5、在溶液中随催化剂浓度的提高硫容亦随之增加，在实际操作条件下硫容可达0.3g/L以上，比非专用催化剂高30%以上。
1.7、热稳定性好，低于320℃不分解，在熔硫釜操作条件下仍能保持稳定性。
2.1、洁净煤气化专用脱硫催化剂配套洁净煤气化脱硫工艺，适应于“高压、高CO2、高硫化氢、高净化度、”的条件下脱硫，在高二氧化碳的情况下，保持较快的吸收速率，提高了脱硫净化度。
2.2、脱硫过程副反应低，硫泡沫浮选效果好，析出的硫颗粒大易分离，硫磺回收率高。
2.4、本产品使用过程中预活化简单，使用方便，更换催化剂不用排放原来脱硫液，经济环保。
3.1、进脱硫系统温度≤50℃。溶液中Na2CO3含量保持3-4g/L(以脱硫前H2S而定），催化剂浓度控制在20-30mg/L。
3.2、吸收温度：脱硫液温度≤55℃。脱硫液温度要比煤气温度高3-5℃。再生温度≤55℃。
估算出系统脱硫溶液总量。总碱度按25-35g/L配制，即每配制100m3溶液需添加纯碱3200-4000kg；催化剂初始浓度按30-35mg/L配制，即每配制100m3脱硫溶液需添加催化剂3-5kg。计算出所需纯碱和催化剂用量。根据制液槽有效容积添加适量软水、纯碱、催化剂，经搅拌均匀后补入系统。制液总量达80%左右时开启脱硫泵，溶液混合均匀后分析总碱度、开云 开云体育官网催化剂浓度。视情况调整溶液组分达标。
4.2.1准备催化剂活化槽，容积0.2—0.3m3，加入碱液或软水至槽子容积的2/3位置。
4.2.3每班缓慢均匀的将配置好的溶液滴入贫液流程的任一位置中，开云 开云体育官网避免加在再生槽泡沫层上被泡沫带走造成损失。
4.2.4催化剂的用量视工况而定，初期一般可按每脱1kgH2S添加≤0.5g催化剂,生产中随脱硫溶液副盐含量增加可适当增加。
4.3.1 催化剂储存应防潮、避光，储存环境温度不宜过高，正常环境储存质保期3年。
4.3.2 正常生产Na2CO3浓度、总碱度、PH值、催化剂浓度每天分析一次，副盐每周分析一次。
4.3.4 建立催化剂、纯碱、溶液组分、生产负荷、硫磺回收情况等记录台账。
4.3.5 脱硫溶液的组份和催化剂的补充量需按脱硫装置实际工况确定或与本公司联系确定，以达到最佳效果。
